一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备制造技术

本发明专利技术涉及热压机设备技术领域，具体公开了一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，包括机座(1)、机身(2)、机械伸缩压板(3)、和与机械伸缩压板(3)配合的压槽(4)，所述机身(2)固定在机座(1)上方，所述机械伸缩压板(3)通过液压杆(5)与机身(2)连接，所述压槽(4)开设在机座(1)上，所述压槽(4)为矩形，压槽(4)的槽深度为5mm‑10mm，还包括互相配合的粘合剂供给机构(6)、以及送料机构(7)，所述粘合剂供给机构(6)安装在压槽(4)的侧边，所述送料机构(7)与压槽(4)的侧边连接。本装置能将椰纤维原料按多个方向排布，使其互相之间的作用力大大增强，提高椰纤维板的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备
本专利技术涉及热压机设备
，具体涉及一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备。
技术介绍
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。我国使用椰棕的历史悠久，棕垫的产量较大，而棕垫废弃后又可以用于加工椰纤维板，在椰纤维板加工过程中，需要使用到的加工设备通常有热压机和喷胶机。在热压机使用过程中，热压板表面温度的均匀性是评价热压机质量的一项重要指标,温度差较大时对制品的性能、质量均带来不利的影响。国外对热压板表面温度均匀性要求很严格,允差3～5℃,而且要求用户进行定期检验。近几年来我国人造板工业发展较快,热压板表面温度不均影响制品质量的问题已经引起人们的重视。胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统、加热系统)。传统的胶合板热压机均是将一次性物料堆放在压槽内，添加胶粘剂后再进行热压，这种一次性堆放物料的方式用于普通粉末状纤维相当适应，但当用于椰纤维板聚合时，容易出现问题。由于椰壳外表纤维呈长条状，一旦纤维呈一个方向排布，一次性堆放热压虽然表面上聚合在一起，但内部纤维之间互相的作用力是很弱的，这样不利于椰纤维板的力学性能，影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的热压机在压制椰壳外表纤维时，容易导致椰纤维呈单方向排布，纤维内部相互作用力弱，影响椰纤维板的力学性能的问题，提供一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，本装置能将椰纤维原料按多个方向排布，使其互相之间的作用力大大增强，提高椰纤维板的力学性能。本专利技术采用的技术方案如下：一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，包括机座、机身、机械伸缩压板、和与机械伸缩压板配合的压槽，所述机身固定在机座上方，所述机械伸缩压板通过液压杆与机身连接，所述压槽开设在机座上，所述压槽为矩形，压槽的槽深度为5mm-10mm，还包括用于自动喷胶的粘合剂供给机构、用于向压槽内自动送料的送料机构，所述粘合剂供给机构安装在压槽的侧边，所述送料机构与压槽的侧边连接；所述送料机构包括X轴向传送机、Y轴向传送机，所述X轴向传送机通过连接轴与压槽的X轴向边固定，所述Y向传送机通过连接轴与压槽的Y轴向边固定。作为优选，所述X轴向传送机或Y轴向传送机包括支撑杆件、辊筒、U型带盘，所述支撑杆件的端部与压槽的侧边固定，所述辊筒通过转轴与支撑杆件连接，所述U型带盘套设在辊筒的外圈。作为优选，所述送料机构还包括用于梳理压槽内物料的梳料刮板组件，所述梳料刮板组件通过伸缩臂安装在压槽的两边上。作为优选，所述梳料刮板组件包括X轴线刮板、Y轴线刮板，所述X轴线刮板通过伸缩臂与压槽的X轴向边连接，所述Y轴线刮板通过伸缩臂与压槽的Y轴向边连接。作为优选，所述粘合剂供给机构包括直线电机轨道、滑动胶箱、喷胶管、喷头，所述直线电机轨道平行安装在压槽的长边一侧，所述滑动胶箱与直线电机轨道配合连接，所述喷胶管通过转轴与滑动胶箱连通，所述喷头均布在喷胶管的下端。作为优选，所述喷头通过转动接头与喷胶管连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.现有技术的热压机在压制椰壳外表纤维时，容易导致长纤维呈单方向排布，纤维内部相互作用力弱，影响长纤维板的力学性能，本专利技术生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，通过送料机构将长纤维原料按X、Y方向分别输送到压槽内，呈交织状排布，使其互相之间的接触点增多，再通过粘合剂供给机构喷胶后压制成长纤维板，提高了长纤维板内部纤维的力学性能，使长纤维板更加坚固耐用。2.在使用过程中，X、Y方向的送料通常使用传送带来传送，而传统的传送带为光滑平面，长纤维在输送时由于机械震动而改变方向，达不到规则排布的目的；本专利技术生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，将X轴向传送机、Y轴向传送机的传送带设置成多个并排的U型带盘，将原料放置在U型带盘内，有效避免了机械震动导致的长纤维原料方向改变的问题，提高了原料输送的精确性。3.当物料分别从压槽的X、Y方向被输送进来后，通常容易堆积在一侧，而不容易均匀分布，导致压制的产品不均匀，本专利技术生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，在压槽的X、Y方向分别设置了X轴线刮板、Y轴线刮板用于梳理堆积的物料，当物料被送入压槽后，X轴线刮板、Y轴线刮板通过伸缩臂带动，将物料平铺开来，使其均匀的分布在压槽内，从而保障了热压机压制的稳定性，提高成品率。4.传统的轨道传动是使用滑轮与滑槽配合并用电机驱动的方式，这种方式存在定位位置偏差的缺陷，且运行稳定性不高，本装置将传统的轨道改成直线电机轨道，利用直线电机自身特点来驱动滑动胶箱运动，无需额外再增设电机，节约了空间，提高了滑动的稳定性，使粘合剂供给机构更加可靠。5.对于压制不同品质的长纤维板，所需要的含胶量是不同的，为了适应不同的喷胶量需求，本装置将喷头设置成可转动的形式，当需要大胶量时，将喷头方向调整到正下方，直接向压槽输送大量的粘胶剂；而当需求量较小时，这可以控制转动喷头到水平或者一定夹角，使粘胶剂做抛物线运动，抛洒到压槽内，从而减少喷洒剂量，实现喷洒量的自由控制，提高本装置的灵活性。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术生产长纤维高强度纤维板用的热压设备的结构图；图2是本专利技术的X轴向传送机或Y轴向传送机的结构图；图3是本专利技术的梳料刮板组件工作示意图；图4是本专利技术的粘合剂供给机构放大示意图；1-机座；2-机身；3-机械伸缩压板；4-压槽；5-液压杆；6-粘合剂供给机构；6.1-直线电机轨道；6.2-滑动胶箱；6.3-喷胶管；6.4-喷头；7-送料机构；7.1-X轴向传送机；7.2-Y轴向传送机；7.3-支撑杆件；7.4-辊筒；7.5-U型带盘；7.6-梳料刮板组件；7.6.1-X轴线刮板；7.6.2-Y轴线刮板；7.7-伸缩臂。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-图4对本专利技术作详细说明。实施例1，一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，包括机座1、机身2、机械伸缩压板3、和与机械伸缩压板3配合的压槽4，所述机身2固定在机座1上方，机身2内部安装有控制机械伸缩压板3温度和升降的装置，所述机械伸缩压板3通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，包括机座(1)、机身(2)、机械伸缩压板(3)、和与机械伸缩压板(3)配合的压槽(4)，所述机身(2)固定在机座(1)上方，所述机械伸缩压板(3)通过液压杆(5)与机身(2)连接，所述压槽(4)开设在机座(1)上，所述压槽(4)为矩形，压槽(4)的槽深度为5mm‑10mm，其特征在于：还包括互相配合的粘合剂供给机构(6)、以及用于向压槽(4)内自动送料的送料机构(7)，所述粘合剂供给机构(6)安装在压槽(4)的侧边，所述送料机构(7)与压槽(4)的侧边连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，包括机座(1)、机身(2)、机械伸缩压板(3)、和与机械伸缩压板(3)配合的压槽(4)，所述机身(2)固定在机座(1)上方，所述机械伸缩压板(3)通过液压杆(5)与机身(2)连接，所述压槽(4)开设在机座(1)上，所述压槽(4)为矩形，压槽(4)的槽深度为5mm-10mm，其特征在于：还包括互相配合的粘合剂供给机构(6)、以及用于向压槽(4)内自动送料的送料机构(7)，所述粘合剂供给机构(6)安装在压槽(4)的侧边，所述送料机构(7)与压槽(4)的侧边连接。2.如权利要求1所述的生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，其特征在于：所述送料机构(7)包括X轴向传送机(7.1)、Y轴向传送机(7.2)，所述X轴向传送机(7.1)通过连接轴与压槽(4)的X轴向边固定，所述Y向传送机(7.2)通过连接轴与压槽(4)的Y轴向边固定。3.如权利要求2所述的生产长纤维高强度纤维板用的热压设备，其特征在于：所述X轴向传送机(7.1)或Y轴向传送机(7.2)包括支撑杆件(7.3)、辊筒(7.4)、U型带盘(7.5)，所述支撑杆件(7.3)的端部与压槽(4)的侧边固定，所述辊筒(7.4)通过转轴与支撑杆件(7.3)连接，所述U型带盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪达，陈伯军，袁波，
申请(专利权)人：内江市旭日环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51