托轮式混凝土电杆离心成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了托轮式混凝土电杆离心成型装置，包括离心电机、主动组件、第一/第二/第三从动组件、离心成型室，离心成型室设在地面下；离心电机、主动组件、第一/第二/第三从动组件均设置在离心成型室里；第一从动组件中的第一从动托轮与主动组件中的主动托轮呈侧面面对面布置；第二/第三从动组件均与第一从动组件相同，第二从动组件中的第二从动托轮与主动托轮同轴线，第三从动组件中的第三从动托轮与第一从动组件中的第一从动托轮同轴线，且第二从动托轮与第三从动托轮呈侧面面对面布置。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、造价成本低、环保、安全、调整方便、承载能力大、尺寸适应性强等优点，便于推广使用。

Centrifugal forming device of roller type concrete pole

The utility model discloses a supporting wheel concrete pole centrifugal shaping device, including centrifugal motor, active component, the first / second / third driven assembly, centrifugal molding chamber, centrifugal molding chamber is arranged under the ground; centrifugal motor, active component, the first / second / third driven component are arranged in the centrifugal molding room; first driven first driven component of the roller and the active component in the active roller is arranged to face the same side; second / third driven component with the first driven component, second driven components in second driven roller and active wheel coaxial, third driven components in third driven support first driven wheel and the driven component in the with the roller axis, and the second driven roller and third driven roller is arranged to face the side. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of simple structure, low cost, environmental protection, safety, convenient adjustment, large bearing capacity and strong dimensional adaptability, and is convenient for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
托轮式混凝土电杆离心成型装置
本技术涉及混凝土电杆加工制造领域，尤其涉及可实现低噪音加工混凝土电杆离心成型加工装置。
技术介绍
混凝土电杆，具有长度大、质量重等特点，其一般由混凝土及钢筋在混凝土电杆钢模后，经过高速旋转离心成型而制的。常用的离心方式有托轮式和车床式，前者虽存在着噪音大、安全不高等缺陷，但特别适合于超过3米的混凝土电杆离心成型，后者虽然有诸多优点，但只适合只相宜于小口径、小体积电杆。因此，托轮式离心方式被更广泛地应用。现有的托轮式离心装置，是设置在地面的，存在着噪音大、安全性差等问题。且离心装置中的主动旋转部分，为整体式结构，存在着调整不便、制造难度大、支撑强度低、刚度低易损坏等缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术所要解决的技术问题是：对现有的托轮式混凝土电杆离心成型装置，进行改造，解决现有的托轮式离心成型装置存在的噪音大、安全性差、调整不便、制造难度大、支撑强度低、刚度低等问题，降低托轮式离心成型装置成本，提高混凝土电杆制造的生产效率和环保水平。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：托轮式混凝土电杆离心成型装置，包括离心电机、主动组件、第一从动组件、第二从动组件、第三从动组件、离心成型室，其特征在于：所述的离心成型室，设在加工厂房地面以下，墙壁和底部均为混凝土层，且与蒸养室相邻；离心电机、主动组件、第一从动组件、第二从动组件、第三从动组件均设在离心成型室内；在离心成型室开口端，设有离心室盖，且离心室盖可完全遮挡住离心成型室开口端，离心室盖与离心成型室接触处，均设有密封垫；主动组件，由带轮机构、主动轴、若干个第一轴承座、若干个主动托轮组成，离心电机通过带轮机构与主动轴连接，在主动轴上，间隔设有若干个第一轴承座、若干个主动托轮，其中第一轴承座支承起主动轴，主动托轮与主动轴固连；第一从动组件，由从动轴、若干个第二轴承座、若干个第一从动托轮组成，在从动轴上，间隔设有若干个第二轴承座、若干个第一从动托轮，其中第二轴承座支承起从动轴，第一从动托轮与从动轴固连，且第一从动托轮与主动托轮呈侧面面对面布置；第二从动组件、第三从动组件均与第一从动组件相同，第二从动组件中的第二从动托轮与主动组件中的主动托轮同轴线，第三从动组件中的第三从动托轮与第一从动组件中的第一从动托轮同轴线，且第二从动托轮与第三从动托轮呈侧面面对面布置。进一步的，在离心成型室侧壁，还设有梯子，以便工人下到离心成型室内进行设备安装或维护。进一步的，离心室盖与离心成型室、蒸养室盖与蒸养室的连接形式，或为通过活动铰链，形成翻盖旋转式的连接；或为通过导轨，形成直线移动式的连接；或为为扣盖式。为了便于制造，可选择相同的连接形式。进一步的，为了防止混凝土电杆钢模横向移动，从动托轮与主动托轮相同，且主动托轮由托轮本体、环形挡圈组成，环形挡圈直径大于托轮本体，在主动轴上相邻两主动托轮的环形挡圈交错布置。本技术的工作原理及有益技术效果：将待离心成型加工的混凝土电杆钢模，放置在主动组件与第一从动组件、第二从动组件与第三从动组件形成的间隙上，此时，混凝土电杆钢模可由主动托轮、第一从动托轮、第二从动托轮、第三从动托轮支撑。在离心电机带动下，混凝土电杆钢模，会随主动轴产生高速旋转运动，从而产生离心成型运动。这种托架式离心成型方式，会产生大量的噪音，严重影响环境。但将离心电机、主动组件、第一从动组件、第二从动组件、第三从动组件，都设置在带有离心室盖的离心成型室后，离心成型运动产生的噪音，能明显得降低，同时也能解决因混凝土电杆钢模中的连接螺栓松动飞出伤人的问题。改变第二从动组件与主动组件之间的距离，能够适应不同长度的混凝土电杆离心成型加工需要。通过设置多个从动组件方式，能够将整体长轴变更多个短轴，与整体长轴结构相比，本技术能够降低制造成本，提高承载能力。与现有技术相比，本技术具有结构简单、造价成本低、环保、安全、调整方便、承载能力大、尺寸适应性强等优点，便于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术例的主视结构示意图（离心成型室采用剖视，其余均不剖）；图2为本技术例的俯视结构示意图（不含离心室盖）；图3为本技术例中的带环形挡圈的主动托轮的主视结构示意图。图中：1—离心电机；2—主动组件；3—第一从动组件；3a—第二从动组件；3b—第三从动组件；5—离心成型室；6—离心室盖；8—蒸养室；9—蒸养室盖；10—梯子；11—混凝土层；21—带轮机构；22—主动轴；23—第一轴承座；24—主动托轮；32—从动轴；33—第二轴承座；34—第一从动托轮；34a—第二从动托轮；34b—第三从动托轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了托轮式混凝土电杆离心成型装置，如图1至2所示，包括离心电机1、主动组件2、第一从动组件3、第二从动组件3a、第三从动组件3b、离心成型室5，其特征在于：所述的离心成型室5，设在加工厂房地面以下，墙壁和底部均为混凝土层11，且与蒸养室8相邻；离心电机1、主动组件2、第一从动组件3、第二从动组件3a、第三从动组件3b，均设在离心成型室5内；在离心成型室5开口端，设有离心室盖6，且离心室盖6可完全遮挡住离心成型室5开口端，离心室盖6与离心成型室5接触处，均设有密封垫；主动组件2，由带轮机构21、主动轴22、若干个第一轴承座23、若干个主动托轮24组成，离心电机1通过带轮机构21与主动轴22连接，在主动轴22上，间隔设有若干个第一轴承座23、若干个主动托轮24，其中第一轴承座23支承起主动轴22，主动托轮24与主动轴22固连；第一从动组件3，由从动轴32、若干个第二轴承座33、若干个第一从动托轮34组成，在从动轴32上，间隔设有若干个第二轴承座33、若干个第一从动托轮34，其中第二轴承座33支承起从动轴32，第一从动托轮34与从动轴32固连，且第一从动托轮34与主动托轮24呈侧面面对面布置；第二从动组件3a、第三从动组件3b均与第一从动组件3相同，第二从动组件3a中的第二从动托轮34a与主动组件2中的主动托轮24同轴线，第三从动组件3b中的第三从动托轮34b与第一从动组件3中的第一从动托轮34同轴线，且第二从动托轮34a与第三从动托轮34b呈侧面面对面布置。作为优化，在离心成型室5侧壁，还设有梯子10。作为优化，离心室盖6与离心成型室5、蒸养室盖9与蒸养室8的连接形式，或为通过活动铰链，形成翻盖旋转式的连接；或为通过导轨，形成直线移动式的连接；或为为扣盖式。为了便于制造，可选择相同的连接形式。作为优化，为了防止混凝土电杆钢模，在离心运动时发生轴向窜动，第一从动托轮34与主动托本文档来自技高网...

【技术保护点】
托轮式混凝土电杆离心成型装置，包括离心电机（1）、主动组件（2）、第一从动组件（3）、第二从动组件（3a）、第三从动组件（3b）、离心成型室（5），其特征在于：所述的离心成型室（5），设在加工厂房地面以下，墙壁和底部均为混凝土层（11），且与蒸养室（8）相邻；离心电机（1）、主动组件（2）、第一从动组件（3）、第二从动组件（3a）、第三从动组件（3b）均设在离心成型室（5）内；在离心成型室（5）开口端，设有离心室盖（6），且离心室盖（6）可完全遮挡住离心成型室（5）开口端，离心室盖（6）与离心成型室（5）接触处，均设有密封垫；主动组件（2），由带轮机构（21）、主动轴（22）、若干个第一轴承座（23）、若干个主动托轮（24）组成，离心电机（1）通过带轮机构（21）与主动轴（22）连接，在主动轴（22）上，间隔设有若干个第一轴承座（23）、若干个主动托轮（24），其中第一轴承座（23）支承起主动轴（22），主动托轮（24）与主动轴（22）固连；第一从动组件（3），由从动轴（32）、若干个第二轴承座（33）、若干个第一从动托轮（34）组成，在从动轴（32）上，间隔设有若干个第二轴承座（33）、若干个第一从动托轮（34），其中第二轴承座（33）支承起从动轴（32），第一从动托轮（34）与从动轴（32）固连，且第一从动托轮（34）与主动托轮（24）呈侧面面对面布置；第二从动组件（3a）、第三从动组件（3b）均与第一从动组件（3）相同，第二从动组件（3a）中的第二从动托轮（34a）与主动组件（2）中的主动托轮（24）同轴线，第三从动组件（3b）中的第三从动托轮（34b）与第一从动组件（3）中的第一从动托轮（34）同轴线，且第二从动托轮（34a）与第三从动托轮（34b）呈侧面面对面布置。...

【技术特征摘要】
1.托轮式混凝土电杆离心成型装置，包括离心电机（1）、主动组件（2）、第一从动组件（3）、第二从动组件（3a）、第三从动组件（3b）、离心成型室（5），其特征在于：所述的离心成型室（5），设在加工厂房地面以下，墙壁和底部均为混凝土层（11），且与蒸养室（8）相邻；离心电机（1）、主动组件（2）、第一从动组件（3）、第二从动组件（3a）、第三从动组件（3b）均设在离心成型室（5）内；在离心成型室（5）开口端，设有离心室盖（6），且离心室盖（6）可完全遮挡住离心成型室（5）开口端，离心室盖（6）与离心成型室（5）接触处，均设有密封垫；主动组件（2），由带轮机构（21）、主动轴（22）、若干个第一轴承座（23）、若干个主动托轮（24）组成，离心电机（1）通过带轮机构（21）与主动轴（22）连接，在主动轴（22）上，间隔设有若干个第一轴承座（23）、若干个主动托轮（24），其中第一轴承座（23）支承起主动轴（22），主动托轮（24）与主动轴（22）固连；第一从动组件（3），由从动轴（32）、若干个第二轴承座（33）、若干个第一从动托轮（34）组成，在从动轴（32）上，间隔设有若干个第二轴承座（33）、若干个第一从动托轮（34），其中第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙应秋，谭志银，方先龙，廖玉松，朱厚奇，翟德所，黄芸，
申请(专利权)人：滁州市川奇水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34