一种防脱层保温箱外壳及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防脱层保温箱外壳，由以下重量份的原料制成：35‑45目的基材树脂100份、增强剂0.1‑0.6份、4‑10目且玻璃化转变温度不低于基材树脂的辅助树脂1‑2份，制造方法为：按重量份数将原料一次性加入装好模具的滚塑机中，在300‑450℃下滚塑15‑20min，冷却后得到所述防脱层保温箱外壳；该外壳内侧凹凸不平，粗糙度大，而且各处凹凸分布均匀，同时保温箱外壳的表面依然光滑；填充发泡聚氨酯后，与发泡聚氨酯附着力强；产品额外增重少，实现产品的轻量化；成型一次性投料，步骤简单，生产效率高。

An anti delamination incubator shell and its manufacturing method

The invention discloses an anti delamination insulation box shell, made from the following raw materials in weight portion: 35 to 45 base resin 100 and resin reinforced auxiliary agent 0.1 0.6 copies, 4 10 mesh and glass transition temperature of not less than 1 base resin 2, the production method is as follows: according to the weight the number of copies of the rotational moulding machine mould in raw material is added one installed in 300, 450 C 15 rotational 20min, cooling after the anti delamination insulation box shell; the inner side of the shell is uneven, rough, uneven distribution and everywhere, while the thermal insulation box surface is still smooth; filled with polyurethane foam later, with the strong adhesion of polyurethane foam products; additional weight is small, lightweight products; forming one-time feeding, simple steps, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种防脱层保温箱外壳及其制造方法
本专利技术涉及一种保温箱，特别是一种保温箱外壳及其制造方法。
技术介绍
塑料保温箱由作为保温材料的发泡聚氨酯填充在聚乙烯外壳中制成。因保温箱的体积较大，聚乙烯外壳常采用滚塑成型，但滚塑成型会使得外壳里外两侧表面平整光滑，而由于聚氨酯是极性材料，聚乙烯是非极性材料，因而发泡聚氨酯对聚乙烯的附着力不强，容易导致保温箱成品脱层，即聚乙烯外壳和填充的发泡聚氨酯分离。现有技术中的塑料保温箱外壳为了解决脱层问题，在聚乙烯外壳滚塑成型后且仍未冷却时，对聚乙烯外壳的内侧喷线性低密度聚乙烯小颗粒，由此得到的保温箱外壳外表面依然平整光滑，而内侧因为固定有线性低密度聚乙烯小颗粒而变得粗糙，在一定程度上增大了发泡聚氨酯对聚乙烯外壳内侧的附着力。但该方法具有以下缺点：（1）、喷粉的量较大，喷粉操作会对产品额外增重30%以上，无法实现产品的轻量化。（2）、增加了喷粉的工序，二次投料，降低了生产效率。（3）、喷粉操作中难以保证喷粉均匀，喷粉过多和过少都会不利于发泡聚氨酯粘紧聚乙烯外壳。（4）、采用喷粉改变聚乙烯外壳内侧粗糙度后制成的保温箱，发泡聚氨酯对聚乙烯外壳内侧附着力仍然不高，脱层现象依然存在，产品不合格率高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种外表光滑而内侧粗糙，且制造步骤简单、降低产品增重、粗糙分布均匀的防脱层保温箱外壳及其制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防脱层保温箱外壳，由以下重量份的原料制成：35-45目的基材树脂100份、增强剂0.1-0.6份、4-10目且玻璃化转变温度不低于所述基材树脂的辅助树脂1-2份。所述基材树脂为高密度聚乙烯。所述增强剂选自硫酸钡、碳酸钙、硫酸钠中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。所述辅助树脂选自聚乳酸、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。一种所述的防脱层保温箱外壳的制造方法，该方法为，将上述重量份数的原料一次性加入装好模具的滚塑机中，在300-450℃下滚塑15-20min，冷却后得到所述防脱层保温箱外壳。本专利技术的有益效果是：本专利技术一次投料地加入基材树脂、增强剂和粒径比基材树脂大且玻璃化转变温度不低于基材树脂的辅助树脂，滚塑成型后得到的保温箱外壳内侧凹凸不平，粗糙度大，而且各处凹凸分布均匀，同时保温箱外壳的表面依然光滑；填充发泡聚氨酯后，与发泡聚氨酯附着力强；产品额外增重少，实现产品的轻量化；成型一次性投料，步骤简单，生产效率高。具体实施方式一种防脱层保温箱外壳，由以下重量份的原料制成：35-45目的基材树脂100份、增强剂0.1-0.6份、4-10目且玻璃化转变温度不低于所述基材树脂的辅助树脂1-2份。所述基材树脂为高密度聚乙烯。所述增强剂选自硫酸钡、碳酸钙、硫酸钠中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。所述辅助树脂选自聚乳酸、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种或两种及两种以上任意比例的混合物。增加说明：在滚塑成型中，粒径小的基材树脂一部分率先接触热的模具被加热熔融粘附在模具上形成保温箱外壳光滑的外表面，辅助树脂因其粒径比基材树脂大，玻璃化转变温度不低于基材树脂，因而熔融较慢，与剩余的基材树脂均匀混合共同形成保温箱外壳的内侧，辅助树脂熔融不完全，但又被基材树脂固定，得益于此，保温箱外壳的内侧凹凸不平，形成毫米级的坑坑洼洼，加上辅助树脂采用聚乳酸、聚碳酸酯、聚酰胺等热塑性极性树脂，与同为极性材料的发泡聚氨酯接触附着力强，使制得的保温箱不发生脱层。加入辅助树脂后，对比原来单纯使用基材树脂，力学性能会发生变化，需要加入少量所述增强剂补强。实施例1防脱层保温箱外壳由下列重量配比的原料制造而成：基材树脂选用35目的高密度聚乙烯100份，增强剂选用硫酸钡0.5份，辅助树脂选用6目的聚乳酸2份。实施例1的防脱层保温箱外壳的制造方法为，将上述重量份数的原料一次性加入装好模具的滚塑机中，在400℃下滚塑16min，冷却后得到所述防脱层保温箱外壳。实施例2防脱层保温箱外壳由下列重量份原料制造而成：基材树脂选用45目的高密度聚乙烯100份，增强剂选用碳酸钙0.1份、碳酸钙0.1份，辅助树脂选用10目的聚乳酸1份、2目的聚碳酸酯0.5份。实施例2的防脱层保温箱外壳的制造方法为，将上述重量份数的原料一次性加入装好模具的滚塑机中，在390℃下滚塑20min，冷却后得到所述防脱层保温箱外壳。实施例3防脱层保温箱外壳由下列重量份原料制造而成：基材树脂选用40目的高密度聚乙烯100份，增强剂选用硫酸钡0.5份、硫酸钠0.1份，辅助树脂选用聚酰胺0.5份、聚碳酸酯0.5份。实施例3的防脱层保温箱外壳的制造方法为，将上述重量份数的原料一次性加入装好模具的滚塑机中，在420℃下滚塑18min，冷却后得到所述防脱层保温箱外壳。上述各实施例中的各组分均为本领域通用产品，无特别限制，均可从市场上购得。实验比较：由熟手工人分别以现有技术、实施例1、实施例2和实施例3的方法，每个方法均连续制造三个保温箱外壳，记录每个方法所用总时间，并称量每个保温箱外壳所用高密度聚乙烯的投料重量以及所得保温箱外壳重量，计算额外增重的百分比。对以上制得的共12个保温箱外壳进行压力注胶，填充满发泡聚氨酯，等待固化24小时后，得到保温箱制品。以所得保温箱的宽分四等分点，按所述四等分点垂直所述保温箱的宽锯开，每个保温箱因而分成4块，得到6面内截面。对所有内截面内保温箱外壳与发泡聚氨酯的接触边缘进行观察，若出现保温箱外壳与发泡聚氨酯分离长度大于或等于2.00cm则判断该部分不良，统计各方法所得不良处的数量。所得结果如下：由实验结果可知，该专利技术的保温箱外壳制造效率高，所得的制品额外增重少，能够实现产品的轻量化，且填充发泡聚氨酯后不发生脱层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱层保温箱外壳，其特征在于由以下重量份的原料制成：35‑45目的基材树脂100份、增强剂0.1‑0.6份、4‑10目且玻璃化转变温度不低于所述基材树脂的辅助树脂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种防脱层保温箱外壳，其特征在于由以下重量份的原料制成：35-45目的基材树脂100份、增强剂0.1-0.6份、4-10目且玻璃化转变温度不低于所述基材树脂的辅助树脂1-2份。2.根据权利要求1所述的防脱层保温箱外壳，其特征在于所述基材树脂为高密度聚乙烯。3.根据权利要求1所述的防脱层保温箱外壳，其特征在于所述增强剂选自硫酸钡、碳酸钙、硫酸钠中的一种或两种及...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆丽，
申请(专利权)人：中山波利马塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44