电池箱上盖衬套自动压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及衬套压入工装，公开电池箱上盖衬套自动压入装置，包括工作台，工作台上固定有用于定位上盖的固定架，固定架上端面设有多个用于定位上盖的圆柱凸台，工作台上设有用于压紧上盖的压紧装置，压紧装置的数量至少三个；工作台上还设有用于将衬套压入到上盖内的压入装置，压入装置布置在固定架的四周。本装置设置有压入装置，可以实现衬套的自动压人，大大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了成本；上盖通过圆柱凸台安装在固定架上，定位准确，同时工作台上还设有压紧装置，压紧装置用于压紧上盖端部，防止上盖移动，提高衬套装配的稳定性。

Automatic pressure entry device for top cover bushing of battery box

The utility model relates to a bushing into tooling, open the battery compartment lid automatic pressing device, which comprises a worktable, a fixed frame fixed on the work table for positioning of the upper cover, the fixing frame is arranged on the end face of a plurality of cylindrical convex positioning of the upper cover, the working table is provided with a pressure device for pressing on the cover, at least three of the number of pressing device; the working table is also provided for the bushing is pressed into a pressing device on the cover, a pressing device arranged on the fixed frame around. The device is provided with a pressing device, people can realize the automatic pressure bushing, greatly reduce the labor intensity of workers, improves the production efficiency, the cost is reduced; the upper cover is arranged on the fixed frame accurate positioning, through the cylindrical boss, and the working table is also provided with a pressing device, pressing device for pressing the upper cover at the end, prevent the cover move, improve the stability of bushing assembly.

【技术实现步骤摘要】
电池箱上盖衬套自动压入装置
本技术涉及衬套压入工装，尤其涉及电池箱上盖衬套自动压入装置。
技术介绍
随着能源的枯竭和地球环境的日益恶化，电动汽车因其使用电动能源作为动力来源，减少了环境污染和对石油能源的消耗，收到了各国人名的青睐，由此也推动了电动汽车技术的大踏步发展。电池箱作为电动汽车动力电池的固定和承载装置，影响着整个电池组的安全性和可靠性。电池箱一般主要由上盖、绝缘板、下箱体、吊耳等组成，上盖主要起到固定作用。电池箱上盖与下箱体主要通过螺栓连接，为了保证连接的可靠性，需要在电池箱上盖的连接孔中压人衬套。以往压衬套的工作大都是工人用锤子敲进孔内，效率非常低下，极大地浪费了人力和物力，增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中衬套装配效率低的的缺点，提供电池箱上盖衬套自动压入装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：电池箱上盖衬套自动压入装置，包括工作台，工作台上固定有用于定位上盖的固定架，固定架上端面设有多个用于定位上盖的圆柱凸台，工作台上设有用于压紧上盖的压紧装置，压紧装置的数量至少三个，压紧装置包括第一底座、第一气缸、第一连杆、第二连杆和压杆，第一底座安装在固定架四周，第一底座与工作台固定连接，第一底座的上端面上设有向下凹陷的第一凹槽，设定第一凹槽左右两侧壁为左侧板和右侧板，设定第一凹槽后侧壁为后侧板，第一气缸垂直固定在后侧板上，第一气缸内伸缩有第一伸缩杆，第一伸缩杆伸入到第一凹槽内，第一伸缩杆的顶部固定有第一固定块，第一固定块上设有第二凹槽，第一连杆一端伸入到第二凹槽内与第一固定块铰接，第一连杆另一端与第二连杆铰接，第一连杆的两侧都设有第二连杆，左侧板上端端部与右侧板上端端部之间安装有销轴，销轴穿过第二连杆，第二连杆安装在左侧板与右侧板之间，第二连杆中部垂直固定有压杆，压杆顶部为压头；工作台上还设有用于将衬套压入到上盖内的第一压入装置，第一压入装置的数量至少为三个，第一压入装置布置在固定架周边，工作台端面设有供第一压入装置安装用的安装孔，第一压入装置包括固定板、第二气缸、连杆组件、第一压板和第一压入杆，固定板包括竖板和横板，竖板与横板相互垂直，竖板与横板一体式，竖板通过安装孔伸出工作台，横板和第二气缸安装在安装孔内，第二气缸固定安装在横板上，第二气缸内伸缩有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶端端部固定有第二固定块，第二固定块与连杆组件铰接连接，连杆组件另一端与第一压板铰接，第一压入杆数量至少为两个，第一压入杆固定在第一压板上并垂直向下延伸，所有第一压入杆排成一列，连杆组件包括第七连杆、第八连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆，第八连杆外形为L形连杆，第七连杆一端与第二固定块铰接，第七连杆另一端与第八连杆铰接，第八连杆拐角处通过销轴与固定板连接，第八连杆另一端与第三连杆铰接，第三连杆另一端与第一压板铰接，第四连杆包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，第三支杆一端与第一支杆连接，第三支杆另一端与第二支杆连接，第一支杆与第二支杆平行，第四支杆同时与第二支杆、第三支杆固定连接，并设定连接处为汇集部，第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆为一体式，第一支杆的端部通过销轴与固定板连接，第二支杆的端部也通过销轴与固定板连接，第三连杆的中部与汇集部铰接，第五连杆一端第四支杆铰接，第五连杆另一端与第一压板铰接，第五连杆平行于第三连杆；工作台上还设有用于将衬套压入到上盖内的第二压入装置，第二压入装置包括第二底座、第三气缸、第六连杆、第二压板和第二压入杆，第二压入装置布置在固定架的四周，第二底座与工作台固定连接，第二底座包括垂直向上的第一侧板，第三气缸与第二底座固定连接，第三气缸内伸缩有第三伸缩杆，第三伸缩杆顶端固定有第三固定块，第三固定块与第六连杆铰接，第六连杆另一端与第二压板铰接，第二压板另一端下端面固定有延伸板，第二压入杆垂直固定在延伸板上，第二压入杆个数至少为三个，所有第二压入杆排成一列，第一侧板上端部开设有导向孔，第二压板上固定有导向杆，导向杆伸入到导向孔内。作为优选，固定架包括第一凸条、第二凸条、第三凸条、第四凸条、第五凸条、第六凸条、第七凸条和第八凸条，第一凸条、第二凸条、第三凸条、第四凸条、第五凸条、第六凸条、第七凸条和第八凸条首尾相连接形成凸字形，第二凸条与第三凸条长度相等，第二凸条和第三凸条都垂直固定在第一凸条，第四凸条与第五凸条长度相等，第四凸条一端垂直固定在第二凸条，第四凸条另一端垂直固定在第六凸条，第五凸条一端垂直固定在第三凸条，第五凸条另一端垂直固定在第七凸条，第六凸条与第七凸条分别垂直固定在第八凸条的两端部。作为优选，还包括给第一气缸和第二气缸提供气源的气泵，工作台内部安装有气压表、气压调节器和空气过滤器，气压调节器设在气压表的下部，气压表的两侧都设有空气过滤器，空气过滤器与气泵连接，气泵与第一气缸、第二气缸之间通过气路管道连接，工作台上设有控制气路管道通断的通气阀，通气阀伸出工作台端面并与工作台固定连接，通气阀的数量至少为两个，通气阀设在固定架前后两侧。作为优选，工作台上设有防护窗，防护窗设在工作台的两侧，防护窗顶端固定有给工作台照明的照明灯，防护窗包括窗架和窗板，窗板为不锈钢板，窗板侧边与窗架侧边铰接，窗架上固定有第三固定块，第三固定块一端垂直向下延伸到窗板安装位置，第三固定块一侧面镶嵌有磁性块，窗板关闭时，窗板上端部与磁性块吸合连接。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本装置设置有压入装置，可以实现衬套的自动压人，大大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了成本；上盖通过圆柱凸台安装在固定架上，定位准确，同时工作台上还设有压紧装置，压紧装置用于压紧上盖端部，防止上盖移动，提高衬套装配的稳定性。附图说明图1是本技术俯视结构示意图。图2是本技术仰视结构示意图。图3是图1中固定架的结构示意图。图4是图1中压紧装置的结构示意图。图5是图1中第一压入装置的结构示意图。图6是图5中第四连杆的结构示意图。图7是图1中第二压入装置第一位置状态下的结构示意图。图8是图1中第二压入装置第二位置状态下的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—工作台、11—固定架、12—圆柱凸台、13—压紧装置、14—第一压入装置、15—气泵、16—气压表、17—气压调节器、18—空气过滤器、19—通气阀、20—防护窗、21—照明灯、25—第二压入装置、101—安装孔、111—第一凸条、112—第二凸条、113—第三凸条、114—第四凸条、115—第五凸条、116—第六凸条、117—第七凸条、118—第八凸条、131—第一底座、132—第一气缸、133—第一连杆、134—第二连杆、135—压杆、136—第一固定块、137—销轴、141—固定板、142—第二气缸、143—连杆组件、144—第一压板、145—第一压入杆、146—第二固定块、201—窗架、202—窗板、203—第三固定块、251—第二底座、252—第三气缸、253—第六连杆、254—第二压板、255—第二压入杆、256—第三固定块、257—延伸板、258—导向杆、1311—第一底座的上端面、1312—第一凹槽、1313—左侧板、1314—右侧板、1315—本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池箱上盖衬套自动压入装置，包括工作台(10)，其特征在于：工作台(10)上固定有用于定位上盖的固定架(11)，固定架(11)上端面设有多个用于定位上盖的圆柱凸台(12)，工作台(10)上设有用于压紧上盖的压紧装置(13)，压紧装置(13)的数量至少三个，压紧装置(13)包括第一底座(131)、第一气缸(132)、第一连杆(133)、第二连杆(134)和压杆(135)，第一底座(131)安装在固定架(11)四周，第一底座(131)与工作台(10)固定连接，第一底座的上端面(1311)上设有向下凹陷的第一凹槽(1312)，设定第一凹槽(1312)左右两侧壁为左侧板(1313)和右侧板(1314)，设定第一凹槽(1312)后侧壁为后侧板(1315)，第一气缸(132)垂直固定在后侧板(1315)上，第一气缸(132)内伸缩有第一伸缩杆(1321)，第一伸缩杆(1321)伸入到第一凹槽(1312)内，第一伸缩杆(1321)的顶部固定有第一固定块(136)，第一固定块(136)上设有第二凹槽(1361)，第一连杆(133)一端伸入到第二凹槽(1361)内与第一固定块(136)铰接，第一连杆(133)另一端与第二连杆(134)铰接，第一连杆(133)的两侧都设有第二连杆(134)，左侧板(1313)上端端部与右侧板(1314)上端端部之间安装有销轴(137)，销轴(137)穿过第二连杆(134)，第二连杆(134)安装在左侧板(1313)与右侧板(1314)之间，第二连杆(134)中部垂直固定有压杆(135)，压杆(135)顶部为压头(1351)；工作台(10)上还设有用于将衬套压入到上盖内的第一压入装置(14)，第一压入装置(14)的数量至少为三个，第一压入装置(14)布置在固定架(11)周边，工作台(10)端面设有供第一压入装置(14)安装用的安装孔(101)，第一压入装置(14)包括固定板(141)、第二气缸(142)、连杆组件(143)、第一压板(144)和第一压入杆(145)，固定板(141)包括竖板(1411)和横板(1412)，竖板(1411)与横板(1412)相互垂直，竖板(1411)与横板(1412)一体式，竖板(1411) 通过安装孔(101)伸出工作台(10)，横板(1412)和第二气缸(142)安装在安装孔(101)内，第二气缸(142)固定安装在横板(1412)上，第二气缸(142)内伸缩有第二伸缩杆(1421)，第二伸缩杆(1421)顶端端部固定有第二固定块(146)，第二固定块(146)与连杆组件(143)铰接连接，连杆组件(143)另一端与第一压板(144)铰接，第一压入杆(145)数量至少为两个，第一压入杆(145)固定在第一压板(144)上并垂直向下延伸，所有第一压入杆(145)排成一列，连杆组件(143)包括第七连杆(1431)、第八连杆(1432)、第三连杆(1433)、第四连杆(1434)和第五连杆(1435)，第八连杆(1432)外形为L形连杆，第七连杆(1431)一端与第二固定块(146)铰接，第七连杆(1431)另一端与第八连杆(1432)铰接，第八连杆(1432)拐角处通过销轴与固定板(141)连接，第八连杆(1432)另一端与第三连杆(1433)铰接，第三连杆(1433)另一端与第一压板(144)铰接，第四连杆(1434)包括第一支杆(14341)、第二支杆(14342)、第三支杆(14343)和第四支杆(14344)，第三支杆(14343)一端与第一支杆(14341)连接，第三支杆(14343)另一端与第二支杆(14342)连接，第一支杆(14341)与第二支杆(14342)平行，第四支杆(14344)同时与第二支杆(14342)、第三支杆(14343)固定连接，并设定连接处为汇集部，第一支杆(14341)、第二支杆(14342)、第三支杆(14343)和第四支杆(14344)为一体式，第一支杆(14341)的端部通过销轴与固定板(141)连接，第二支杆(14342)的端部也通过销轴与固定板(141)连接，第三连杆(1433)的中部与汇集部铰接，第五连杆(1435)一端第四支杆(14344)铰接，第五连杆(1435)另一端与第一压板(144)铰接，第五连杆(1435)平行于第三连杆(1433)；工作台(10)上还设有用于将衬套压入到上盖内的第二压入装置(25)，第二压入装置(25)包括第二底座(251)、第三气缸(252)、第六连杆(253)、第二 压板(254)和第二压入杆(255)，第二压入装置(25)布置在固定架(11)的四周，第二底座(251)与工作台(10)固定连接，第二底座(251)包括垂直向上的第一侧板(2511)，第三气缸(252)与第二底座(251)固定连接，第三气...

【技术特征摘要】
1.电池箱上盖衬套自动压入装置，包括工作台(10)，其特征在于：工作台(10)上固定有用于定位上盖的固定架(11)，固定架(11)上端面设有多个用于定位上盖的圆柱凸台(12)，工作台(10)上设有用于压紧上盖的压紧装置(13)，压紧装置(13)的数量至少三个，压紧装置(13)包括第一底座(131)、第一气缸(132)、第一连杆(133)、第二连杆(134)和压杆(135)，第一底座(131)安装在固定架(11)四周，第一底座(131)与工作台(10)固定连接，第一底座的上端面(1311)上设有向下凹陷的第一凹槽(1312)，设定第一凹槽(1312)左右两侧壁为左侧板(1313)和右侧板(1314)，设定第一凹槽(1312)后侧壁为后侧板(1315)，第一气缸(132)垂直固定在后侧板(1315)上，第一气缸(132)内伸缩有第一伸缩杆(1321)，第一伸缩杆(1321)伸入到第一凹槽(1312)内，第一伸缩杆(1321)的顶部固定有第一固定块(136)，第一固定块(136)上设有第二凹槽(1361)，第一连杆(133)一端伸入到第二凹槽(1361)内与第一固定块(136)铰接，第一连杆(133)另一端与第二连杆(134)铰接，第一连杆(133)的两侧都设有第二连杆(134)，左侧板(1313)上端端部与右侧板(1314)上端端部之间安装有销轴(137)，销轴(137)穿过第二连杆(134)，第二连杆(134)安装在左侧板(1313)与右侧板(1314)之间，第二连杆(134)中部垂直固定有压杆(135)，压杆(135)顶部为压头(1351)；工作台(10)上还设有用于将衬套压入到上盖内的第一压入装置(14)，第一压入装置(14)的数量至少为三个，第一压入装置(14)布置在固定架(11)周边，工作台(10)端面设有供第一压入装置(14)安装用的安装孔(101)，第一压入装置(14)包括固定板(141)、第二气缸(142)、连杆组件(143)、第一压板(144)和第一压入杆(145)，固定板(141)包括竖板(1411)和横板(1412)，竖板(1411)与横板(1412)相互垂直，竖板(1411)与横板(1412)一体式，竖板(1411)通过安装孔(101)伸出工作台(10)，横板(1412)和第二气缸(142)安装在安装孔(101)内，第二气缸(142)固定安装在横板(1412)上，第二气缸(142)内伸缩有第二伸缩杆(1421)，第二伸缩杆(1421)顶端端部固定有第二固定块(146)，第二固定块(146)与连杆组件(143)铰接连接，连杆组件(143)另一端与第一压板(144)铰接，第一压入杆(145)数量至少为两个，第一压入杆(145)固定在第一压板(144)上并垂直向下延伸，所有第一压入杆(145)排成一列，连杆组件(143)包括第七连杆(1431)、第八连杆(1432)、第三连杆(1433)、第四连杆(1434)和第五连杆(1435)，第八连杆(1432)外形为L形连杆，第七连杆(1431)一端与第二固定块(146)铰接，第七连杆(1431)另一端与第八连杆(1432)铰接，第八连杆(1432)拐角处通过销轴与固定板(141)连接，第八连杆(1432)另一端与第三连杆(1433)铰接，第三连杆(1433)另一端与第一压板(144)铰接，第四连杆(1434)包括第一支杆(14341)、第二支杆(14342)、第三支杆(14343)和第四支杆(14344)，第三支杆(14343)一端与第一支杆(14341)连接，第三支杆(14343)另一端与第二支杆(14342)连接，第一支杆(14341)与第二支杆(14342)平行，第四支杆(14344)同时与第二支杆(14342)、第三支杆(14343)固定连接，并设定连接处为汇集部，第一支杆(14341)、第二支杆(14342)、第三支杆(14343)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林平，雷良育，李雪原，
申请(专利权)人：杭州拂晓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33