大型铸件造型千斤顶起模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型铸件造型千斤顶起模装置，包括模具型板、砂箱以及千斤顶装置；所述模具型板的两侧上连接有若干个起模支架；且所述砂箱的两侧设置有若干个起模支架和吊环；所述千斤顶装置位于所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架之间；且所述千斤顶装置分别与所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架位置相对应；所述千斤顶装置用于顶起所述砂箱。本实用新型专利技术提供的大型铸件造型千斤顶起模装置，其可以保证砂箱与模具型板分离时，可以最大程度保证砂型不会被毁坏。

A jack lifting device for large castings

【技术实现步骤摘要】
大型铸件造型千斤顶起模装置
本技术涉及起模设备
，尤其涉及一种大型铸件造型千斤顶起模装置。
技术介绍
众所周知，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。起模是砂型铸造中一个重要步骤；尤其面对大型铸件造型起模其更是关键步骤；目前大型铸件造型起模基本用行车起模，但是起模的效果往往受到行车的精度和操作工的水平的限制，尤其操作工手动操作过程中，很容易毁坏砂型(即容易造成砂箱时常吊不平，导致砂型起吊损坏等缺陷)。综上，如何克服传统技术中大型铸件造型在起模时的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型铸件造型千斤顶起模装置，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术还提供了一种大型铸件造型千斤顶起模装置，包括模具型板、砂箱以及千斤顶装置；所述模具型板的两侧上连接有若干个起模支架；且所述砂箱的两侧设置有若干个起模支架和吊环；所述千斤顶装置位于所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架之间；且所述千斤顶装置分别与所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架位置相对应；所述千斤顶装置用于顶起所述砂箱。优选的，作为一种可实施方案；若干个所述千斤顶装置的最大行程均相同。优选的，作为一种可实施方案；所述模具型板上的所述起模支架焊接连接在所述模具型板的两侧。优选的，作为一种可实施方案；所述砂箱上的所述起模支架焊接连接在所述砂箱的两侧。优选的，作为一种可实施方案；所述模具型板上的所述起模支架与所述千斤顶装置可拆卸连接。优选的，作为一种可实施方案；所述砂箱上的所述起模支架的数量共为四个，每组两个分布在所述砂箱的两侧，且每组的两个所述起模支架分别位于两端处。优选的，作为一种可实施方案；所述模具型板上的所述起模支架的数量共为四个，每组两个分布在所述模具型板的两侧，且每组的两个所述起模支架分别位于两端处。优选的，作为一种可实施方案；所述千斤顶装置的数量共为四个，每组两个分布在所述模具型板的两侧，且每组的两个所述千斤顶装置分别位于两端处。优选的，作为一种可实施方案；所述吊环为四个，且所述吊环均匀分布在所述砂箱的两侧，且每侧设置有两个。优选的，作为一种可实施方案；所述起模支架为横截面为三角形的支架结构。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种大型铸件造型千斤顶起模装置，分析上述大型铸件造型千斤顶起模装置的主要结构可知：其中，所述模具型板的两侧上连接有若干个起模支架；且所述砂箱的两侧设置有若干个起模支架和吊环；所述千斤顶装置位于所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架之间；且所述千斤顶装置分别与所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架位置相对应；所述千斤顶装置用于顶起所述砂箱。需要说明的是，由于在模具型板的两侧以及砂箱的两侧相应位置处都加装焊接了起模支架；同时可以将千斤顶装置安装设置在模具型板的起模支架与砂箱的起模支架之间；然后通过千斤顶装置先在有限的行程内实施顶起分离，然后再通过起重设备吊起砂箱实现砂箱与模具型板的完全分离；上述的千斤顶装置其主要作用在于：在其最行程范围内以所述模具型板上的起模支架为基础通过砂箱上的起模支架顶起所述砂箱。很显然，实际上上述大型铸件造型千斤顶起模装置，可以从模具型板以及砂箱的两侧边缘处实现均匀的顶起操作，即属于一种微升微调的分离动作，这期间将会缓慢进行，分离动作小可最大程度保证砂型不会被毁坏；待砂箱与模具型板处于差不多分离状态时，即临界状态后，再通过起重设备吊起砂箱实现砂箱与模具型板的完全分离，这样可以最大程度保证砂型不会被毁坏。综上所述，本技术提供的一种大型铸件造型千斤顶起模装置，结构简单，实用性更强，尤其保证起吊时砂型不会被毁坏。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的大型铸件造型千斤顶起模装置一视角下的立体结构示意图；图2为图1中本技术实施例一提供的大型铸件造型千斤顶起模装置的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例一提供的大型铸件造型千斤顶起模装置另一视角下的立体结构示意图；图4为本技术实施例一提供的大型铸件造型千斤顶起模装置的主视结构示意图；图5为本技术实施例一提供的大型铸件造型千斤顶起模装置的侧视结构示意图。标号：模具型板1；砂箱2；千斤顶装置3；起模支架4；吊环5。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一参见图1、图3、图4以及图5，本技术实施例一提供了一种大型铸件造型千斤顶起模装置，包括模具型板1(即位于砂箱2下面的结构)、砂箱2以及千斤顶装置3；所述模具型板1的两侧上连接有若干个起模支架4；且所述砂箱2的两侧设置有若干个起模支架4和吊环5；所述千斤顶装置3位于所述模具型板1的起模支架4与所述砂箱2的起模支架4之间；且所述千斤顶装置3分别与所述模具型板1的起模支架4与所述砂箱2的起模支架4位置相对应；所述千斤顶装置3用于顶起所述砂箱2(另外，图2为图1中本技术实施例一提供的大型铸件造型千斤顶起模装置的局部放大结构示意图，放大结构图可参见图2)。需要说明的是，由于在模具型板1的两侧以及砂箱2的两侧相应位置处都加装焊接了起模支架4；同时可以将千斤顶装置3安装设置在模具型板1的起模支架与砂箱2的起模支架之间；然后通过千斤顶装置3先在有限的行程内实施顶起分离(通过上述千斤顶装置3的支撑顶起作用，可以驱动砂箱2沿着竖直方向上下移动。起模时几个工人一起一致操作千斤顶，待砂箱2与模具型板1分离差不多达到千斤顶的行程。然后通过起重设备吊离砂箱)，即再通过起重设备吊起砂箱2实现砂箱与模具型板1的完全分离；上述的千斤顶装置3其主要作用在于：在其最行程范围内以所述模具型板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铸件造型千斤顶起模装置，其特征在于，包括模具型板、砂箱以及千斤顶装置；所述模具型板的两侧上连接有若干个起模支架；且所述砂箱的两侧设置有若干个起模支架和吊环；所述千斤顶装置位于所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架之间；且所述千斤顶装置分别与所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架位置相对应；所述千斤顶装置用于顶起所述砂箱。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件造型千斤顶起模装置，其特征在于，包括模具型板、砂箱以及千斤顶装置；所述模具型板的两侧上连接有若干个起模支架；且所述砂箱的两侧设置有若干个起模支架和吊环；所述千斤顶装置位于所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架之间；且所述千斤顶装置分别与所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架位置相对应；所述千斤顶装置用于顶起所述砂箱。2.如权利要求1所述的大型铸件造型千斤顶起模装置，其特征在于，若干个所述千斤顶装置的最大行程均相同。3.如权利要求1所述的大型铸件造型千斤顶起模装置，其特征在于，所述模具型板上的所述起模支架焊接连接在所述模具型板的两侧。4.如权利要求3所述的大型铸件造型千斤顶起模装置，其特征在于，所述砂箱上的所述起模支架焊接连接在所述砂箱的两侧。5.如权利要求1所述的大型铸件造型千斤顶起模装置，其特征在于，所述模具型板上的所述起模支架与所述千斤...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宪国，
申请(专利权)人：山东龙马重科有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37