一种快速装端子机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速装端子机构，包括支撑架、固定板、纵向滑轨组件、升降推拉座、移动升降座、升降驱动气缸、横向滑轨组件、固定夹子安装座、固定夹子、移动夹子安装座、移动夹子、第一拉簧、第一轴承和夹子撑开柱，升降推拉座的推拉头置于移动升降座的卡位槽中，卡位槽内设有可供升降推拉座的推拉头相对于移动升降座上下移动一段行程的间隙空间，夹子撑开柱的外侧面开设有容置凹槽。本实用新型专利技术的结构简单，可实现端子的自动化组装，自动化程度和组装效率高，减少了劳动量，能够使产品质量稳定，有效提高了产品合格率，并且可适用于较小空间的夹料组装作业，同时也可以减少气缸的使用量。

A fast terminal mechanism

The utility model discloses a fast loading terminal mechanism, which comprises a support frame, a fixed plate, a longitudinal slide assembly, lifting sliding seat, lifting seat, lifting driving cylinder and horizontal slide assembly, clamp mounting seat, fixing clip, clip mounting base, mobile mobile, the first clamp spring, a first bearing and a clip open column, lifting sliding seat push-pull head on the moving of the lifting seat clamping groove, clamping groove is provided with a lifting sliding seat for the push-pull head moves relative to the lifting seat of a trip on the mobile space, the outer side of the clip is provided with open column groove. The utility model has the advantages of simple structure, can realize the terminal assembly automation, automation and high assembling efficiency, reduce the amount of labor, can make the product quality is stable, effectively improve the qualified rate of products, and can be applied to the smaller space clamping assembly operations, but also to reduce the use amount of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种快速装端子机构
本技术涉及自动化组装设备
，更具体地说，是涉及一种快速装端子机构。
技术介绍
由于直通式接线端子的内部空间较小，普通的夹子气缸的夹子伸不进去，因此现有的直通式接线端子组装工艺是通过人工将端子装设在壳体内的，该方式存在组装效率低、增加了劳动量、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可适用于较小空间的夹料组装作业、组装效率高、可减少劳动量、使产品质量稳定、能有效提高产品合格率的快速装端子机构。为实现上述目的，本技术提供了一种快速装端子机构，包括支撑架、固定板、纵向滑轨组件、升降推拉座、移动升降座、升降驱动气缸、横向滑轨组件、固定夹子安装座、固定夹子、移动夹子安装座、移动夹子、第一拉簧、第一轴承和夹子撑开柱，所述固定板装设在支撑架上，所述纵向滑轨组件装设在固定板上，所述升降推拉座与纵向滑轨组件的其中一个滑块相连接，所述移动升降座与纵向滑轨组件的另一个滑块相连接并位于升降推拉座的下方，所述升降推拉座的底端设有推拉头，所述移动升降座的顶端开设有卡位槽，所述卡位槽内设有可供升降推拉座的推拉头相对于移动升降座上下移动一段行程的间隙空间，所述升降推拉座的推拉头置于移动升降座的卡位槽中，所述升降驱动气缸装设在固定板上，所述升降驱动气缸的活塞杆与升降推拉座相连接，所述固定夹子竖直装设在与移动升降座固定连接的固定夹子安装座的内侧面上，所述移动夹子安装座通过横向滑轨组件与移动升降座滑动连接并位于固定夹子安装座的一侧，所述移动夹子竖直装设在移动夹子安装座的与固定夹子相对朝向的内侧面上，所述第一拉簧装设在固定夹子安装座与移动夹子安装座之间，所述第一轴承通过第一安装轴装设在移动夹子安装座的顶端，所述夹子撑开柱竖直装设在升降推拉座上，所述夹子撑开柱的外侧面开设有容置凹槽，所述夹子撑开柱的外侧面与第一轴承滑动配合，且当第一轴承落入到夹子撑开柱的外侧面的容置凹槽时，所述移动夹子安装座上的移动夹子能够移动靠近固定夹子并与其配合夹料。作为优选的，所述移动升降座的侧面上开设有两个定位槽，所述固定板上装设有用于插置于相应的定位槽中从而对固定板的升降位置进行定位的定位装置，所述定位装置位于移动升降座的一侧。作为优选的，所述定位装置包括固定座、移动定位块、拉动块、第二拉簧和用于置于相应的定位槽中的第二轴承，所述固定座装设在固定板上，所述移动定位块活动安装在固定座的横向贯穿孔内，所述拉动块装设在移动定位块远离移动升降座的一端，所述第二轴承通过第二安装轴装设在移动定位块靠近移动升降座的一端，所述第二拉簧装设在固定座与拉动块之间。作为优选的，该快速装端子机构还包括直线送料器和与端子振动盘的出料口相连接的端子送料轨道，所述直线送料器装设在端子送料轨道的底部，所述固定夹子和移动夹子均位于端子送料轨道的出料口处。作为优选的，所述端子送料轨道的出料口装设有用于检测端子是否输出到位的光电传感器，所述光电传感器装设在传感器安装座上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的结构简单，可实现端子的自动化组装，自动化程度和组装效率高，减少了劳动量，能够使产品质量稳定，有效提高了产品合格率，并且可适用于较小空间的夹料组装作业，同时也可以减少气缸的使用量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的快速装端子机构的结构示意图；图2是本技术提供的快速装端子机构的分解图；图3是本技术提供的移动升降座和升降驱动气缸的正视图；图4是本技术提供的夹子撑开柱的正视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种快速装端子机构，该快速装端子机构包括支撑架1、固定板2、纵向滑轨组件3、升降推拉座4、移动升降座5、升降驱动气缸6、横向滑轨组件7、固定夹子安装座8、固定夹子9、移动夹子安装座10、移动夹子11、第一拉簧12、第一轴承13和夹子撑开柱14，固定板2装设在支撑架1上，纵向滑轨组件3装设在固定板2上，升降推拉座4与纵向滑轨组件3的其中一个滑块相连接，移动升降座5与纵向滑轨组件3的另一个滑块相连接并位于升降推拉座4的下方，升降推拉座4的底端设有推拉头41，移动升降座5的顶端开设有卡位槽51，卡位槽51内设有可供升降推拉座4的推拉头41相对于移动升降座5上下移动一段行程的间隙空间，升降推拉座4的推拉头41置于移动升降座5的卡位槽51中，升降驱动气缸6装设在固定板2上，升降驱动气缸6的活塞杆与升降推拉座4相连接，固定夹子9竖直装设在与移动升降座5固定连接的固定夹子安装座8的内侧面上，移动夹子安装座10通过横向滑轨组件7与移动升降座5滑动连接并位于固定夹子安装座8的一侧，移动夹子11竖直装设在移动夹子安装座10的与固定夹子9相对朝向的内侧面上，第一拉簧12装设在固定夹子安装座8与移动夹子安装座10之间，第一轴承13通过第一安装轴装设在移动夹子安装座10的顶端，夹子撑开柱14竖直装设在升降推拉座4上，夹子撑开柱14的外侧面开设有容置凹槽141，在第一拉簧12的作用下，夹子撑开柱14的外侧面与第一轴承13滑动配合。其中，只有当第一轴承13落入到夹子撑开柱14的外侧面的容置凹槽141时，移动夹子安装座10上的移动夹子11才会移动靠近固定夹子9，与固定夹子9合拢夹料，而其余状态下，移动夹子11与固定夹子9处于打开状态。如图2和图3所示，移动升降座5的侧面上开设有两个定位槽52(“V”形槽)，固定板2上装设有用于插置于相应的定位槽52中从而对固定板2的升降位置进行定位的定位装置，定位装置位于移动升降座5的一侧。定位装置能够使夹子的升降位置更加精确，增强了升降运行的稳定性，提高了设备的夹料效果。在本实施例中，具体而言，该定位装置可以包括固定座15、移动定位块16、拉动块17、第二拉簧18和用于置于相应的定位槽52中的第二轴承19，固定座15装设在固定板2上，移动定位块16活动安装在固定座15的横向贯穿孔内，拉动块17装设在移动定位块16远离移动升降座5的一端，第二轴承19通过第二安装轴装设在移动定位块16靠近移动升降座5的一端，第二拉簧18装设在固定座15与拉动块17之间。在第二拉簧18的作用下，移动定位块16一端的第二轴承19会一直与移动升降座5的侧面的滑动接触。此外，该快速装端子机构还可以包括直线送料器20和与端子振动盘的出料口相连接的端子送料轨道21，直线送料器20装设在端子送料轨道21的底部，固定夹子9和移动夹子11均位于端子送料轨道21的出料口处。较佳的，端子送料轨道21的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速装端子机构，其特征在于：包括支撑架(1)、固定板(2)、纵向滑轨组件(3)、升降推拉座(4)、移动升降座(5)、升降驱动气缸(6)、横向滑轨组件(7)、固定夹子安装座(8)、固定夹子(9)、移动夹子安装座(10)、移动夹子(11)、第一拉簧(12)、第一轴承(13)和夹子撑开柱(14)，所述固定板(2)装设在支撑架(1)上，所述纵向滑轨组件(3)装设在固定板(2)上，所述升降推拉座(4)与纵向滑轨组件(3)的其中一个滑块相连接，所述移动升降座(5)与纵向滑轨组件(3)的另一个滑块相连接并位于升降推拉座(4)的下方，所述升降推拉座(4)的底端设有推拉头(41)，所述移动升降座(5)的顶端开设有卡位槽(51)，所述卡位槽(51)内设有可供升降推拉座(4)的推拉头(41)相对于移动升降座(5)上下移动一段行程的间隙空间，所述升降推拉座(4)的推拉头(41)置于移动升降座(5)的卡位槽(51)中，所述升降驱动气缸(6)装设在固定板(2)上，所述升降驱动气缸(6)的活塞杆与升降推拉座(4)相连接，所述固定夹子(9)竖直装设在与移动升降座(5)固定连接的固定夹子安装座(8)的内侧面上，所述移动夹子安装座(10)通过横向滑轨组件(7)与移动升降座(5)滑动连接并位于固定夹子安装座(8)的一侧，所述移动夹子(11)竖直装设在移动夹子安装座(10)的与固定夹子(9)相对朝向的内侧面上，所述第一拉簧(12)装设在固定夹子安装座(8)与移动夹子安装座(10)之间，所述第一轴承(13)通过第一安装轴装设在移动夹子安装座(10)的顶端，所述夹子撑开柱(14)竖直装设在升降推拉座(4)上，所述夹子撑开柱(14)的外侧面开设有容置凹槽(141)，所述夹子撑开柱(14)的外侧面与第一轴承(13)滑动配合，且当第一轴承(13)落入到夹子撑开柱(14)的外侧面的容置凹槽(141)时，所述移动夹子安装座(10)上的移动夹子(11)能够移动靠近固定夹子(9)并与其配合夹料。...

【技术特征摘要】
1.一种快速装端子机构，其特征在于：包括支撑架(1)、固定板(2)、纵向滑轨组件(3)、升降推拉座(4)、移动升降座(5)、升降驱动气缸(6)、横向滑轨组件(7)、固定夹子安装座(8)、固定夹子(9)、移动夹子安装座(10)、移动夹子(11)、第一拉簧(12)、第一轴承(13)和夹子撑开柱(14)，所述固定板(2)装设在支撑架(1)上，所述纵向滑轨组件(3)装设在固定板(2)上，所述升降推拉座(4)与纵向滑轨组件(3)的其中一个滑块相连接，所述移动升降座(5)与纵向滑轨组件(3)的另一个滑块相连接并位于升降推拉座(4)的下方，所述升降推拉座(4)的底端设有推拉头(41)，所述移动升降座(5)的顶端开设有卡位槽(51)，所述卡位槽(51)内设有可供升降推拉座(4)的推拉头(41)相对于移动升降座(5)上下移动一段行程的间隙空间，所述升降推拉座(4)的推拉头(41)置于移动升降座(5)的卡位槽(51)中，所述升降驱动气缸(6)装设在固定板(2)上，所述升降驱动气缸(6)的活塞杆与升降推拉座(4)相连接，所述固定夹子(9)竖直装设在与移动升降座(5)固定连接的固定夹子安装座(8)的内侧面上，所述移动夹子安装座(10)通过横向滑轨组件(7)与移动升降座(5)滑动连接并位于固定夹子安装座(8)的一侧，所述移动夹子(11)竖直装设在移动夹子安装座(10)的与固定夹子(9)相对朝向的内侧面上，所述第一拉簧(12)装设在固定夹子安装座(8)与移动夹子安装座(10)之间，所述第一轴承(13)通过第一安装轴装设在移动夹子安装座(10)的顶端，所述夹子撑开柱(14)竖直装设在升降推拉座(4)上，所述夹子撑开柱(14)的外侧面开设有容置凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振海，潘其圣，
申请(专利权)人：东莞市益诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44