一种粉沫状物料热解炉制造技术

一种粉沫状物料热解炉，包括炉体，炉体内并排设置加热室和干馏室，加热室和干馏室互不相通，干馏室的上端连通炉体的进料口，干馏室的下端设有排渣口；加热室由下而上分别设置进风口和煤气集气室，进风口通过风道与燃烧器连接，煤气集气室设有抽气管道，加热室设有废气排空管，煤气集气室侧壁上开设与干馏室相通的干馏煤气收集口，炉体上部设置蒸汽出口，蒸汽出口连通炉体外部与干馏室。本实用新型专利技术能够使有机物产生热裂解，形成利用价值较高的气相和固相。本实用新型专利技术能够用于烟煤、褐煤、油页岩等各种低阶煤，能实现低阶煤的清洁高效梯级利用，实现煤炭资源价值利用最大化，对于我国当前大力推广的散煤治理、治污减霾起到很重要的作用。

A kind of pulverized material pyrolysis furnace

A powder material pyrolysis furnace, comprising a furnace body, are arranged in the furnace body heating chamber and the carbonization chamber, the heating chamber and the carbonization chamber are connected at the upper end of the feeding carbonization chamber of the furnace body, lower carbonization chamber is provided with a discharge port; the heating chamber bottom are respectively provided with an air inlet and a gas collecting chamber the air inlet, through the air duct connected with the burner, gas collecting chamber is provided with a suction pipe, the heating chamber is provided with a gas exhaust pipe, the gas collecting chamber is arranged on the side wall of the retorting gas is communicated with the carbonization chamber of the collector, the upper part of the furnace body is provided with a steam outlet, the steam outlet is communicated with the exterior of the stove body and carbonization chamber. The utility model can produce thermal cracking of organic matter and form a gas phase and solid phase with high value. The utility model can be used for bituminous coal, lignite, oil shale and other low rank coal, can realize the low rank coal clean and efficient implementation of cascade utilization, maximize the value of coal resources, coal for China's current governance, vigorously promote the pollution haze reduction played a very important role.

【技术实现步骤摘要】
一种粉沫状物料热解炉
本技术涉及热解炉，具体地说是一种粉沫状物料热解炉。
技术介绍
现有烟煤沫、褐煤、油页岩沫、化工厂和城市污水厂污泥、被重金属污染的土壤等粉沫状物料均通过掩埋处理，但由于物料中重金属元素含量较高，掩埋在土壤中后，重金属元素容易析出，导致对附近土壤的污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种粉沫状物料热解炉，使它能够利用加热室对炉体内的物料在无氧条件下加热，使粉沫状物料通过热解的方式将重金属固化在残渣中，残渣掩埋在土壤中后，重金属元素不易析出，避免对附近土壤造成污染。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种粉沫状物料热解炉，包括炉体，炉体内并排设置加热室和干馏室，加热室和干馏室互不相通，干馏室的上端连通炉体的进料口，干馏室的下端设有排渣口；加热室由下而上分别设置进风口和煤气集气室，进风口通过风道与燃烧器连接，煤气集气室设有抽气管道，加热室设有废气排空管，煤气集气室侧壁上开设与干馏室相通的干馏煤气收集口，炉体上部设置蒸汽出口，蒸汽出口连通炉体外部与干馏室，干馏室内设置竖向的翻料装置，翻料装置包括沿竖向排列的数根横向安装的搅拌轴，每根搅拌轴上设置数个搅拌叶片，搅拌轴由电机驱动。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述加热室上部设有废气集气室，废气集气室位于煤气集气室上方，废气集气室分别与加热室和废气排空管相通,废气集气室上均匀开设数个进气口。所述煤气集气室的抽气管道上安装引风机。所述的加热室为两个，干馏室位于两个加热室之间。所述的加热室和干馏室均为数个，干馏室位于相邻的加热室之间。所述风道是均风管，均风管的端部位于进风口内。所述的翻料装置下方设置冷却筒，冷却筒内设置绞龙，干馏室的排渣口联通冷却筒的进料口，绞龙两端分别设置冷却风进口和冷却风出口。所述的搅拌轴端部安装链轮，链轮位于炉体外部，数个链轮上配合安装链条，链条与电机连接。所述的搅拌叶片与搅拌轴垂直安装，搅拌叶片与搅拌轴的垂直线夹角α=30°。所述炉体的进料口处安装下料阀，下料阀上安装缓冲筒，缓冲筒上安装上料阀，上料阀上安装料斗。本技术的优点在于：本技术能够利用加热室对炉体内的物料在无氧条件下加热，使粉沫状物料通过热解的方式将重金属固化在残渣中，残渣掩埋在土壤中后，重金属元素不易析出，避免对附近土壤造成污染。翻料装置能够对物料进行快速的搅动，不断的将靠近炉壁的料与中心的料里外置换，使内部和外周的物料不断交换位置，以便于使所有物料均匀与炉壁接触，实现受热均匀以提高换热效率，同时也可以防止物料在下落的过程中发生堵塞现象。本技术能够使有机物产生热裂解，形成利用价值较高的气相和固相。本技术能够用于烟煤、褐煤、油页岩等各种低阶煤，能实现低阶煤的清洁高效梯级利用，实现煤炭资源价值利用最大化，对于我国当前大力推广的散煤治理、治污减霾起到很重要的作用。本技术能够用于城市污水厂污泥的热解，在热解的过程中，无二恶英产生，能把重金属固化在残渣中，真正做到污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化处理。本技术还具有结构简单，操作方便等优点。附图说明图1是本技术所述粉沫状物料热解炉的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视图；图3是图1的B向结构示意图；图4是搅拌叶片在搅拌轴上的安装位置结构示意图；图5是图1的C向放大结构示意图；图6是本技术另一种结构示意图，图中有多个加热室和干馏室。附图标记：1炉体2加热室3均风管4燃烧器5煤气集气室6引风机7废气集气室8废气排空管9蒸汽腔10蒸汽出口11冷却筒12绞龙13冷却风进口14冷却风出口15插板阀16皮带机18干馏煤气收集口19干燥段20干馏段21冷却段22翻料装置23搅拌轴24搅拌叶片25链轮26链条27电机28料斗29缓冲筒30上料阀31下料阀32干馏室。具体实施方式一种粉沫状物料热解炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1内并排设置加热室2和干馏室32，加热室2和干馏室32互不相通，干馏室32的上端连通炉体1的进料口，干馏室32的下端设有排渣口；加热室2由下而上分别设置进风口和煤气集气室5，进风口通过风道与燃烧器4连接，煤气集气室5设有抽气管道，加热室2设有废气排空管8。煤气集气室5侧壁上开设与干馏室32相通的干馏煤气收集口18，即煤气集气室5仅通过干馏煤气收集口18与干馏室32相通，而与煤气集气室5不通。炉体1上部设置蒸汽出口10，蒸汽出口10联通炉体1外部与干馏室32，以便干馏室32内产生的蒸汽顺利由蒸汽出口10排出。干馏室32内设置竖向的翻料装置22，翻料装置22包括沿竖向排列的数根横向安装的搅拌轴23，每根搅拌轴23上设置数个搅拌叶片24，搅拌轴23由电机27驱动。这种结构能够利用加热室2对炉体1内的物料在无氧条件下加热，使粉沫状物料通过热解的方式将重金属固化在残渣中，残渣掩埋在土壤中后，重金属元素不易析出，避免对附近土壤造成污染。翻料装置22能够对物料进行快速的搅动，不断的将靠近炉壁的料与中心的料里外置换，使内部和外周的物料不断交换位置，以便于使所有物料均匀与炉壁接触，受热均匀，提高换热效率，同时也可以防止物料在下落的过程中发生堵塞现象。炉体1内部空间分为干馏段20和干燥段19，物料进入炉体1后，进入干燥段19干燥，水蒸气与物料分离并通过蒸汽出口10离开炉体1，经过降温除尘后直接排空，物料在干燥段19干燥后进入干馏段20进行干馏，产生的热解气进入热解气净化系统净化后可进行发电或作他用。热解炉的热源由设于炉体的燃烧器4提供，燃料为煤气。燃烧室产生的高温气体经调温室调温制成合适温度的高温气体，然后进入加热室2，高温气体进入加热室后在上升的过程对炉壁加温，以提供干燥干馏所需热量。高温气体在上升过程中逐步降温，到达加热室顶部通过废气集气室7进入废气排空管8，进入后处理工序。这种结构能够使有机物产生热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相（热解气）和固相（固体残渣）。热解的过程根据需要可分为低温500℃以内、中温500-800℃、高温800℃以上。热解还可以将物料中的金属元素通过热解处理后大部分浓缩固定于残渣中。且重金属形态发生了显著的改变。可交换态含量降低，残渣态含量升高，浸出浓度都低于监测标准。如果热解技术用于烟煤、褐煤、油页岩等各种低阶煤，能实现低阶煤的清洁高效梯级利用，实现煤炭资源价值利用最大化。能对于我国当前大力推广的散煤治理、治污减霾起到很重要的作用。如果热解技术用于城市污水厂污泥的热解，在热解的过程中，无二恶英产生，能把重金属固化在残渣中，真正做到污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化处理，是真正的节能环保技术，污泥的热解技术做为焚烧的替代技术，是一种很有前途的固废处理方法。干馏室32也可称作热解室。所述加热室2内的上部设有废气集气室7，废气集气室7位于煤气集气室5上方，废气集气室7分别与加热室2和废气排空管8相通,废气集气室7上均匀开设数个进气口。这种结构能够方便通过废气集气室7上的进气口均匀收集加热室2内的废气并通过废气排空管8排出，防止废气直接由废气排空管8排出导致加热室2热量不均匀，对物料热解产生影响。所述煤气集气室5的抽气管道上安装引风机6。这种结构能够方便抽取干馏室32内产生的煤气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉沫状物料热解炉，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内竖向并排设置加热室（2）和干馏室（32），加热室（2）和干馏室（32）互不相通，干馏室（32）的上端联通炉体（1）的进料口，干馏室（32）的下端设有排渣口；加热室（2）由下而上分别设置进风口和煤气集气室（5），进风口通过风道与燃烧器（4）连接，煤气集气室（5）设有抽气管道，加热室（2）设有废气排空管（8），煤气集气室（5）侧壁上开设与干馏室（32）相通的干馏煤气收集口（18），炉体（1）上部设置蒸汽出口（10），蒸汽出口（10）联通炉体（1）外部与干馏室（32），干馏室（32）内设置竖向的翻料装置（22），翻料装置（22）包括沿竖向排列的数根横向安装的搅拌轴（23），每根搅拌轴（23）上设置数个搅拌叶片（24），搅拌轴（23）由电机（27）驱动。

【技术特征摘要】
1.一种粉沫状物料热解炉，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内竖向并排设置加热室（2）和干馏室（32），加热室（2）和干馏室（32）互不相通，干馏室（32）的上端联通炉体（1）的进料口，干馏室（32）的下端设有排渣口；加热室（2）由下而上分别设置进风口和煤气集气室（5），进风口通过风道与燃烧器（4）连接，煤气集气室（5）设有抽气管道，加热室（2）设有废气排空管（8），煤气集气室（5）侧壁上开设与干馏室（32）相通的干馏煤气收集口（18），炉体（1）上部设置蒸汽出口（10），蒸汽出口（10）联通炉体（1）外部与干馏室（32），干馏室（32）内设置竖向的翻料装置（22），翻料装置（22）包括沿竖向排列的数根横向安装的搅拌轴（23），每根搅拌轴（23）上设置数个搅拌叶片（24），搅拌轴（23）由电机（27）驱动。2.根据权利要求1所述的一种粉沫状物料热解炉，其特征在于：所述加热室（2）内的上部设有废气集气室（7），废气集气室（7）位于煤气集气室（5）上方，废气集气室（7）分别与加热室（2）和废气排空管（8）相通,废气集气室（7）上均匀开设数个进气口。3.根据权利要求1所述的一种粉沫状物料热解炉，其特征在于：所述煤气集气室（5）的抽气管道上安装引风机（6）。4.根据权利要求1所述的一种粉沫状物料热解炉，其特征在于：所述的加热室（2）为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元斌，
申请(专利权)人：张元斌，
类型：新型
国别省市：山东,37