The invention discloses a multifunctional thermal processing glass production device, including a sealed chamber, which is characterized in that the sealing chamber is provided with a conveying area and transport area, transportation area and transportation area formed, arranged in parallel, lifting device to transport is arranged between the upper and the lower conveying delivery area area. Transport is provided with the entrance, a preheating zone, a heating area, rolling area, maintenance area, transportation zone has a homogeneous zone, cooling zone, cooling zone and export pattern, a rolling device containing the rolling area, embossing roll, nano release powder storing tank, a high-pressure electrostatic generator the pattern roller device comprises a pattern; flat glass can be processed, for any arbitrary size, thickness, color, glass body any flowers make single-sided, double-sided hot-melt embossed glass, or even to do double-sided different types of flowers, Local different flower type and other special requirements can be done and the process is simple, the processing is no pollution, the processing efficiency is higher, energy saving, meet the customer needs.
【技术实现步骤摘要】
一种多功能热加工玻璃生产装置
本专利技术涉及装饰玻璃制备
,具体是一种多功能热加工玻璃生产装置。
技术介绍
建筑装饰工程中,玻璃是应用最为广泛的一类装饰材料。随着建筑业的发展,玻璃在建筑上得使用越来越广泛。玻璃从最初单一的采光功能到现在的装饰功能,已逐渐发展成现代建筑的主流。而建筑装饰玻璃是以设计概念和功能为主导,采用玻璃材质和艺术技巧,要求是:色彩鲜艳,在户外使用长期不掉色,安全,强度高,成本低,易于大规模生产,与被装饰的建筑物成为统一和谐的整体,既丰富了建筑艺术形象,也可提高实用功能,经济价值和社会价值。现在市面上一般的压花玻璃生产工艺是:将压花辊漂浮于浮法玻璃生产装置的锡槽锡液中,玻璃原材料熔化后形成热玻璃带高速从压花辊上经过,在玻璃的下表面产生花型。要实现的花形取决设置于浮法锡槽内锡液中的压花辊,在锡槽的底部设有容纳压花辊的凹形压花辊槽,在浮法锡槽的一定温度区间内设置压花辊于玻璃带的下表面,利用锡液对压花辊的浮力、玻璃自身的重力及该温度下玻璃的流变性质,才可使玻璃带的下表面产生并保持所获得的花型,才可保证玻璃带的上表面不被损坏,只能在玻璃制造过程中生产。对比压花装饰玻璃的不足之处:一、只能在玻璃制造过程中生产,对已经生产出来的本体玻璃无法再加工;二、生产过程温度1350-1500℃,能耗较大;三、只能做出单面的压花玻璃;四、每批压花玻璃尺寸是单一尺寸(生产装置容许尺寸),单一厚度(生产装置设定厚度),单一颜色(生产装置材料颜色),单一花型(生产装置上压辊花型)。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题,提供一种本体玻璃辊压加工生产方法对本 ...
【技术保护点】
一种多功能热加工玻璃生产装置,包括密封室,其特征在于:所述密封室内设有上输送区与下输送区,上输送区与下输送区形成上、下平行设置,上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送,上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区,下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口,所述的滚压区内含有花纹辊压装置(3),所述花纹辊压装置(3)包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐(4)、高压静电发生器(5),所述纳米脱模粉储藏罐(4)设在花纹的压花辊上部,纳米脱模粉储藏罐(4)底部安装有高压静电发生器(5),高压静电发生器(5)连接喷头,喷头喷涂纳米脱模粉到压花辊上,所述上输送区与下输送区内的输送辊为陶瓷辊,陶瓷辊组成上下陶瓷辊道(9),所述升温区、滚压区、保持区内安装有若干发热管(2)。
【技术特征摘要】
1.一种多功能热加工玻璃生产装置,包括密封室,其特征在于:所述密封室内设有上输送区与下输送区,上输送区与下输送区形成上、下平行设置,上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送,上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区,下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口,所述的滚压区内含有花纹辊压装置(3),所述花纹辊压装置(3)包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐(4)、高压静电发生器(5),所述纳米脱模粉储藏罐(4)设在花纹的压花辊上部,纳米脱模粉储藏罐(4)底部安装有高压静电发生器(5),高压静电发生器(5)连接喷头,喷头喷涂纳米脱模粉到压花辊上,所述上输送区与下输送区内的输送辊为陶瓷辊,陶瓷辊组成上下陶瓷辊道(9),所述升温区、滚压区、保持区内安装有若干发热管(2)。2.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置,其特征在于,所述上输送区与下输送区之间只开设一个回收热风口,把均质区和降温区的温度送到预热区内。3.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置,其特征在于,所述发热管(2)的设置间距为40cm,...
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