一种软管虚切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管虚切装置，包括正向切刀机构、镜像切刀机构和框架机构；正向切刀机构和镜像切刀机构布置在一条直线上，气缸安装座Ⅰ和气缸安装座Ⅱ与塑料砧板和安装基板固定联接；保护罩与安装基板固定联接并将正向切刀机构和镜像切刀机构罩住；刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的刀锋边缘线采用凹形折线、V形折线、S形曲线或弯月形曲线的任意一种。可批量快速切取试样且长度符合国际标准规定的准确度，避免误判测试结果，显著减轻人工操作频度和降低人工成本。

A flexible pipe cutting device

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u8f6f\u7ba1\u865a\u5207\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u6b63\u5411\u5207\u5200\u673a\u6784\u3001\u955c\u50cf\u5207\u5200\u673a\u6784\u548c\u6846\u67b6\u673a\u6784\uff1b\u6b63\u5411\u5207\u5200\u673a\u6784\u548c\u955c\u50cf\u5207\u5200\u673a\u6784\u5e03\u7f6e\u5728\u4e00\u6761\u76f4\u7ebf\u4e0a\uff0c\u6c14\u7f38\u5b89\u88c5\u5ea7\u2160\u548c\u6c14\u7f38\u5b89\u88c5\u5ea7\u2161\u4e0e\u5851\u6599\u7827\u677f\u548c\u5b89\u88c5\u57fa\u677f\u56fa\u5b9a\u8054\u63a5\uff1b\u4fdd\u62a4\u7f69\u4e0e\u5b89\u88c5\u57fa\u677f\u56fa\u5b9a\u8054\u63a5\u5e76\u5c06\u6b63\u5411\u5207\u5200\u673a\u6784\u548c\u955c\u50cf\u5207\u5200\u673a\u6784\u7f69\u4f4f\uff1b\u5200\u7247\u2160\u548c\u5200\u7247\u2161\u7684\u5200\u950b\u8fb9\u7f18\u7ebf\u91c7\u7528\u51f9\u5f62\u6298\u7ebf\u3001V\u5f62\u6298\u7ebf\u3001S\u5f62\u66f2\u7ebf\u6216\u5f2f\u6708\u5f62\u66f2\u7ebf\u7684\u4efb\u610f\u4e00\u79cd\u3002 The sample can be cut quickly and quickly, and the length is in line with the accuracy stipulated by the international standard, so that it avoids misjudgement of test results, significantly reduces manual labor frequency and reduces labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种软管虚切装置
本技术属于橡塑材料机械设计与制造领域，具体涉及一种软管虚切装置。
技术介绍
在辐射交联热缩管的贸易交换中，需要进行轴向变化率测试取样，UL224等国际标准是切取3段长度150mm的热缩管试样，长度要求精确到0.5mm，将标准老化箱预先恒定（200±1）℃或单项产品指定的温度后，将热缩管试样置于老化箱中3min或单项产品指定的时间，让其全缩，然后取出在室温下放置（16～96）h，其中在标准检验条件放置不少于30min，再次测定热缩管试样的长度，按照公式计算轴向变化率：上式中，Lc——轴向变化率，%；L1——热缩前的长度，以平均值计算，mm；L2——全缩的长度，以平均值计算，mm。以往都是人工切取，且在切取的时候不需要将管材完全切断，而需要保持藕断丝连状态，当需要检验的型号规格试样量较多时，人工切取的工作量太大，不仅效率较低，而且所切取的长度难以保证150±0.5mm的准确度，容易造成对产品质量的误判。因此，需要一种标准化的软管虚切装置来准确实现该功能。
技术实现思路
为了克服人工切取热缩管试样的缺陷，本技术通过设计一种定长虚切装置，以实现批量、快速切取的试样长度符合国际标准规定的准确度。为达上述目的，本技术的一种软管虚切装置，包括：至少一组正向切刀机构、两组镜像切刀机构和一组框架机构；所述正向切刀机构和镜像切刀机构布置在被切物行进方向的直线上，正向切刀机构的气缸安装座Ⅰ和镜像切刀机构气缸安装座Ⅱ与框架机构的塑料砧板和安装基板固定联接；所述框架机构的保护罩与安装基板固定联接，保护罩将正向切刀机构和镜像切刀机构罩住；所述正向切刀机构的刀片Ⅰ和镜像切刀机构的刀片Ⅱ的刀锋边缘线采用凹形折线、V形折线、S形曲线或弯月形曲线的任意一种。进一步地，所述正向切刀机构具有双轴气缸Ⅰ、气缸安装座Ⅰ、刀片安装板Ⅰ和刀片Ⅰ；所述双轴气缸Ⅰ与气缸安装座Ⅰ固定联接；所述刀片Ⅰ通过刀片安装板Ⅰ与双轴气缸Ⅰ固定联接，刀片Ⅰ的刀锋边缘线采用凹形折线、V形折线、S形曲线或弯月形曲线的任意一种，刀片Ⅰ通过双轴气缸Ⅰ的活塞来回带动将被切物切成藕断丝连的状态。进一步地，所述镜像切刀机构具有双轴气缸Ⅱ、气缸安装座Ⅱ、刀片Ⅱ安装板、刀片Ⅱ，结构上与正向切刀机构互为镜像对称体且具有相同的动作功能。进一步地，所述框架机构具有保护罩、塑料砧板和安装基板；所述塑料砧板采用一块整体板或至少两块板对接拼成整体。本技术的一种软管虚切装置，其有益技术效果在于：①可实现批量快速切取试样，且长度符合国际标准规定的准确度；②避免误判轴向变化率测试结果；③显著减轻人工操作频度和降低人工成本。附图说明图1是本技术一种软管虚切装置实施例的外观示意图；图2是图1中正向切刀机构实施例的外观示意图；图3是图1中镜像切刀机构施例的外观示意图；图4是本技术施例应用于辐射交联热缩管切断前后示意图。在图1至图4中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号：100—正向切刀机构，101—双轴气缸，102—气缸安装座Ⅰ，103—刀片安装板Ⅰ，104—刀片Ⅰ；200—镜像切刀机构，201—双轴气缸Ⅱ，202—气缸安装座Ⅱ，203—刀片安装板Ⅱ，204—刀片Ⅱ；300—框架机构，301—保护罩，302—塑料砧板，303—安装基板；410—被切管材Ⅰ，420—被切管材Ⅱ，421—藕断丝连Ⅰ，422—藕断丝连Ⅱ，422—扯断状态。具体实施方式为详细说明本技术一种软管虚切装置的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例及其附图进一步说明。如图1所示，该图揭示了本技术一种软管虚切装置的一个实施例，包括：一组正向切刀机构100、两组镜像切刀机构200和一组框架机构300；正向切刀机构100和镜像切刀机构200等距离按照被切物行进方向的直线布置在框架机构300的塑料砧板302上；正向切刀机构100的气缸安装座Ⅰ102和镜像切刀机构200气缸安装座Ⅱ202与框架机构300的塑料砧板302和安装基板303固定联接；保护罩301与安装基板303固定联接将正向切刀机构100和镜像切刀机构200罩住；正向切刀机构100的刀片Ⅰ104和镜像切刀机构200的刀片Ⅱ204的刀锋边缘线采用凹形折线。如图2和图4所示，正向切刀机构100具有双轴气缸Ⅰ101、气缸安装座Ⅰ102、刀片安装板Ⅰ103和刀片Ⅰ104；刀片Ⅰ104通过刀片安装板Ⅰ103与双轴气缸Ⅰ101的活塞杆固定联接；双轴气缸Ⅰ101固定在气缸安装座Ⅰ102上；刀片Ⅰ104的刀锋边缘线采用凹形折线，刀片Ⅰ104通过双轴气缸Ⅰ101的活塞杆来回带动将被切管材Ⅰ410和被切管材Ⅱ420切成藕断丝连Ⅰ421和藕断丝连Ⅱ422的状态，并可轻松扯断423。如图3所示，镜像切刀机构200具有双轴气缸Ⅱ201、气缸安装座Ⅱ202、刀片Ⅱ204安装板、刀片Ⅱ204，结构上与正向切刀机构100互为镜像对称体，镜像切刀机构200的动作功能与正向切刀机构100一致。再如图1所示，框架机构300具有保护罩301、塑料砧板302和安装基板303；塑料砧板302采用一块整体板。本技术一种软管虚切装置的工作过程如下：使用时，先将被切管材Ⅰ410和/或被切管材Ⅱ420穿过保护罩301行进到塑料砧板302上，此时人手只是将管材Ⅰ410和/或管材Ⅱ420直接按压在塑料砧板302上，不能只拉直而没有按压动作，通过保护罩301作用，人手不能处于刀片的下方。通过脚踩开关联动控制正向切刀机构100和镜像切刀机构200，使三个气缸同时将刀片压下，实现对管材Ⅰ410和/或管材Ⅱ420切为藕断丝连状态。在调试软管虚切装置时，应将镜像切刀机构200中的双轴气缸Ⅱ201的速度略快于正向切刀机构100中的双轴气缸Ⅰ101，以防正向切刀机构100先切断，造成端头封闭式被切管材Ⅰ410和/或管材Ⅱ420取样的长度不准确。本技术一种软管虚切装置的实施例，其有益技术效果在于：①可实现批量快速切取试样，且长度符合国际标准规定的准确度；②避免误判轴向变化率测试结果；③显著减轻人工操作频度和降低人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管虚切装置，其特征在于包括：至少一组正向切刀机构、两组镜像切刀机构和一组框架机构；所述正向切刀机构和镜像切刀机构布置在被切物行进方向的直线上，正向切刀机构的气缸安装座Ⅰ和镜像切刀机构气缸安装座Ⅱ与框架机构的塑料砧板和安装基板固定联接；所述框架机构的保护罩与安装基板固定联接，保护罩将正向切刀机构和镜像切刀机构罩住；所述正向切刀机构的刀片Ⅰ和镜像切刀机构的刀片Ⅱ的刀锋边缘线采用凹形折线、V形折线、S形曲线或弯月形曲线的任意一种。

【技术特征摘要】
1.一种软管虚切装置，其特征在于包括：至少一组正向切刀机构、两组镜像切刀机构和一组框架机构；所述正向切刀机构和镜像切刀机构布置在被切物行进方向的直线上，正向切刀机构的气缸安装座Ⅰ和镜像切刀机构气缸安装座Ⅱ与框架机构的塑料砧板和安装基板固定联接；所述框架机构的保护罩与安装基板固定联接，保护罩将正向切刀机构和镜像切刀机构罩住；所述正向切刀机构的刀片Ⅰ和镜像切刀机构的刀片Ⅱ的刀锋边缘线采用凹形折线、V形折线、S形曲线或弯月形曲线的任意一种。2.根据权利要求1所述的一种软管虚切装置，其特征在于所述正向切刀机构具有双轴气缸Ⅰ、气缸安装座Ⅰ、刀片安装板Ⅰ和刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨迁，张维波，康树峰，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44