阿胶口服液及其制作工艺制造技术

阿胶口服液是在传统阿胶的生产工艺中增加水解工序，从而将传统的固体阿胶产品转化为液体口服产品。其具体可采用物理升降温法，微生物菌种法，化学酸碱法，生物酶处理法等多种工艺途径实现对胶凝物质的水解过程，从而产生含有多种氨基酸的加强营养型阿胶口服液，无论对用户还是对生产厂都是一个十分有价值的科研成果。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种保健滋补品的加工方法。阿胶作为一种营养滋补品在我国有着极悠久的历史，因为其具有滋阴润燥、补血止血的功效，对贫血心悸、燥咳、咯血、产后血虚无力等有极好的康复作用，深受广大人民群众喜爱，其主要原料为驴皮也可加配牛、猪皮等，但以纯驴皮为上品，其主要成分含明胶元、骨胶元等水解后含有大量多种氨基酸，且蛋白质含量在90%以上。目前传统制品为胶状固体，食用时需加水溶化不太方便，且其胶状物质在体内需进一步水解后才被吸收，也不易充分发挥其效力。本专利技术的目的是提供一种新型的阿胶口服液的制作工艺，使其水解过程在工艺中实现，从而使阿胶具有更易为人所接受的风味及服用方法，提高阿胶的营养价值。传统阿胶的制作工艺如下，将驴皮选料经碱水清洗去污后放入铁锅内熬制，成绸粘状后换清水继续熬制以温火浓缩，当胶液上出现胶膜(俗称挂旗)后即制成浓缩阿胶液，按传统工艺以后经自然晾干压块即成固体阿胶，再包装后即成成品。本专利技术在于生成口服液，因而在传统工艺中，浓缩工序之后加上一道水解工序，其主要是抗凝处理，经抗凝处理后阿胶变为良好流动性液体，不但可以保持原有的营养成份及疗效功能而且增强了大量易为人体直接吸收的氨基酸。经此道工序后的阿胶浓缩液调味，加入适量白糖和香精可以改变其风味，克服传统阿胶中那种很多人不易接受的怪味，还可进一步调整其含水量以实现各种浓缩度剂型，其含水量控制在30-90%之间。其后续工序有过滤灌装、消毒、检验、包装即可成品出厂。其具体工艺流程可见附图说明图1。本专利技术的关键在于在阿胶制造工艺中增加了水解工序，当然随之而改变的是调味、过滤、灌装。具体的水解工序可由以下几种方法来实现。1、物理升降温法将浓缩阿胶液放入密闭容器内加温，其温度控制在100°-150°之内，由于高温作用破坏了部分胶状物结构，再冷却至10°-80°之间，一般可在30°左右，然后再升温至100°-150°之间，再降至10°-80°之间，经反复多次通常在两次以上即可实现对阿胶浓缩液的水解处理，得到流动性极好的、冷却后不会凝固的阿胶口服原液。2、微生物法利用微生物的作用可使得其分解阿胶中的胶凝物质，并同时分解出大量易由人体直接吸收的氨基酸，具体做法是选择经济有效的菌种植入冷却制25℃-55℃的阿胶浓缩液中，维持这个温度12-48小时，在大量繁殖的菌种作用下凝胶类物质分解，即实现了对其水解的作用然后立即升温至100°-150°灭菌即完成了本道工序，所采用的菌种举例如下细菌类可采用芽胞菌属、假单胞菌(Pseudomonas)、变形杆菌属、梭状芽胞菌属等等。霉菌类可以采用青霉属、曲霉属、毛霉属、木霉属、洋葱曲霉(Aspergillusalliaceus)等等。酵母菌中可采用红柠色拿逊氏酵母、越南酵母、活跃酵母、啤洒酵母等等。以上菌属均有较好的效果，其实还有多的菌种无法在此一一举例。3、化学酸碱法采用本方法来实现对浓缩阿胶液的水解，主要是利用酸碱物质对凝胶质元的破坏作用。具体方法是将浓缩阿胶液冷却后，根据所采用的酸性或碱性的物质的性质配比合适的浓度加入到浓缩液之中以实现水解95%以上为原则，不可加的过多，也不可加的过少。具体采用的酸性物质可以是盐酸(HCL)、磷酸(H3PO4)、醋酸(CH3COOH)、等等。碱性物质可以采用氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3·H2O)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等等。此种方法工序时间短、生产效率高，但其配比复杂，且其实际营养成份与效果不如以上两种方法。4、生物酶解法用这种方法来完成水解工序是一种简单有效的方法，它利用蛋白酶的作用使凝胶状物质产生分解，其生成物中所含氨基酸种类多而丰富，可直接采用蛋白酶制剂也可采用含蛋白酶类物质加入。具体可采用菠萝肮酶、细菌蛋白酶、酸性蛋白酶(Acio-resistantProteinase)木瓜酶、霉菌蛋白酶等蛋白酶制剂，也可采用木瓜、菠萝、动物胃粘膜之类的含酶物质。以上水解工艺的实施方案分别适用于不同生产条件的厂家，可根据具体生产工艺及设备作相应的选择。总之经过水解这道关键工序使阿胶浓缩液失去凝结力即可获得液态阿胶，此即本专利技术的关键。其后面的工序虽然与传统的工序也不尽相同业已构成阿胶这个特定产品工艺的创新，但无论其过滤灌装，还是消毒、包装都是其它液体口服药物的传统处理方法在此即不再详细说明。利用本工艺制造出来的阿胶口服液，不但在携带食用上大大便利于用户，而且因其含有氨基酸达十六种以上易于人体吸收而大大增强了其原有的滋阴补血的功能。而且由于生产工艺的改变排除了气候的影响使季节性生产转化为长年连续生产，其成品的营养价值的提高和有效成份的适当降低则给生产企业带来成倍利润的增长。无论对广大用户还是阿胶生产企业来讲都是一个极有价值的创造专利技术。权利要求1.一种阿胶口服液的制作工艺，包括有驴皮选料、清洗、熬制、浓缩、调味、封装工艺过程，其特征在于从浓缩到调味之间加设了抗胶凝的水解工序，在调味工序中向水解后阿胶浓缩液加入适量的白糖和香料，然后经过滤、灌装、消毒，最后制成阿胶口服液成品。2.根据权利要求1所说的制作工艺，其特征在于水解工序所采用的方法为物理升降温法，即浓缩工序完成后将浓缩阿胶置入密闭容器内加温至100℃-150℃，再冷却至10℃-80℃之间，然而再升温至100℃-150℃之间后再度冷却至10℃-80℃，如此反复两次以上至阿胶出现水解止。3.根据权利要求1所说的制作工艺，其特征在于水解工序所采用的是微生物法，即在25℃-55℃浓缩阿胶液中植入可分解蛋白质的微生物菌种，维持12-48小时，待其分解浓缩阿胶之中的蛋白质，特别是凝胶质待其出现水解后再加热至100℃-150℃灭菌即完成水解工序。4.根据权利要求3所说的制作工艺，其特征在于所说的微生物菌种可以是细菌中的芽胞菌属，也可以是霉菌中的青霉属，洋葱曲霉(Aspergillus alliaceus)，或酵母菌中红柠色拿逊氏酵母、越南酵母、活跃酵母、啤洒酵母。5.根据权利要求1所说的制作工艺，其特征在于水解工序可以采用化学酸碱法，具体可在阿胶浓缩液中添加碱性剂，如氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙，或添加酸性试剂如盐酸、磷酸或醋酸，其添加的浓度配比以其能实现抗凝为标准。6.根据权利要求1所说的制作工艺，其特征在于水解工序可以采用生物酶解法，其体方法是将浓缩阿胶液冷却至常温后加入蛋白酶制剂或含酶类物质，待阿胶液出现水解为止。7.根据权利要求6所说的制作工艺，其特征在于所说的蛋白酶制剂为菠萝肮酶、细菌蛋白酶、酸性蛋白酶(Acio-resistant proteinase)木爪酶或霉菌蛋白酶，所说的含酶类物质为木瓜，菠萝或动物胃粘膜。8.根据权利要求1所说的制作工艺，其特征在于在调味工序中除加糖和香料外控制其含水量，根据不同的剂型范围在30%-90%之间。全文摘要阿胶口服液是在传统阿胶的生产工艺中增加水解工序，从而将传统的固体阿胶产品转化为液体口服产品。其具体可采用物理升降温法，微生物菌种法，化学酸碱法，生物酶处理法等多种工艺途径实现对胶凝物质的水解过程，从而产生含有多种氨基酸的加强营养型阿胶口服液，无论对用户还是对生产厂都是一个十分有价值的科研成果。文档编号A61K35/36GK1041696SQ88106968公开日1990年5月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阿胶口服液的制作工艺，包括有驴皮选料、清洗、熬制、浓缩、调味、封装工艺过程，其特征在于从浓缩到调味之间加设了抗胶凝的水解工序，在调味工序中向水解后阿胶浓缩液加入适量的白糖和香料，然后经过滤、灌装、消毒，最后制成阿胶口服液成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可，
申请(专利权)人：吴可，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]