一种安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，包括底座，底座上表面中部位置向上设置有检具本体，检具本体上表面中部上凸形成有一个检测平台，检测平台型面和被检测安装支架的安装平台下表面型面整体一致，检测平台周边为水平设置的安装平面，安装平面上对应被检测安装支架的两个工艺孔位置设置有两个基准定位孔，还包括两个用于插入工艺孔和基准定位孔实现对被检测安装支架定位的基准定位销；其特征在于，还包括装配孔平面度及高度位置检测结构。本发明专利技术还公开了一种基于上述设备的安装支架检测方法。本发明专利技术具有结构简单，检测方便快捷准确高效全面等优点。

A measuring device for the flatness and height of the assembly hole of the mounting bracket and its detection method

The invention discloses a mounting plane degree and height of bracket assembly hole detection device, which comprises a base, a central location to the surface is arranged on the fixture body, check out the middle of the upper surface of the convex body formed with a detection platform, consistent overall surface type detection platform surface and installation platform tested mounting bracket the surface mounting plane detection platform surrounding the level set, the installation plane corresponding detected two process hole mounting bracket is provided with two positioning holes, also includes two processes for insertion hole and reference positioning hole to be detected reference positioning pin mounting bracket positioning; characterized by the assembly also includes hole plane degree and height position detection structure. The invention also discloses a method for detecting the installation support based on the above equipment. The invention has the advantages of simple structure, convenient detection, quick, accurate, efficient, comprehensive, and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备及其检测方法
本专利技术涉及车辆构件检测领域，尤其涉及一种安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备及其检测方法。
技术介绍
汽车座椅的安装支架一般用钣金制成，它与座椅骨架焊接或紧固连接成一体，用于座椅中线束安装或塑料制件安装。它使得座椅总成中的线束或塑料制件定位准确，固定可靠，是保证座椅总成装配质量的一个重要零件。现有的一种汽车后排座椅安装支架，其结构如图7所示，包括一个整体呈矩形板状的安装支架本体，安装支架本体中部具有一个整体向上凸起形成的安装平台，安装平台的左侧上部和右侧中上部各设置有一个工艺孔，安装平台中部位置具有一个下凹且底部贯穿形成的线束安装槽孔，线束安装槽孔左右两侧的安装平台上还各设置有一个装配孔。安装支架由冲压工艺完成，故外形尺寸精确度常常存在偏差。同时安装支架在安装过程中，会对其线束安装槽孔的位置和形状有一定的精度要求以保证线束的装配；另外对安装平台上装配孔处的高度位置、水平位置、装配孔周边平面度以及装配孔自身的形状有一定的精度要求以保证装配。安装支架上述装配参数的合理检测是保证该安装支架冲压质量的重要环节，也是确保座椅总成装配质量的必要手段。所以，需要设计一种安装支架检测设备，使其能够方便快捷地用于检测上述参数量，保证装配效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：怎样提供一种能够快速高效地实现对汽车后排座椅安装支架的装配参数检测，以保证汽车后排座椅安装支架装配效果的安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备及其检测方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案。一种安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，包括底座，底座上表面中部位置向上设置有检具本体，检具本体上表面中部上凸形成有一个检测平台，检测平台型面和被检测安装支架的安装平台下表面型面整体一致，检测平台周边为水平设置的安装平面，安装平面上对应被检测安装支架的两个工艺孔位置设置有两个基准定位孔，还包括两个用于插入工艺孔和基准定位孔实现对被检测安装支架定位的基准定位销；其特征在于，还包括装配孔平面度及高度位置检测结构，装配孔平面度及高度位置检测结构包括在检测平台上表面对应安装支架装配孔标准位置竖向设置的检测销插孔，检测销插孔直径小于安装支架装配孔直径，装配孔平面度及高度位置检测结构还包括一个检面销，所述检面销上半部为把手，下半部为直径小于检测销插孔的导向柱，导向柱长度大于检测销插孔和被检测安装支架定位后悬空高度之和，把手下端和导向柱相接处同轴固定套接有一个固定盘，固定盘下表面为水平的上检测面，固定盘下方具有一个滑动套接配合在导向柱上的滑动盘，滑动盘直径大于装配孔直径且上表面为水平的下检测面，滑动盘下表面为水平的接触面，导向柱长度大于检测销插孔和被检测安装支架定位后悬空高度以及滑动盘厚度之和。这样，这样，本申请的设备用于装配参数检测时，先将被检测安装支架置于检具本体上摆正位置，然后将两个基准定位销插入到工艺孔和对应基准定位孔中，依靠基准定位孔的精确位置作为定位基准实现对被检测安装支架的定位；然后手持检面销把手，将导向柱向下插入到装配孔以及下方的检测销插孔内，插到底，然后使得滑动盘向下和装配孔周边表面接触，观察是否存在间隙可获得装配孔周边平整度情况（如果存在间隙表明不够平整，可以采用平板强行挤压的方式压平）；然后可以采用塞尺读出上检测面和下检测面之间的缝隙大小，该缝隙大小能够反应出装配孔整体高度位置，缝隙大小数据在周向上的变动情况可以反应装配孔位置平面度是否超差；完成装配孔平面度及高度位置检测。进一步地，所述滑动盘侧面上向外贯通设置有螺孔，螺孔内旋接有锁紧螺栓用于实现对滑动盘的固定。这样，可以实现对滑动盘的固定，以方便测量，保证测量精度，也方便未检测时滑动盘能够固定在导向柱上，避免丢失。进一步地所述把手为横截面为多边形的棱形柱。这样更方便握持施力使用。进一步地，所述检测销插孔为采用销套竖向埋设安装到检测平台上表面得到。这样方便插孔尺寸的精确设置。进一步地，底座上表面边缘位置还设置有带插销卡槽的插销安装座。可以方便检测销未使用时的安装固定，避免丢失。作为优化，检测平台型面和被检测安装支架的安装平台下表面型面整体一致。这样在将被检测安装支架置于检具本体上时，可以使得被检测安装支架的安装平台下表面扣入到检测平台型面上，使其迅速摆正位置，然后便于采用基准定位销快速对准插入实现定位。作为优化，所述底座整体呈水平板状结构，底座上表面设置有纵横交错的坐标线。这样坐标线能够用于被测安装支架在汽车中的相对位置确定。作为优化，所述底座上表面位于检具本体四周还设置有呈三角形布置的三个基准块。基准块用于安装和调整检具各零件位置时的定位。作为优化，所述底座长度方向的端端面上还设置有吊耳。这样方便设备的吊运。作为优化，所述基准定位销包括主基准定位销和副基准定位销，所述主基准定位销下部用于插入工艺孔的定位段横截面为圆形，所述副基准定位销下部用于插入工艺孔的定位段横截面为菱形或椭圆形。这样，使用时，主基准定位销先插入第一个工艺孔以及对应的基准定位孔作为定位基准，副定位销后插入第二个工艺孔及对应的基准定位孔并实现对被检测安装支架的水平方向定位。由于副定位销用于和工艺孔的定位段横截面为菱形或椭圆形，这样，当两个工艺孔之间存在位置偏差时，可以依靠旋转副定位销，使其转动至横截面短直径的方向正对主定位销，这样可以更好地使得副定位销能够插入到工艺孔和基准定位孔中，克服由于工艺孔偏差带来的不便，实现对待检测安装支架的水平定位。作为优化，底座上还设置有用于实现被检测安装支架在竖直方向定位的压紧装置，压紧装置包括多个设置于检具本体周边的快速压钳，快速压钳具有竖向正对于检测平台周边位置的压头，且能够依靠压头实现对定位后的被检测安装支架的压紧。这样，对被检测安装支架压紧后实现高度方向的定位然后再检测，可以更好地确保检测准确性，以防止检测过程中被检测支架的松动或移位而造成的检测不准。采用快速压钳的方式压紧，结构简单且操作方便快捷，压紧稳定可靠。更好地选择是，快速压钳设置有四个并布置在检具本体的四个角落外侧位置，以更好地保证压紧可靠。作为优化，所述检测平台周边的安装平面上对应于快速压钳压头下方位置处还设置有支撑垫，各支撑垫上表面处于同一水平面且用于实现对被检测安装支架的支撑。这样支撑垫的设置不仅仅方便实现对被检测安装支架的压紧固定，而且更重要的是支撑垫可以使得被检测安装支架被固定后整体抬高一段距离，进而使得被检测安装支架下表面和检测平台上表面之间留出一段悬空的距离，进而避免接触干涉，保证后续实现安装平台上装配孔处的高度位置和周边平面度检测的精准性。作为优化，还包括线束安装槽孔检测结构，所述线束安装槽孔检测结构，包括所述检测平台上表面对应被检测安装支架的线束安装槽孔位置设置的一圈标准线束安装槽孔检测位置线。这样检测时，安装支架定位后，观察检测平台上的标准线束安装槽孔检测位置线是否全部露出于被检测安装支架的线束安装槽孔，如果全部露出则视为该线束安装槽孔外形参数和位置参数合格。如果不合格，也可以判断出线束安装槽孔的偏移方向，然后进行修改调整使其合格。故具有检测方便快捷且能够利于快速修改调整的优点。作为优化，还包括装配孔外形及水平位置检测结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，包括底座，底座上表面中部位置向上设置有检具本体，检具本体上表面中部上凸形成有一个检测平台，检测平台型面和被检测安装支架的安装平台下表面型面整体一致，检测平台周边为水平设置的安装平面，安装平面上对应被检测安装支架的两个工艺孔位置设置有两个基准定位孔，还包括两个用于插入工艺孔和基准定位孔实现对被检测安装支架定位的基准定位销；其特征在于，还包括装配孔平面度及高度位置检测结构，装配孔平面度及高度位置检测结构包括在检测平台上表面对应安装支架装配孔标准位置竖向设置的检测销插孔，检测销插孔直径小于安装支架装配孔直径，装配孔平面度及高度位置检测结构还包括一个检面销，所述检面销上半部为把手，下半部为直径小于检测销插孔的导向柱，导向柱长度大于检测销插孔和被检测安装支架定位后悬空高度之和，把手下端和导向柱相接处同轴固定套接有一个固定盘，固定盘下表面为水平的上检测面，固定盘下方具有一个滑动套接配合在导向柱上的滑动盘，滑动盘直径大于装配孔直径且上表面为水平的下检测面，滑动盘下表面为水平的接触面，导向柱长度大于检测销插孔和被检测安装支架定位后悬空高度以及滑动盘厚度之和。

【技术特征摘要】
1.一种安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，包括底座，底座上表面中部位置向上设置有检具本体，检具本体上表面中部上凸形成有一个检测平台，检测平台型面和被检测安装支架的安装平台下表面型面整体一致，检测平台周边为水平设置的安装平面，安装平面上对应被检测安装支架的两个工艺孔位置设置有两个基准定位孔，还包括两个用于插入工艺孔和基准定位孔实现对被检测安装支架定位的基准定位销；其特征在于，还包括装配孔平面度及高度位置检测结构，装配孔平面度及高度位置检测结构包括在检测平台上表面对应安装支架装配孔标准位置竖向设置的检测销插孔，检测销插孔直径小于安装支架装配孔直径，装配孔平面度及高度位置检测结构还包括一个检面销，所述检面销上半部为把手，下半部为直径小于检测销插孔的导向柱，导向柱长度大于检测销插孔和被检测安装支架定位后悬空高度之和，把手下端和导向柱相接处同轴固定套接有一个固定盘，固定盘下表面为水平的上检测面，固定盘下方具有一个滑动套接配合在导向柱上的滑动盘，滑动盘直径大于装配孔直径且上表面为水平的下检测面，滑动盘下表面为水平的接触面，导向柱长度大于检测销插孔和被检测安装支架定位后悬空高度以及滑动盘厚度之和。2.如权利要求1所述的安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，其特征在于，所述底座整体呈水平板状结构，底座上表面设置有纵横交错的坐标线。3.如权利要求1所述的安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，其特征在于，所述底座上表面位于检具本体四周还设置有呈三角形布置的三个基准块。4.如权利要求1所述的安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，其特征在于，所述底座长度方向的端端面上还设置有吊耳。5.如权利要求1所述的安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，其特征在于，所述基准定位销包括主基准定位销和副基准定位销，所述主基准定位销下部用于插入工艺孔的定位段横截面为圆形，所述副基准定位销下部用于插入工艺孔的定位段横截面为菱形或椭圆形。6.如权利要求1所述的安装支架装配孔平面度及高度位置检测设备，其特征在于，底座上还设置有用于实现被检测安装支架在竖直方向定位的压紧装置，压紧装置包括多个设置于检具本体周边的快速压钳，快速压钳具有竖向正对于检测平台周边位置的压头，且能够依靠压头实现对定位后的被检测安装支架的压紧。7.如权利要求6所述的安装支架装配孔平面度及高...

【专利技术属性】
技术研发人员：易鹏，张建雄，张健，彭程，
申请(专利权)人：长江师范学院，
类型：发明
国别省市：重庆,50