氰化尾渣氰化物络合降解的方法技术

本发明专利技术涉及一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法，它是将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；将上述物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，物料在高压反应釜中抽真空后，通入蒸汽，升温至180～200℃后，保压4.5～10个小时，降压，排出含氨蒸汽水，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明专利技术的降解方法，除氰效果好，除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，处理后的氰化尾渣能达到环保要求，可直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于2mg/L。

The method of complex degradation of cyanide cyanide in cyanide tail slag

The invention relates to a method for cyanide cyanide degradation, it is the cyanide tailings filter press, control water quality percentage in 20 ~ 30%, mixing with cement, aluminum, EDTA, humic acid, fulvic acid, humic acid brown one or more agents, addition of cyanide tailings dry weight percentage of 2 to 7%; the material hopper installed, and then dump into autoclave materials in vacuum autoclave, steam, heating up to 180~200 DEG C, pressure for 4.5 ~ 10 hours, blood pressure, discharge water ammonia soda, autoclave residual cyanide tailings by identifying hazardous waste toxicity can be transformed into other general solid waste. The degradation of the method of the invention, cyanide removal effect is good, except the initial concentration of cyanide and cyanide has nothing to do with time and temperature, the cyanide tailings after treatment can meet the requirements of environmental protection, can be directly used as the two resource reuse, hazardous waste through the identification of leaching toxicity of pH was 7~8, the total cyanide was less than 2mg/L.

【技术实现步骤摘要】
氰化尾渣氰化物络合降解的方法
本专利技术涉及一种氰化物降解方法，特别是指一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法。
技术介绍
氰化尾渣是氰化提金工艺中金被浸取后产生的废渣。每生产1吨黄金要排放2.5～3万吨氰化废渣。而氰化尾渣中所含的铁是资源再利用主要价值。然而氰化尾渣中残留一定量的氰化物对黄铁矿具有强烈的抑制作用。当溶液中CN-浓度低时，CN-在硫铁矿表面生成亲水性的难溶的Fe(CN)2，随着CN-浓度增大，难溶的Fe(CN)2会转变为稳定易溶且亲水的Fe(CN)64-，并且矿物表面游离的Fe2+浓度急剧下降，Fe(CN)2、Fe(CN)64-的存在也使矿物与黄药类捕收剂的吸附量下降，降低了硫铁矿的可浮性。因此为了充分活化硫铁矿，首先需要破除其中残留的氰化物。目前，主要有以下三种方法实现氰化尾渣的资源化综合利用：（1）磁化焙烧法：将氰化尾渣和煤按一定比例混合，在800℃条件下焙烧，然后进行磁选，所得产品为60%以上的铁精矿，回收率达到88%以上。(2)氯化物-氯酸盐法：利用氯离子与金的配位性质，在氯酸盐存在下，氰化尾渣中的金被络合进入液相，然后用吸附方法回收氰化尾渣中的金。(3)制取铁盐法：用硫酸浸取氰化尾渣，利用氨水为沉淀剂制取了纳米氧化铁红或者聚合硫酸铁。上述方法虽然能够部分回收尾渣中的有价金属，但是，也存在着利用率不高、产生二次污染的弊端。
技术实现思路
本专利技术提供一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法，以克服现有的氰化尾渣再利用工艺存在的利用率不高、产生二次污染的问题。本专利技术采用如下技术方案：氰化尾渣氰化物络合降解的方法为：将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，加入络合剂和造孔剂搅拌均匀混合，其中，造孔剂为水泥和/或铝粉，水泥粘结在尾渣表面形成微孔可增加处理物料的透气性，铝粉可与水反应产生氢气形成微孔，从而增加处理物料的透气性与导热性；络合剂为EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，络合剂和造孔剂的加入总量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，密闭后抽真空0.4～1个小时，然后通入蒸汽，在温度升至180～200℃后，开始保压4.5～10个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，含氨蒸汽水收集另行处理，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。氰化物即使在常温下也能缓慢水解生成铵盐和甲酸盐，温度达到120℃时,反应速度加快,当温度达到170℃以上时,氰化物的水解反应速度很快。利用此原理进行含氰废料处理的方法叫加压水解法，又称加热水解法。加热分解反应机理为：CN-+2H2O=HCOO-+NH3该方法也被称为含氰物料的热水解破坏法,它不仅可以处理游离氰化物,还可处理含氰的络化物；对废料中含氰浓度适应的范围广,操作简单,运行稳定。在该条件下，不但能使游离的CN-水解，还能使亚铁氰化物等一些含氰络合物水解。加热水解反应原则机理如下：Fe(CN)64-→Fe(CN)2+4CN-Fe(CN)2+2OH-→Fe(OH)2+2CN-Zn(CN)42-+2OH-→ZnO+4CN-Cu(CN)42-+2OH-→CuO+4CN-CN-+2H2O=HCOO-+NH3本申请使用的络合剂能够很好地剥夺金属离子，促使CN-分解释放，然后将CN-进行水解降解。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：一、本专利技术的氰化尾渣氰化物络合降解的方法，一次性除氰率达99.5%以上，除氰效果好，蒸压除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，蒸压处理后的氰化尾渣能达到环保普通固废的要求，处理后渣可以直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于2mg/L。二、本专利技术的氰化尾渣氰化物络合降解的方法，简单方便，工艺清洁生产，不污染环境，通过添加络合剂、造孔剂加快氰化物的分解，缩短反应时间，彻底解决了氰化尾渣积压和二次污染问题，实现黄金氰化冶炼的清洁生产、无废排放、综合利用、变废为宝的目标。具体实施方式实施方式一本实施方式的氰化尾渣氰化物络合降解的方法为：将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥和EDTA，水泥和EDTA的加入量分别为氰化尾渣干重质量百分比的1.5%和3.5%；水泥粘结在尾渣表面形成微孔可增加处理物料的透气性，从而增加处理物料的透气性与导热性；然后物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，密闭后抽真空0.6～0.8个小时，然后通入蒸汽，在温度升至180～200℃后，开始保压2.5～6个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，含氨蒸汽水收集另行处理，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本实施方式的氰化尾渣氰化物络合降解的方法，除氰效果好，蒸压除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，蒸压处理后的氰化尾渣能达到环保普通固废的要求，处理后渣可以直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于1.5mg/L。本实施方式的氰化尾渣氰化物络合降解的方法，简单方便，工艺清洁生产，不污染环境，通过添加络合剂、造孔剂加快氰化物的分解，缩短反应时间，彻底解决了氰化尾渣积压和二次污染问题，实现黄金氰化冶炼的清洁生产、无废排放、综合利用、变废为宝的目标。实施方式二本实施方式的氰化尾渣氰化物络合降解的方法为：将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、EDTA、黄腐酸，水泥、铝粉、EDTA、黄腐酸的加入量依次为氰化尾渣干重质量百分比的0.5%、0.5%、0.3%、0.7%；水泥粘结在尾渣表面形成微孔可增加处理物料的透气性，铝粉可与水反应产生氢气形成微孔，从而增加处理物料的透气性与导热性；然后物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，密闭后抽真空0.8～1.0个小时，然后通入蒸汽，在温度升至180～200℃后，开始保压3～6个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，含氨蒸汽水收集另行处理，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本实施方式的氰化尾渣氰化物络合降解的方法，除氰效果好，蒸压除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，蒸压处理后的氰化尾渣能达到环保普通固废的要求，处理后渣可以直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于2mg/L。本实施方式的氰化尾渣氰化物络合降解的方法，简单方便，工艺清洁生产，不污染环境，通过添加络合剂、造孔剂加快氰化物的分解，缩短反应时间，彻底解决了氰化尾渣积压和二次污染问题，实现黄金氰化冶炼的清洁生产、无废排放、综合利用、变废为宝的目标。实施方式三本实施方式的氰化尾渣氰化物络合降解的方法为：将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入铝粉、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸，铝粉、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的加入量依次为氰化尾渣干重质量百分比的2%、1%、1%、3%；铝粉可与水反应产生氢气形成微孔，从而增加处理物料的透气性与导热性；然后物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，密闭后抽真空0.4～0.6个小时，然后通入蒸汽，在温度升至180～200℃后，开始保压1.5～5.5个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，含氨蒸汽水本文档来自技高网...

【技术保护点】
氰化尾渣氰化物络合降解的方法，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：A.将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间；加入络合剂和造孔剂搅拌均匀混合，其中，造孔剂为水泥和/或铝粉，络合剂为EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，络合剂和造孔剂的加入总量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；B.将混合后的尾渣移送至高压反应釜，密闭后抽真空0.4～1个小时；C.然后通入蒸汽，在温度升至180～200℃后，开始保压4.5～10个小时；D.然后降压，排出含氨蒸汽水，含氨蒸汽水收集另行处理，高压反应釜中剩余的氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。

【技术特征摘要】
1.氰化尾渣氰化物络合降解的方法，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：A.将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间；加入络合剂和造孔剂搅拌均匀混合，其中，造孔剂为水泥和/或铝粉，络合剂为EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，络合剂和造孔剂的加入总量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；B.将混合后的尾渣移送至高压反应釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新烟，
申请(专利权)人：福建省双旗山矿业有限责任公司，厦门市万旗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35