一种新型涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型涂布机，这种新型涂布机将烘道设置为低温烘道和高温烘道，并增设自然回湿机构，低温烘道内的除湿装置对基材的水气进行去除并通过排风口排出，防止基材因为水气而在涂层上产生雾状，同时减少片材与高温烘道之间的温差，能够防止基材涂层产生结膜，之后再经过与外界大气相通的自然回湿机构进行回湿，能够与外界大气进行充分接触，使基材的湿度在进行收卷前与外界大气湿度相对平衡，能够防止在收卷时基材发生变形。

A new type of coating machine

The utility model relates to a coating machine, this new coating machine will bake set for low temperature oven and high temperature oven, and the addition of natural humidification mechanism, dehumidification device and low temperature drying in the vapor on the substrate removal and is discharged through the exhaust port, prevent moisture in the coating on the substrate for generating mist at the same time, reduce the temperature difference between the sheet and high temperature oven, can prevent the substrate coating conjunctiva, and then after return to the wet and the atmosphere with natural humidification mechanism, can fully contact with the outside air, so that the substrate humidity in the rolling before and the atmosphere relative humidity balance, can prevent the occurrence of deformation in winding material.

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂布机
本技术涉及一种片材生产设备，尤其涉及一种新型涂布机。
技术介绍
涂布机通常采用一根上料辊，按照一定的表面线速度和一定的涂料量，将涂料均匀的涂于基材上，然后将涂有涂料的基材通过热烘装置烘干，再进行冷、回湿后得到涂层均匀、表面光亮的涂布制品。但是，目前在生产中存在以下几个问题：（一）基材完成涂料之后直接进入烘箱，由于烘箱内温度一般为120~160℃的高温，基材的涂层干燥速度快，但是基材表面容易产生结膜；（二）在空气湿度较大的生产环境中，基材在涂料过程中容易接触水气，基材在携带水气进入烘箱会使基材的涂层产生雾状；（三）由于所处生产环境的湿度不同，在冷却回湿的过程中无法控制基材的回湿与生产环境的湿度相一致，基材湿度过高或过低都会使基材发生变形、卷曲或褶皱。以上三种问题都直接影响了基材涂料的产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型涂布机，这种新型涂布机不仅能够防止基材在热烘过程中产生结膜和雾状，还能保持基材在冷却回湿时保持与生产环境相平衡的湿度，保证的基材涂料的产品质量。采用的技术方案如下：一种新型涂布机，包括上料辊、压料辊、烘道、冷却辊和收卷辊，上料辊、烘道、冷却辊和收卷辊沿片材输送方向依次设置，压料辊与上料辊接触配合，其特征在于：还包括自然回湿机构，自然回湿机构设置在所述冷却辊和收卷辊之间，并且自然回湿机构与外界大气相通；所述烘道包括低温烘道和高温烘道，低温烘道靠近所述上料辊，高温烘道靠近冷却辊，低温烘道内设置有除湿装置和排风口。上述自然回湿机构与外界大气相通是指所述自然回湿机构能够与外界大气保持相同的湿度，可以是将外界大气送入所述自然回湿机构中，也可以是指所述自然回湿机构处于与外界大气相通的自然空间。将烘道分为低温烘道和高温烘道，基材进行涂料之后先进入低温烘道，低温烘道对基材先进行初步热烘，低温烘道内的除湿装置对基材的水气进行去除并通过排风口排出，防止基材因为水气而在涂层上产生雾状；基材经过初步热烘和除湿后再进入高温烘道，此时经过低温烘道后的基材与高温烘道之间的温差比完成涂料后直接进入高温烘道之间的温差要小很多，能够防止基材涂层产生结膜。当基材经过热烘、冷却后在进行收卷前，经过自然回湿机构进行回湿；由于自然回湿机构与外界大气相通，自然回湿机构能够与外界大气保持相同的湿度，基材经过自然回湿机构能够与外界大气进行充分接触，使基材的湿度在进行收卷前与外界大气湿度相对平衡，能够防止在收卷时基材发生变形。作为本技术的优选方案，所述低温烘道的温度为所述高温烘道温度的1/3~1/2。通常基材的热烘温度为120~160℃，将低温烘道的温度设置为高温烘道温度的1/3~1/2，使涂层表面干燥速度较慢，并且具有更好的除湿效果。作为本技术的优选方案，所述自然回湿机构包括至少一根浮动张力辊和多根支撑辊；浮动张力辊设置在多根支撑辊之间。由于在自然回湿的过程中，片材的湿度随着外界大气湿度变化，从而导致片材在自然回湿机构中各处的张力不同，通过在多根支撑辊之间设置浮动张力辊，能够调节控制片材的张力。作为本技术进一步的优选方案，所述片材经过自然回湿机构的长度至少为30m。为确保回湿效果，使片材在自然回湿机构中与外界大气接触的更加充分，片材经过自然回湿机构的长度至少为30m，保证最后经过自然回湿机构进行收卷的时候片材的湿度与外界大气保持一致。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术新型涂布机将烘道设置为低温烘道和高温烘道，并增设自然回湿机构，低温烘道内的除湿装置对基材的水气进行去除并通过排风口排出，防止基材因为水气而在涂层上产生雾状，同时减少片材与高温烘道之间的温差，能够防止基材涂层产生结膜，之后再经过与外界大气相通的自然回湿机构进行回湿，能够与外界大气进行充分接触，使基材的湿度在进行收卷前与外界大气湿度相对平衡，能够防止在收卷时基材发生变形。附图说明图1为本技术优选实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，一种新型涂布机，包括上料辊1、压料辊2、低温烘道3、高温烘道4、冷却辊5、自然回湿机构6和收卷辊（图中未标示），上料辊1、低温烘道3、高温烘道4、冷却辊5、自然回湿机构6和收卷辊沿片材输送方向依次设置，压料辊2与上料辊1接触配合；低温烘道3内设置有除湿装置301和排风口302，低温烘道3的温度为高温烘道4温度的1/3~1/2；自然回湿机构6与外界大气相通，自然回湿机构6包括多根浮动张力辊601和多根支撑辊602，各根浮动张力辊601设置在多根支撑辊602之间，片材经过自然回湿机构6的长度为40m。基材进行上料辊1和压料辊2完成涂料之后先进入低温烘道3，低温烘道3对基材先进行初步热烘；低温烘道3内的除湿装置301对基材的水气进行去除并通过排风口302排出，防止基材因为水气而在涂层上产生雾状，并且低温烘道3的温度设置为高温烘道4温度的1/3~1/2，使涂层表面干燥速度较慢，具有更好的除湿效果；基材经过初步热烘和除湿后再进入高温烘道4，此时经过低温烘道后的基材与高温烘道之间的温差比完成涂料后直接进入高温烘道之间的温差要小很多，能够防止基材涂层产生结膜。当基材经过热烘、冷却后在进行收卷前，经过自然回湿机构6进行回湿；由于自然回湿机构与外界大气相通，自然回湿机构6能够与外界大气保持相同的湿度，基材经过自然回湿机构6能够与外界大气进行充分接触，使基材的湿度在进行收卷前与外界大气湿度相对平衡，能够防止在收卷时基材发生变形；而片材的湿度随着外界大气湿度变化，从而导致片材在自然回湿机构6中各处的张力不同，通过在多根支撑辊602之间设置浮动张力辊601，能够调节控制片材的张力；另外，为确保回湿效果，使片材在自然回湿机构6中与外界大气接触的更加充分，片材经过自然回湿机构6的长度设置为40m，保证最后经过自然回湿机构6进行收卷的时候片材的湿度与外界大气保持一致。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型涂布机，包括上料辊、压料辊、烘道、冷却辊和收卷辊，上料辊、烘道、冷却辊和收卷辊沿片材输送方向依次设置，压料辊与上料辊接触配合，其特征在于：还包括自然回湿机构，自然回湿机构设置在所述冷却辊和收卷辊之间，并且自然回湿机构与外界大气相通；所述烘道包括低温烘道和高温烘道，低温烘道靠近所述上料辊，高温烘道靠近冷却辊，低温烘道内设置有除湿装置和排风口。

【技术特征摘要】
1.一种新型涂布机，包括上料辊、压料辊、烘道、冷却辊和收卷辊，上料辊、烘道、冷却辊和收卷辊沿片材输送方向依次设置，压料辊与上料辊接触配合，其特征在于：还包括自然回湿机构，自然回湿机构设置在所述冷却辊和收卷辊之间，并且自然回湿机构与外界大气相通；所述烘道包括低温烘道和高温烘道，低温烘道靠近所述上料辊，高温烘道靠近冷却辊，低温烘道内设置有除湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培唐，
申请(专利权)人：广东金通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44