一种分体式塑料打火机的机体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式塑料打火机的机体结构，包括打火机外壳与独立燃气箱，通过把传统塑料打火机的一体式的机体结构分解为所述的打火机外壳与独立燃气箱，然后进行组装、卡接并可靠地固定在一起来代替传统的一体式打火机机体，所述打火机的外壳上对应打火机出气口的位置设有用于设置独立燃气箱的容腔，容腔上端为供独立燃气箱置入的插入口，在所述独立燃气箱外壁上设有凸块与所述外壳相对应的位置设有凹槽，在独立燃气箱从外壳顶部下压装入过程中，凸块的下压力会撑开塑料打火机外壳的外壁，使外壁产生向外的弹性变形，当凸块到达外壳对应的凹槽位置，外壳回弹恢复原状，凹槽扣住凸块，固定住独立燃气箱，使两者联为一体。独立燃气箱使得危险性很大的燃气充装、火苗调试等生产过程变得更加高效，更加安全，适合自动化大批量生产。

The structure of a split type plastic lighter

The utility model relates to a split type plastic lighter body structure, which comprises a lighter shell and the independent gas box, the shell of the lighter body structure of integrated traditional plastic lighter is decomposed into the independent gas box, and then assembled and clamped and fixed by together instead of the traditional one the lighter body, the lighter shell corresponding to lighter air outlet position is provided with a containing cavity is provided independent gas box, the upper end is inserted into the mouth cavity for the independent gas box placement, and the casing is provided with a convex block corresponding to the position of the independent gas box is arranged on the outer wall of the groove, pressure from the top of the casing the independent gas box into the process, the outer wall of the lower pressure will be opening the plastic lighter shell bump, the outer wall of the outer elastic deformation when the bump reaches the outside The position of the groove corresponding to the shell, the shell of springback restitution, buckle groove bump, fix the independent gas box, the two together. The independent gas tank makes the production process of dangerous gas filling and flame commissioning more efficient and safer, and is suitable for automatic mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式塑料打火机的机体结构
本技术涉及打火机零部件的一种结构设计，具体地说是一种分体式塑料打火机的机体结构。
技术介绍
现有的打火机的机体结构一般分为一体式与分体式两种，绝大多数塑料打火机的机体是采用一体式结构设计，它兼做打火机的外壳与燃气箱，一体式结构设计的好处是零件少，但生产工艺复杂，充气与调火等工艺安全没有保障，效率也相对低下，不利于自动化生产，同时由于燃气箱要承载着巨大燃气的蒸汽压力，一体式的机体对整个机体的材料有很大限制，要想达到ISO9994国际标准，适用的塑料只有像POM、PA等几种都比较昂贵材料，由于整个机体重量大，机体的成本难以承受，所以最近几年开始有少数塑料打火机厂家开始模仿金属打火机采用分体式机体结构，分体式机体是由外壳与独立燃料气箱两个零部件组成，分体式机体要求两个零部件要很牢靠地联结为一体，否则会影响打火机的质量，厂家一般都采用在外壳底部用自攻螺丝来固定独立燃气箱，或者利用独立燃气箱的外部尺寸与外壳内设置的燃气箱容腔的内部尺寸的过盈配合来强制把两者压合为一体，自攻螺丝固定法非常可靠，但效率低下，强制压合法操作简单，但配合太松可靠性不好，容易松脱，配合太紧又容易把塑料外壳压裂，所以这两种方法都有很大缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于为克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种既安全、廉价、高效，又能适应自动化生产的打火机分体式机体的升级产品。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过把传统塑料打火机的一体式的机体分解为打火机外壳与独立燃气箱两个零部件，并采用本技术对分体的打火机外壳与独立燃气箱进行组装，使它们可靠地固定在一起来代替传统的一体式打火机的机体，由于分体式机体中，只有独立燃气箱承载着燃气的蒸汽压力，所以可以采用POM、PA等高价塑料制作燃气箱，而外壳则可以采用更加低价的PP等塑料制作，在不会影打火机机体的质量的前提下，综合材料成本能大大降低；由于独立燃气箱体积紧凑，并能作为打火机的通用部件，为规模化、自动化、集约化生产打火机及标准部件开创了一条新的途径。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：包括打火机外壳与独立燃气箱，所述打火机的外壳上对应打火机出气口的位置设有用于设置独立燃气箱的容腔，容腔上端设有为供独立燃气箱置入的插入口，容腔最好能限制住独立燃气箱在容腔内各个方向的平行移动，其特征在于：所述独立燃气箱外壁上设有向外扩展的凸块与所述外壳相对应凸块的位置设有相应的凹槽，所述打火机的外壳内供独立燃气箱置入的容腔的插入口对应凸块位置处的尺寸要小于独立燃气箱2的尺寸，并具有向外弹性变形的能力，在独立燃气箱从外壳顶部下压装入到容腔的过程中，凸块的下压力会撑开塑料打火机外壳的外壁，使外壁产生向外的弹性变形，当凸块到达外壳对应的凹槽位置，外壳回弹恢复原状，凹槽卡住凸块，限制住独立燃气箱在外壳的容腔内的上下位移，使两者联为一体；为了使独立燃气箱更容易地插入到外壳的容腔里，最好在外壳的容腔内壁设有供独立燃气箱凸块下移的斜面引导槽，凹槽的开口尺寸最好稍大于凸块的径向尺寸，另外在燃气箱的外底面与外壳的容腔内底面之间最好留稍许缝隙，防止由于塑料材料注塑收缩的公差所产生的下压个别独立燃气箱凸块到不了凹槽所在位置的尴尬处境。下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术分体式机体具体实施例外观结构立体示意图；附图2为本技术分体式机体具体实施例结构分解图；附图3为本技术出分体式机体具体实施例外观正视图；附图4为本技术出分体式机体具体实施例外观俯视图；附图5为附图3的A-A剖视图；附图6为附图5的B-B局部放大图；具体实施方式如图1、2、3、4、5、6所示，本技术分体式塑料打火机的机体，由外壳1与独立燃气箱2组成两部分组成：外壳1由塑料一次性注塑而成，外壳上对应打火机出火口的位置这侧设有用于设置独立燃气箱的容腔14，容腔14上端设有为供独立燃气箱置入的插入口，独立燃气箱2就插设在外壳的容腔14里，机体作为成品打火机的骨架，风罩也将固定安装在外壳的这侧顶部，护住外壳形成打火机的出火口，外壳另外一侧，则用于设置压电电子或火石叉组件的容腔，具体看是用来做哪种打火机，如果用本技术机体做电子打火机，则在这侧容腔来安装压电电子，如果用本技术机体做火石打火机，则在这侧容腔来安装火石叉组件，当然还需要安装其它零部件才能构成完整的打火机，像出气阀、进气阀、翘板、按手、防风宝塔组件等，具体配置取决于具体打火机的种类；独立燃气箱2实际上可以分为由上端开口的箱体与上端盖两部分焊接而成，也可以分为由下端开口的箱体与下端盖两部分焊接而成，当然不怕麻烦或者为了特定的工艺设计的需要也可以采用两端都焊接的三部分组成，在本实施例中为了表达简化明了，把它画成只有一个部分的单体燃气箱2，实际上开口小内腔大的独立燃气箱2用单次注塑工艺是解决不了的，必须要分体注塑然后再焊接成一体，本技术中的独立燃气箱2只是一个开放式的容器，独立燃气箱2顶部开口，顶部开口部分实际上是设有用于设置打火机出气阀的容腔23，出气阀容腔23的形态也各不相同，具体形态取决于采用哪种出气阀，独立燃气箱2形状也可以多种多样，可以是圆形的，也可以是方形的，也可以是其它异形的，但圆形最能承受气箱内的气体压力，在本实施例中，出气阀容腔23只适应卡扣式的免调火的打火机出气阀，所以不需要设置内螺纹，如果打火机需要火苗调节，我们要在出气阀容腔23内部设置内螺纹，对应的出气阀外壁要设置外螺纹，内、外螺纹相互配合作用就构成了打火机火苗调节系统。要想让独立燃气箱2作为能储藏燃气的储藏箱，还需要在出气阀容腔23里安装上打火机出气阀，本技术独立燃气箱2底部是封闭的，要想可重复充气，还需要在独立燃气箱2底部开口，在开口部安装上充气阀，当然外壳1底部对应着充气阀的位置也必须要开一个通孔，否则充气阀的阀针无法穿过外壳的底面给充气阀充气。还有最重要的一点是分体式机体要求外壳1与独立燃气箱2要很牢靠地联结为一体，如果打火机使用时，独立燃气箱2在外壳1里做相对上下运动，会很大影响打火机的质量，为了做好这一点，本技术的特征在于：所述独立燃气箱2外壁上设有向外扩展的凸块22与所述外壳1相对应凸块22的位置设有相应的凹槽12，所述打火机的外壳1内供独立燃气箱2置入的容腔14的插入口对应凸块22位置处的尺寸要小于独立燃气箱的尺寸，并在此处具有向外弹性变形的能力，以上特征表达的意思是：独立燃气箱2在正确的方位（凸块22垂直对准凹槽12的方位）不转动地从外壳1顶部下压装入到它的容腔14的过程中，假如没有设置凸块22，独立燃气箱2就能毫无阻碍地在它的容腔14里一步安装到位，但由于存在凸块22，独立燃气箱2就不能自由地在它的容腔14里一步安装到位，它从外壳1顶部下压装入到它的容腔14的过程中，由于外壳1内供独立燃气箱2置入的容腔14的插入口对应凸块22位置处的尺寸要小于独立燃气箱的尺寸，所以凸块22在下压过程中，凸块22先会被外壳1挡住，继续下压独立燃气箱2，凸块22在下压力的作用下会强迫撑开塑料打火机外壳的外壁继续下移，并使外壁产生向外的弹性变形，当凸块22到达外壳对应的凹槽12位置，外壳回弹恢复原状，凹槽12卡住凸块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式塑料打火机的机体结构，包括打火机外壳与独立燃气箱，所述打火机的外壳上对应打火机出气口的位置设有用于设置独立燃气箱的容腔，容腔上端设有为供独立燃气箱置入的插入口，其特征在于：所述独立燃气箱外壁上设有向外扩展的凸块与所述外壳相对应凸块的位置设有相应的凹槽，所述打火机的外壳内供独立燃气箱置入的容腔的插入口对应凸块位置处的尺寸要小于独立燃气箱的尺寸，并在凸块处具有向外弹性变形的能力。

【技术特征摘要】
1.一种分体式塑料打火机的机体结构，包括打火机外壳与独立燃气箱，所述打火机的外壳上对应打火机出气口的位置设有用于设置独立燃气箱的容腔，容腔上端设有为供独立燃气箱置入的插入口，其特征在于：所述独立燃气箱外壁上设有向外扩展的凸块与所述外壳相对应凸块的位置设有相应的凹槽，所述打火机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：史雪玲，
类型：新型
国别省市：浙江,33