直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构，包括安装底座、导向柱、导套、升降板、升降气缸和铆压装置，升降板上的导向柱插入到安装底座的导套内，升降气缸带动升降板上的铆压装置上下移动，铆压装置包括铆压气缸安装座、铆压气缸、连接头、滑槽座、铰链块、铆压头滑块和铆压头，铆压气缸的一端通过铆压气缸安装座装设在升降板上，连接头装设在铆压气缸的活塞杆一端，连接头通过铰链块与两个铆压头滑块相铰接，铆压头滑块活动安装在滑槽座上，铆压头装设在铆压头滑块上，铆压头的头部一侧面上设有铆压凸体，其可自动将导电片与弹片方形座铆压组装在一起，自动化程度和组装效率高，能够使产品质量稳定，提高了产品合格率。

Square pedestal and conductive piece assembly mechanism for direct connection terminal

The utility model discloses a square straight terminal spring seat and the conductive piece assembling mechanism, which comprises a mounting base, a guide post, a guide sleeve, a lifting plate, a lifting cylinder and a riveting device, a guide column lifting board is inserted into the guide sleeve is arranged inside the base, the lifting cylinder with lifting board riveting on mobile devices, riveting riveting device comprises a cylinder installation base, riveting pressure cylinder, a connecting head, sliding seat, a hinge block, riveting head slider and a riveting head, one end of the cylinder through the riveting riveting cylinder mounting base arranged on the lifting board and connector installed in one end of a piston rod riveting of the cylinder head connected by a hinge block and two rivet head slider is riveting head slider is movably arranged in the sliding seat, riveting head is arranged on the head slider riveting, riveting head is arranged on the side face of a head riveting convex body, which can be It automatically assembles the conductive plate and the riveted square square riveting and pressing, and has high automation and assembly efficiency. It can make the product quality stable and improve the product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构
本技术涉及自动化组装设备
，更具体地说，是涉及一种直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构。
技术介绍
如图1所示，直通式接线端子包括有弹片01、弹片方形座02和导电片03，所述导电片03的两端分别与一个弹片方形座02相铆接，所述弹片01装设在两个弹片方形座02内，现有的直通式接线端子组装工艺是通过人工采用过特殊工具将弹片方形座02和导电片03铆压组装在一起的，其存在组装繁琐、组装效率低、增加了劳动量、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、组装效率高、可减少劳动量、使产品质量稳定、能有效提高产品合格率的直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构。为实现上述目的，本技术提供了一种直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构，包括安装底座、导向柱、导套、升降板、升降气缸和用于将导电片与弹片方形座铆紧的铆压装置，所述导套装设在安装底座上，所述升降板装设在导向柱的顶端，所述导向柱插入到导套内，所述升降气缸装设在安装底座上并带动升降板上下移动，所述铆压装置装设在升降板上，所述铆压装置包括铆压气缸安装座、铆压气缸、连接头、滑槽座、两个铰链块、两个铆压头滑块和两个用于伸入相应的弹片方形座内使导电片与弹片方形座铆压在一起的铆压头，所述铆压气缸的一端通过铆压气缸安装座装设在升降板上，所述连接头装设在铆压气缸的活塞杆一端，所述连接头通过铰链块与两个铆压头滑块相铰接，两个铆压头滑块分别活动安装在滑槽座上，两个铆压头分别装设在各自对应的铆压头滑块上，两个铆压头的头部一侧面上分别设有若干个用于使导电片冷挤压变形的铆压凸体。作为优选的实施方式，所述安装底座上装设有位于安装底座与升降板之间的缓冲器。作为优选的实施方式，所述滑槽座上装设有用于推动治具上的顶料支撑块顶住两个弹片方形座的相对内侧面的顶料驱动装置。作为优选的实施方式，所述顶料驱动装置包括固定座、顶料气缸安装座和顶料气缸，所述固定座装设在滑槽座上并位于两个铆压头之间，所述顶料气缸通过顶料气缸安装座装设在固定座上，所述顶料气缸的推料方向与滑槽座的长度方向相垂直。作为优选的实施方式，所述滑槽座的前端装设有两个用于与治具两侧的顶料件上的滑轮滑动配合以推动相应的顶料件顶住两个弹片方形座的外侧面的侧边顶料块，两个侧边顶料块间隔设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设有安装底座、导向柱、导套、升降板、升降气缸和铆压装置，铆压装置包括铆压气缸安装座、铆压气缸、连接头、滑槽座、铰链块、铆压头滑块和铆压头，其可自动将导电片与弹片方形座铆压组装在一起，实现导电片与弹片方形座的自动化组装，本技术的结构简单，自动化程度和组装效率高，减少了劳动量，能够使产品质量稳定，有效提高了产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的直通式接线端子的弹片、弹片方形座和导电片的结构示意图；图2是本技术提供的直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构的结构示意图；图3是本技术提供的直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构的分解图；图4是本技术提供的铆压头的结构示意图；图5是本技术提供的治具的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2和图3，本技术的实施例提供了一种直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构，该弹片方形座与导电片组装机构包括安装底座1、导向柱2、导套3、升降板4、升降气缸5和用于将导电片与弹片方形座铆紧的铆压装置，导套3装设在安装底座1上，升降板4装设在导向柱2的顶端，导向柱2插入到导套3内，升降气缸5装设在安装底座1上并带动升降板4上下移动，铆压装置装设在升降板4上。下面结合附图对本实施例的各个组成部分进行详细说明。如图2和图3所示，铆压装置包括铆压气缸安装座6、铆压气缸7、连接头8、滑槽座9、两个铰链块10、两个铆压头滑块11和两个用于伸入相应的弹片方形座内使导电片与弹片方形座铆压在一起的铆压头12，铆压气缸7的一端通过铆压气缸7安装座6装设在升降板4上，连接头8装设在铆压气缸7的活塞杆一端，连接头8通过铰链块10与两个铆压头滑块11相铰接，两个铆压头滑块11分别活动安装在滑槽座9上，两个铆压头12分别装设在各自对应的铆压头滑块11上。铆压气缸7能够通过连接头8、铰链块10带动两个铆压头滑块11在滑槽座9内做互相靠近或互相远离的横向移动。如图4所示，两个铆压头12的头部一侧面上分别设有若干个用于使导电片冷挤压变形的铆压凸体121。较佳的，为了使升降平稳，安装底座1上可以装设有位于安装底座1与升降板4之间的缓冲器13，缓冲器13能够对升降板4起到缓冲作用。为了防止弹片方形座与导电片在铆接时在力的作用下发生弯曲变形，治具20上需要设置一些顶住弹片方形座的顶料组件，如图5所示，治具20的中部设有顶料支撑块21，顶料支撑块21呈U形形状，顶料支撑块21能够移动到两个弹片方形座之间，顶住两个弹片方形座的相对内侧面。此外，治具20的两侧分别装设有顶料件22，顶料件22上装设有滑轮23，顶料件22能够顶住两个弹片方形座的外侧面。与上述治具的顶料组件相配合的，如图2和图3所示，滑槽座9上可以装设有用于推动治具20上的顶料支撑块21顶住两个弹片方形座的相对内侧面的顶料驱动装置。在本实施例中，具体而言，顶料驱动装置包括固定座14、顶料气缸安装座15和顶料气缸16，固定座14装设在滑槽座9上并位于两个铆压头12之间，顶料气缸16通过顶料气缸安装座15装设在固定座14上，顶料气缸16的推料方向与滑槽座9的长度方向相垂直。如图2和图3所示，滑槽座9的前端可以装设有两个用于与治具两侧的顶料件22上的滑轮23滑动配合以推动相应的顶料件22顶住两个弹片方形座的外侧面的侧边顶料块17，两个侧边顶料块17间隔设置。当治具20由转盘输送到弹片方形座与导电片的组装工位时，升降气缸5能够带动升降板向下移动，使两个铆压头12的头部插入到弹片方形座内，以及使两个侧边顶料块17与治具20两侧的顶料件22上的滑轮23滑动配合，推动顶料件22顶住两个弹片方形座的外侧面，接着顶料气缸16推动治具20上的顶料支撑块21往铆压气缸7的方向移动，使顶料支撑块21顶住两个弹片方形座的相对内侧面，从而通过顶料支撑块21、顶料件22和治具20对两个弹片方形座实现支撑定位，防止弹片方形座与导电片变形，之后铆压气缸7能够带动连接头8往治具20的方向移动，驱使铰链块10撑开两个铆压头滑块11，使两个铆压头滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构，其特征在于：包括安装底座(1)、导向柱(2)、导套(3)、升降板(4)、升降气缸(5)和用于将导电片与弹片方形座铆紧的铆压装置，所述导套(3)装设在安装底座(1)上，所述升降板(4)装设在导向柱(2)的顶端，所述导向柱(2)插入到导套(3)内，所述升降气缸(5)装设在安装底座(1)上并带动升降板(4)上下移动，所述铆压装置装设在升降板(4)上，所述铆压装置包括铆压气缸安装座(6)、铆压气缸(7)、连接头(8)、滑槽座(9)、两个铰链块(10)、两个铆压头滑块(11)和两个用于伸入相应的弹片方形座内使导电片与弹片方形座铆压在一起的铆压头(12)，所述铆压气缸(7)的一端通过铆压气缸(7)安装座(6)装设在升降板(4)上，所述连接头(8)装设在铆压气缸(7)的活塞杆一端，所述连接头(8)通过铰链块(10)与两个铆压头滑块(11)相铰接，两个铆压头滑块(11)分别活动安装在滑槽座(9)上，两个铆压头(12)分别装设在各自对应的铆压头滑块(11)上，两个铆压头(12)的头部一侧面上分别设有若干个用于使导电片冷挤压变形的铆压凸体(121)。

【技术特征摘要】
1.一种直通式接线端子的弹片方形座与导电片组装机构，其特征在于：包括安装底座(1)、导向柱(2)、导套(3)、升降板(4)、升降气缸(5)和用于将导电片与弹片方形座铆紧的铆压装置，所述导套(3)装设在安装底座(1)上，所述升降板(4)装设在导向柱(2)的顶端，所述导向柱(2)插入到导套(3)内，所述升降气缸(5)装设在安装底座(1)上并带动升降板(4)上下移动，所述铆压装置装设在升降板(4)上，所述铆压装置包括铆压气缸安装座(6)、铆压气缸(7)、连接头(8)、滑槽座(9)、两个铰链块(10)、两个铆压头滑块(11)和两个用于伸入相应的弹片方形座内使导电片与弹片方形座铆压在一起的铆压头(12)，所述铆压气缸(7)的一端通过铆压气缸(7)安装座(6)装设在升降板(4)上，所述连接头(8)装设在铆压气缸(7)的活塞杆一端，所述连接头(8)通过铰链块(10)与两个铆压头滑块(11)相铰接，两个铆压头滑块(11)分别活动安装在滑槽座(9)上，两个铆压头(12)分别装设在各自对应的铆压头滑块(11)上，两个铆压头(12)的头部一侧面上分别设有若干个用于使导电片冷挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振海，潘其圣，
申请(专利权)人：东莞市益诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44