叠板机构的下压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叠板机构的下压装置，包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板，所述下压板一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构上方，所述下压驱动装置能够带动下压板升降移动，以压紧在叠板机构上的极板组，防止由于厚的AGM隔板纸反弹而造成极板移位，保证叠板工序正常进行，保证生产的效率。

The lower pressure device of the lamination mechanism

The utility model discloses a laminated plate mechanism under pressure device, including pressure driving device and is arranged in a lower pressure driven plate device, the lower pressure plate is connected with the driving device under pressure, the other end extends to the laminated plate mechanism, the drive device can be driven by the pressure plate the lifting movement, to press the plate group in the pack body, to prevent the AGM separator paper and thick plate rebound caused by displacement, ensure the normal process of laminated plate, ensure the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
叠板机构的下压装置
本技术涉及电池生产领域，特别是一种叠板机构的下压装置。
技术介绍
在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，以往取极板、放极板、叠极板都是人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅制材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于人员健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包片机进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机。自动包板机中，其自动叠板通常是利用下沉式结构实现，即通过一叠板升降装置设置一叠板升降平台，包纸后的极板落入至叠板升降平台上层叠放置，同时叠板升降平台下降以预留极板落入的空间，但是在实际生产过程中，厚的AGM隔板纸具有一定的硬度，其折弯包板后具有一定的上弹力，极易的造成叠放在其上方的极板被弹起移位甚至被翻掉，易导致夹板卡板，影响正常的叠板过程，降低生产的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可防止厚的AGM隔板纸弹起的叠板机构的下压装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：叠板机构的下压装置，包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板，所述下压板一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构上方，所述下压驱动装置能够带动下压板升降移动，以压紧在叠板机构上的极板组。所述下压驱动装置为固定设置在叠板机构侧面的下压气缸。所述下压驱动装置能够带动下压板上移至叠板通道的上方。所述下压驱动装置设置在叠板机构侧面，所述下压板呈“7”字形。本技术的有益效果是：叠板机构的下压装置，包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板，所述下压板一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构上方，所述下压驱动装置能够带动下压板升降移动，以压紧在叠板机构上的极板组，防止由于包板纸反弹而造成极板移位，保证叠板工序正常进行，保证生产的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术使用时的结构示意图；图2是本技术应用时的分解状态图；图3是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图1所示，叠板机构5设置在叠板通道51末端，其包括叠板腔500及设置在在叠板腔500下方的下沉装置50，所述下沉装置50包括下沉电机501、直齿条机构502、下沉平台503，所述下沉电机501能够通过直齿条机构502带动下沉平台503升降移动，以承载叠板通道51上落下的极板，同时下沉平台503可根据叠板的数量下移，叠板完成后通过输出通道装置6送出叠板组。优选的，所述下沉平台503可拆卸的设置有辅助承载板504，所述辅助承载板504的宽度与所需叠板的极板宽度对应，以保证正常的承载极板，所述辅助承载板504可根据不同的极板规格拆卸更换，以适用于不同规格电池的生产，优选的，所述辅助承载板504通过螺钉固定的方式安装在下沉平台503上，当然所述辅助承载板504还可通过卡扣机构设置在下沉平台503上，在此不做详述。优选的，所述辅助承载板504呈U字形，其安装在下沉平台503上时，其两翼分布在下沉平台503两翼，以平衡承载极板。优选的，所述辅助承载板504端部为凸起结构，以对极板进行前限位。如图所示，叠板机构的下压装置，包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板42，所述下压板42一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构5上方，所述下压驱动装置能够带动下压板42升降移动，以压紧在叠板机构5上的极板组，防止由于厚的AGM隔板纸反弹而造成极板移位，保证叠板工序正常进行，保证生产的效率。优选的，所述下压驱动装置为固定设置在叠板机构5侧面的下压气缸41，所述下压气缸41的顶杆连接至下压板42一端，优选的，在本实施例中，所述下压板42呈“7”字形，其包括与叠板通道51相交的连接段421，所述连接段421一端连接至下压驱动装置，其另一端折弯设置有下压段422，使得下压板42能够通过连接段421从叠板机构5侧面延伸至叠板通道51，并通过下压段422延伸至叠板机构5上方，避免下压装置对包板及叠板工序造成影响，结构布置合理。优选的，所述下压驱动装置能够带动下压板42上移至叠板通道51的上方，避免下压板42对叠板通道51的正常包板过程造成影响。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
叠板机构的下压装置，其特征在于:包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板(42)，所述下压板(42)一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构(5)上方，所述下压驱动装置能够带动下压板(42)升降移动，以压紧在叠板机构(5)上的极板组。

【技术特征摘要】
1.叠板机构的下压装置，其特征在于:包括下压驱动装置及设置在下压驱动装置上的下压板(42)，所述下压板(42)一端与下压驱动装置连接，其另一端延伸至叠板机构(5)上方，所述下压驱动装置能够带动下压板(42)升降移动，以压紧在叠板机构(5)上的极板组。2.根据权利要求1所述的叠板机构的下压装置，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志清，周波，陈水生，
申请(专利权)人：中山市盛屹机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44