一种具有缓冲功能的直管重力输料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有缓冲功能的直管重力输料装置，包括受料漏斗、直料管、料钟、双螺旋滑道和滑道托盘；直料管内自上至下依次设有料钟、双螺旋滑道和滑道托盘，在直料管内物料依靠重力沿双螺旋滑道向下输送；双螺旋滑道由沿中心轴旋转设置的2块螺旋滑板组成，2块螺旋滑板的结构相同，间隔180°设置；螺旋滑板的上部螺距大，下部螺距小；螺旋滑板的板面外高内低。本发明专利技术利用双螺旋滑道有效地化解颗粒物料的重力势能，减轻易碎颗粒的破碎几率；物料下料通道流畅，不易堵料，整体结构简单紧凑，适合沿竖直高度方向输送工业易碎颗粒的场合使用。

A direct tube gravity feeding device with buffering function

The present invention relates to a buffer function of straight pipe gravity feeding device, including feeding funnel, straight pipe, bell, double spiral slide and slide tray; straight barrel from top to bottom in turn with the bell, double spiral slide and slide the tray, in direct material material inside the pipe by gravity down double spiral chute conveyor; double spiral slide block consists of 2 spiral slide along the central axis of rotation is composed of 2 pieces of the same structure of spiral slide, 180 degrees interval set; upper pitch spiral slide, lower pitch; spiral slide surface of high low. The invention utilizes the double spiral slide way to effectively solve the gravitational potential energy of granular materials, and reduces the crushing probability of fragile particles. The material discharge channel is smooth, and it is not easy to block material, and the overall structure is simple and compact. It is suitable for transporting industrial fragile particles along vertical height.

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的直管重力输料装置
本专利技术涉及物料输送
，尤其涉及一种具有缓冲功能的直管重力输料装置。
技术介绍
工业生产用颗粒物料在运输及转运过程中，应尽量避免颗粒的破碎，以冶金工业的高炉炼铁为例，焦碳，球团矿如果破碎严重，将会导致高炉炉内料层的透气性变差，从而严重影响高炉的正常生产，因此防止工业颗粒的破碎是物料输送工艺中的一个技术难题。专利号为CN106829429A的中国专利公开了“一种适用于高落差的物料转运站”,其落料组件包括至少一个落料管，落料管位置和/或角度可调的首尾联通，形成曲折回转的下料通道；有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击；但是由于其是折线形结构，因此占地面积较大，结构不紧凑，而且颗粒物料在往返折线形输送过程中在折点处极易存料造成堵料。申请号为201210467195.1的专利技术专利公开了“螺旋滑道烘干仓”,以及授权公告号CN202576530U技术专利“硅热法炼镁中带螺旋下料器的竖罐”，虽然都具有螺旋部件，但都不具备双螺旋滑板的结构，也未有变螺距设置及板面外高内低的设置，因此，上述专利对料流的控制有待强化。
技术实现思路
本专利技术提供了一种具有缓冲功能的直管重力输料装置，利用双螺旋滑道有效地化解颗粒物料的重力势能，减轻易碎颗粒的破碎几率；物料下料通道流畅，不易堵料，整体结构简单紧凑，适合沿竖直高度方向输送工业易碎颗粒的场合使用。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种具有缓冲功能的直管重力输料装置，包括受料漏斗、直料管、料钟、双螺旋滑道和滑道托盘；所述直料管的顶部设料管上锥段用于分料，底部设料管下锥段用于集料，受料漏斗与料管上锥段可拆卸地连接；直料管内自上至下依次设有料钟、双螺旋滑道和滑道托盘，在直料管内物料依靠重力沿双螺旋滑道向下输送；双螺旋滑道由沿中心轴旋转设置的2块螺旋滑板组成，2块螺旋滑板的结构相同，间隔180°设置，可防止出料时料堆产生大的整体偏析；螺旋滑板的上部螺距大，下部螺距小，通过变螺距调节料流的速度，使料流在直管中的上下流动速度趋于一致；螺旋滑板的板面外高内低，使向下流动的料流向中心轴处汇集。所述直料管由自上至下依次设置的上部法兰、料管上锥段、直管段和料管下锥段组成；其中上部法兰用于连接下料漏斗与料管上锥段；直管段外侧沿高向设2道中部法兰，用于与外部支撑框架连接固定。所述料锥为截锥体，表面做硬化处理。所述滑道托盘由圆环及固定圆环内的十字支撑结构焊接组成；圆环与直料管内壁焊接固定，料钟、双螺旋滑道的中心轴、滑道托盘之间焊接固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)直料管内部设双螺旋滑道，结构紧凑，占地面积小；螺旋滑道中的2块滑板相间180°设置，可防止出料时料堆产生过大的整体偏析；2)螺旋滑板采用变螺距设置，即上部螺距大，下部螺距小，依靠螺距调节料流的速度，使料流在直管中的上下流动速度趋于一致；3)螺旋滑板的板面外高内低，有利于物料下落过程中使料流向中心轴汇集。附图说明图1是本专利技术所述一种具有缓冲功能的直管重力输料装置的结构示意图。图2是本专利技术所述料钟、双螺旋滑道及滑道托盘的连接示意图。图3是本专利技术所述直料管的结构示意图。图中：1.受料漏斗2.料钟3.双螺旋滑道31.中心轴32/33.螺旋滑板4.直料管41.料管下锥段42.直管段43.中部法兰44.料管上锥段45.上部法兰5.滑道托盘具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种具有缓冲功能的直管重力输料装置，包括受料漏斗1、直料管4、料钟2、双螺旋滑道3和滑道托盘5；所述直料管4的顶部设料管上锥段44用于分料，底部设料管下锥段41用于集料，受料漏斗1与料管上锥段44可拆卸地连接；直料管4内自上至下依次设有料钟2、双螺旋滑道3和滑道托盘5，在直料管4内物料依靠重力沿双螺旋滑道3向下输送；如图2所示，双螺旋滑道3由沿中心轴31旋转设置的2块螺旋滑板32、33组成，2块螺旋滑板32、33的结构相同，间隔180°设置，可防止出料时料堆产生大的整体偏析；螺旋滑板32、33的上部螺距大，下部螺距小，通过变螺距调节料流的速度，使料流在直料管4中的上下流动速度趋于一致；螺旋滑板32、33的板面外高内低，使向下流动的料流向中心轴31处汇集。如图3所示，所述直料管4由自上至下依次设置的上部法兰45、料管上锥段44、直管段42和料管下锥段41组成；其中上部法兰45用于连接受料漏斗1与料管上锥段44；直管段42外侧沿高向设2道中部法兰43，用于与外部支撑框架连接固定。所述料钟2为截锥体，表面做硬化处理。所述滑道托盘5由圆环及固定圆环内的十字支撑结构焊接组成；圆环与直料管4内壁焊接固定，料钟2、双螺旋滑道3的中心轴31、滑道托盘5之间焊接固定。【实施例】直管重力输料装置的直管段42的直径为1m，高度为8m，螺旋滑板32、33的上部由6圈螺距为1m的螺旋板组成，下部由4圈螺距为0.6m的螺旋板构成，每块螺旋滑板32/33的板面均外高内低设置，倾角为20°。本专利技术所述一种具有缓冲功能的直管重力输料装置的工作原理如下：物料颗粒从高处落下时，颗粒的势能将转化为动能，颗粒将具有很高的速度，如果使颗粒在低处马上停止，颗粒将受到很大冲击，从而导致颗粒破碎；本专利技术采用双螺旋滑道3输送物料颗粒，能够促使直料管4中的物料颗粒在下落过程中与螺旋滑板32/33的板面碰撞、摩擦，将重力势能转化为摩擦功及颗粒的弹性能；通过变螺距调节料流的速度，使料流在直料管4中的上下流动速度趋于一致，从而减小物料颗粒的速度及冲击力，减小物料颗粒的破碎几率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有缓冲功能的直管重力输料装置，其特征在于，包括受料漏斗、直料管、料钟、双螺旋滑道和滑道托盘；所述直料管的顶部设料管上锥段用于分料，底部设料管下锥段用于集料，受料漏斗与料管上锥段可拆卸地连接；直料管内自上至下依次设有料钟、双螺旋滑道和滑道托盘，在直料管内物料依靠重力沿双螺旋滑道向下输送；双螺旋滑道由沿中心轴旋转设置的2块螺旋滑板组成，2块螺旋滑板的结构相同，间隔180°设置，可防止出料时料堆产生大的整体偏析；螺旋滑板的上部螺距大，下部螺距小，通过变螺距调节料流的速度，使料流在直管中的上下流动速度趋于一致；螺旋滑板的板面外高内低，使向下流动的料流向中心轴处汇集。

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的直管重力输料装置，其特征在于，包括受料漏斗、直料管、料钟、双螺旋滑道和滑道托盘；所述直料管的顶部设料管上锥段用于分料，底部设料管下锥段用于集料，受料漏斗与料管上锥段可拆卸地连接；直料管内自上至下依次设有料钟、双螺旋滑道和滑道托盘，在直料管内物料依靠重力沿双螺旋滑道向下输送；双螺旋滑道由沿中心轴旋转设置的2块螺旋滑板组成，2块螺旋滑板的结构相同，间隔180°设置，可防止出料时料堆产生大的整体偏析；螺旋滑板的上部螺距大，下部螺距小，通过变螺距调节料流的速度，使料流在直管中的上下流动速度趋于一致；螺旋滑板的板面外高内低，使向下流动的料流向中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玲，闫永思，刘正海，张雅静，刘海涛，于海川，王厉刚，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21