一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架，在顶板上固定设置有一个中空的控制箱安装基座，且该控制箱安装基座内部与外部相通，控制箱安装座的上部通过支撑柱连接有控制箱横梁，支撑柱为中空圆柱体，并与控制箱安装座可转动连接，且支撑柱与控制箱横梁和控制箱安装座内部相通，控制箱横梁还通过连接管连接有控制箱，控制箱横梁的内部通过连接管接通到控制箱内部，控制箱呈矩形框状，且在该控制箱的中部设置有阻挡条。本实用新型专利技术构思新颖、设计合理且便于操作，通过顶板、底板和侧板拼接成机架主体，并设置减重孔，大大缩小了整体的体积，降低了重量，进而也降低了生产成本，同时使用者可转动控制箱来使用，更加方便。

A numerical control center spindle mounting frame with a control circuit box

The utility model discloses a CNC center spindle control circuit box mounting rack on the roof is fixedly provided with a hollow control box mounting base, and the control box mounting base of internal and external communication, control box mounting seat is connected with a control box beam through a supporting column, the support column is a hollow cylinder and, with the control box mounting seat is rotatablely connected, and the support column and beam control box and a control box mounting seat is communicated with the internal control box beam, are connected by a connecting pipe inside the control box, control box beam through the connecting pipe is connected to the control box, control box is a rectangular frame shape, and there is a barrier set in the middle of the control box. The utility model has the advantages of novel design, reasonable design and convenient operation, through the roof and bottom plate and the side plate spliced into the main frame, and set the weight loss hole, greatly reduce the overall volume, weight reduction, and also reduce the production cost at the same time, users can turn the control box to use more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架
本技术属于数控机床领域，具体地说，特别涉及一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架。
技术介绍
数控铣床主轴用来安装各种用于加工的刀具，在加工过程中主轴会随着驱动一起运动，进行加工。主轴需要安装在主轴安装座上，再将主轴安装座安装在主轴安装机架上。现有的主轴安装机架，存在体积大、重量重且生产成本高的不足，同时现有主轴控制电路系统的安装，一般是固定式的安装方式，即固定安装在一个控制面板上。这种安装方式在使用时，操作起来十分不便，需要工作人员到指定的位置进行操作。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于粉剂制作的下粉筛片结构。本技术技术方案如下：一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架，包括一个长方体形的下座体，所述下座体的上端面设置有一个前后贯通的方槽，所述下座体上端固定设置有机架主体，该机架主体包括一块底板、两块侧板和一个顶板，并相互拼接成一个矩形框状的整体，所述底板、侧板和顶板的后端均向外弯折，并相互拼接形成一个整体的板面，且在该弯折形成的板面上均设置有多个减重通孔，在所述顶板上固定设置有一个中空的控制箱安装座，且该控制箱安装座内部与外部相通，所述控制箱安装座的上部通过支撑柱连接有控制箱横梁，所述控制箱横梁采用矩形管制成，所述支撑柱为中空圆柱体，并与所述控制箱安装座可转动连接，且所述支撑柱与所述控制箱横梁和控制箱安装座内部相通，所述控制箱横梁还通过连接管连接有控制箱，所述控制箱横梁的内部通过连接管接通到所述控制箱内部，所述控制箱呈矩形框状，且在该控制箱的中部设置有阻挡条。采用以上技术方案，下座体作为整个技术的下部安装体，用来安装机架主体。机架主体由底板、侧板和顶板相互拼接而成形成一个用来安装机床主轴的整体的架体。底板、侧板和顶板上弯折的板面起到遮挡的作用，防止对机床主轴的运转产生影响。弯折的板面上的通孔的作用在于，一方面是为了便于前后相互观察，一方面是为了减轻重量。控制箱用于安装电路控制装置，且控制箱通过连接管、控制箱横梁、支撑柱和控制箱安装座来固定安装在顶板上，控制线路可以反向接入到控制箱内。通过支撑柱与控制箱安装座可转动连接，使得控制箱也可以随着一起转动，更加满足使用者的需求。进一步，为便于使得主轴安装座在本技术上滑动设置，两块所述侧板的前端分别设置有一个竖直的滑轨。进一步，为了通过一个丝杆螺母副结构来实现对主轴安装座升降的驱动，在所述顶板的前端固定安装有一个螺杆上安装座，与该螺杆上安装座位置相对地，在所述底板的前端面固定安装有一个螺杆下安装座，所述螺杆下安装座和螺杆上安装座之间设置有调节螺杆，该调节螺杆的上端与所述螺杆上安装座可转动连接，该调节螺杆的下端与所述螺杆下安装座可转动连接。进一步，为了减轻整个技术的重量，同时降低制造成本，便于机架主体安装在下座体上，将所述底板的下端设置有一个上窄下宽的梯形缺口。有益效果：本技术构思新颖、设计合理且便于操作，通过顶板、底板和侧板拼接成机架主体，并设置减重孔，大大缩小了整体的体积，降低了重量，进而也降低了生产成本，同时使用者可转动控制箱来使用，更加方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示的一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架，包括一个长方体形的下座体1，所述下座体1的上端面设置有一个前后贯通的方槽1a，所述下座体1上端固定设置有机架主体2，该机架主体2包括一块底板2a、两块侧板2b和一个顶板2c，并相互拼接成一个矩形框状的整体，所述底板2a的下端设置有一个上窄下宽的梯形缺口。所述底板2a、侧板2b和顶板2c的后端均向外弯折，并相互拼接形成一个整体的板面，且在该弯折形成的板面上均设置有多个减重通孔，在所述顶板2c上固定设置有一个中空的控制箱安装座7，且该控制箱安装座7内部与外部相通，所述控制箱安装座7的上部通过支撑柱8连接有控制箱横梁9，所述控制箱横梁9采用矩形管制成，所述支撑柱8为中空圆柱体，并与所述控制箱安装座7可转动连接，且所述支撑柱8与所述控制箱横梁9和控制箱安装座7内部相通，所述控制箱横梁9还通过连接管10连接有控制箱11，所述控制箱横梁9的内部通过连接管10接通到所述控制箱11内部，所述控制箱11呈矩形框状，且在该控制箱11的中部设置有阻挡条12。两块所述侧板2b的前端分别设置有一个竖直的滑轨3。在所述顶板2c的前端固定安装有一个螺杆上安装座4，与该螺杆上安装座4位置相对地，在所述底板2a的前端面固定安装有一个螺杆下安装座5，所述螺杆下安装座5和螺杆上安装座4之间设置有调节螺杆6，该调节螺杆6的上端与所述螺杆上安装座4可转动连接，该调节螺杆6的下端与所述螺杆下安装座5可转动连接。在具体实施过程中，将机架主体2安装在下座体1上，使得机架主体2的底板2a上的梯形缺口与下座体1上的方槽1a位置相对。将机架主体2的底板2a与下座体1焊接连接。底板2a、侧板2b和顶板2c采用端头相对的方式焊接成一个整体作为机架主体2,同时使得底板2a、侧板2b和顶板2c弯折形成的板面在一个平面上，所有弯折形成的板面上设置的通孔均为在制造底板2a、侧板2b和顶板2c时形成。顶板2c上的减重孔也是在顶板2c制造时形成。侧板2b前端的滑轨3通过连接件固定焊接在上面，用来配合安装主轴的主轴安装座，具体是与相应的滑鞍进行配合使用。螺杆上安装座4和螺杆下安装座5分别焊接在顶板2c和底板2a的前端，并将调节螺杆6的上端和下端分别安装在螺杆上安装座4和螺杆下安装座5上。调节螺杆6与主轴安装座上的螺母座配合，利用丝杆螺母副的工作原理实现主轴安装座连同主轴的上升和下降运动。将控制线路通过顶板2c穿入到控制箱安装座7内，并沿着支撑柱8、控制箱横梁9和连接管10到控制箱11内，并接入到相应的控制面板上。控制箱11呈框状，且每个边框呈槽状。控制面板放置在其内部，通过阻挡条12可有效地防止控制面板掉落。控制面板可以通过控制箱安装座7转动，在任意位置使用者可以操作控制箱11内的控制面板。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架，其特征在于：包括一个长方体形的下座体(1)，所述下座体(1)的上端面设置有一个前后贯通的方槽(1a)，所述下座体(1)上端固定设置有机架主体(2)，该机架主体(2)包括一块底板(2a)、两块侧板(2b)和一个顶板(2c)，并相互拼接成一个矩形框状的整体，所述底板(2a)、侧板(2b)和顶板(2c)的后端均向外弯折，并相互拼接形成一个整体的板面，且在该弯折形成的板面上均设置有多个减重通孔，在所述顶板(2c)上固定设置有一个中空的控制箱安装座(7)，且该控制箱安装座(7)内部与外部相通，所述控制箱安装座(7)的上部通过支撑柱(8)连接有控制箱横梁(9)，所述控制箱横梁(9)采用矩形管制成，所述支撑柱(8)为中空圆柱体，并与所述控制箱安装座(7)可转动连接，且所述支撑柱(8)与所述控制箱横梁(9)和控制箱安装座(7)内部相通，所述控制箱横梁(9)还通过连接管(10)连接有控制箱(11)，所述控制箱横梁(9)的内部通过连接管(10)接通到所述控制箱(11)内部，所述控制箱(11)呈矩形框状，且在该控制箱(11)的中部设置有阻挡条(12)。

【技术特征摘要】
1.一种带控制线路箱的数控中心主轴安装架，其特征在于：包括一个长方体形的下座体(1)，所述下座体(1)的上端面设置有一个前后贯通的方槽(1a)，所述下座体(1)上端固定设置有机架主体(2)，该机架主体(2)包括一块底板(2a)、两块侧板(2b)和一个顶板(2c)，并相互拼接成一个矩形框状的整体，所述底板(2a)、侧板(2b)和顶板(2c)的后端均向外弯折，并相互拼接形成一个整体的板面，且在该弯折形成的板面上均设置有多个减重通孔，在所述顶板(2c)上固定设置有一个中空的控制箱安装座(7)，且该控制箱安装座(7)内部与外部相通，所述控制箱安装座(7)的上部通过支撑柱(8)连接有控制箱横梁(9)，所述控制箱横梁(9)采用矩形管制成，所述支撑柱(8)为中空圆柱体，并与所述控制箱安装座(7)可转动连接，且所述支撑柱(8)与所述控制箱横梁(9)和控制箱安装座(7)内部相通，所述控制箱横梁(9)还通过连接管(10)连接有控制箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，洪远志，
申请(专利权)人：晋江弘钧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35