一种UPVC双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，具体涉及一种UPVC双壁波纹管。本实用新型专利技术的UPVC双壁波纹管，结构设置新颖合理，第一对接凸环和第二对接凸环对接提高了密封性，承插端设置有容纳插接部的承插槽，承插槽下端管形成了很好的导向性，承插槽上端第一凹槽与插接部外端的凸环相配合连接进一步提高了密封可靠性，连接安装简单方便快捷；整体结构强度高，抗压耐磨性能好，保温防冻效果好，防腐性能强，插接密封性好，不易渗漏，大大提高了使用寿命，光滑内侧面保证流量足够大。

A UPVC double wall bellows

【技术实现步骤摘要】
一种UPVC双壁波纹管
本技术涉及管材
，具体涉及一种UPVC双壁波纹管。
技术介绍
UPVC（硬聚氯乙烯）双壁波纹管是以聚氯乙烯PVC树脂为主要原料，添加各种塑料助剂，采用中空环的结构原理，经双螺旋机挤出、抽真空成型而成的，是新一代绿色环保产品。60-70年代，该产品在国外已投放市场，80年代开始在发达国家排水、排污系统中得到了广泛的应用，逐步取代了水泥管、平壁管及其他传统管材，成为目前世界上理想的埋地排水排污管材，中国于90年代初引进该产品生产线。基于该产品的良好特性，目前，全国各地已逐步开始使用硬聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管，并替代了地下埋设各种管材。现有的聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管采用承插式的连接方式进行安装。但是目前的聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管仍存在不少问题，如安装使用过程中，受机械外力作用，密封性能较差以及，插接安装不方便。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于本技术提供的一种UPVC双壁波纹管。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种UPVC双壁波纹管，包括管体，所述的管体为UPVC材质，所述管体由外到内依次包括耐磨层、外管层、第一加强层、保温层、第二加强层、内管层、防腐层；管体一端为插接端，另一端为承插端；插接端设有插接部，插接端外设置有第一对接凸环，插接部外设置有凸环，插接端内管呈台阶状结构以便与承插端内管端面对接；承插端外设置有第二对接凸环，承插端设置有容纳插接部的承插槽，承插槽内设有与凸环相配合的第一凹槽；所述的内管层为内侧面光滑的直管，所述的外管层为波纹管且包括波浪状的凸棱。优选的，所述的耐磨层为聚氨酯弹性体制成。具有良好的耐磨性能，防止运输和托运过程中对管体外管的损坏。优选的，所述的第一加强层和第二加强层为玻璃纤维加强层，且第一加强层和第二加强层的厚度相同。提高了管体的整体结构强度。优选的，所述的保温层为石棉网。有效的提高了管体的保温防冻效果。优选的，所述的防腐层为纳米陶瓷层。不仅能够有效的防腐，还具有耐高温性能，提高使用寿命。优选的，所述的第一对接凸环上与第二对接凸环对接的端面设有第一密封圈。提高了管体安装时插接端和承插端接触面之间的密封性能。优选的，所述的插接端内管台阶状结构端面设有第二密封圈。提高了管体安装时插接端和承插端接触面之间的密封性能。优选的，每两个所述的凸棱之间形成第二凹槽且第二凹槽内设有沿轴向延伸设置的加强筋条。提高了管体的环刚度。优选的，所述的凸棱外端面呈平面。防止管体平放时滚动。本技术的有益效果在于：本技术的UPVC双壁波纹管，结构设置新颖合理，第一对接凸环和第二对接凸环对接提高了密封性，承插端设置有容纳插接部的承插槽，承插槽下端管形成了很好的导向性，承插槽上端第一凹槽与插接部外端的凸环相配合连接进一步提高了密封可靠性，连接安装简单方便快捷；整体结构强度高，抗压耐磨性能好，保温防冻效果好，防腐性能强，插接密封性好，不易渗漏，大大提高了使用寿命，光滑内侧面保证流量足够大。附图说明图1为本技术提供的一种UPVC双壁波纹管的结构示意图；图2为本技术提供的一种UPVC双壁波纹管管体横截面结构示意图；其中，1管体，100耐磨层，101外管层，102第一加强层，103保温层，104第二加强层，105内管层，106防腐层，11承插端，111第二对接凸环，112承插槽，113第一凹槽，12插接端，121第一对接凸环，122插接部，123凸环，124第一密封圈，125第二密封圈，13凸棱，131凸棱外端面，14第二凹槽，141加强筋条。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，一种UPVC双壁波纹管，包括管体1，所述的管体1为UPVC材质，所述管体1由外到内依次包括耐磨层100、外管层101、第一加强层102、保温层103、第二加强层104、内管层105、防腐层106；管体1一端为插接端12，另一端为承插端11；插接端12设有插接部122，插接端12外设置有第一对接凸环121，插接部122外设置有凸环123，插接端12内管呈台阶状结构以便与承插端11内管端面对接；承插端11外设置有第二对接凸环111，承插端11设置有容纳插接部122的承插槽112，承插槽112内设有与凸环123相配合的第一凹槽113；所述的内管层105为内侧面光滑的直管，所述的外管层101为波纹管且包括波浪状的凸棱13。如图2所示，所述的耐磨层100为聚氨酯弹性体制成。具有良好的耐磨性能，防止运输和托运过程中对管体外管的损坏。如图2所示，所述的第一加强层102和第二加强层104为玻璃纤维加强层，且第一加强层102和第二加强层104的厚度相同。提高了管体1的整体结构强度。如图2所示，所述的保温层103为石棉网。有效的提高了管体1的保温防冻效果。如图2所示，所述的防腐层106为纳米陶瓷层。不仅能够有效的防腐，还具有耐高温性能，提高使用寿命。如图1所示，所述的第一对接凸环121上与第二对接凸环111对接的端面设有第一密封圈124。提高了管体1安装时插接端12和承插端11接触面之间的密封性能。如图1所示，所述的插接端12内管台阶状结构端面设有第二密封圈125。提高了管体1安装时插接端12和承插端11接触面之间的密封性能。如图1所示，每两个所述的凸棱13之间形成第二凹槽14且第二凹槽14内设有沿轴向延伸设置的加强筋条141。提高了管体1的环刚度。如图1所示，所述的凸棱13外端面131呈平面。防止管体1平放时滚动。本技术提供的一种UPVC双壁波纹管，安装连接时，将一根双壁波纹管的插接端12与另一根双壁波纹管的承插端11插接连接，插接端12插接部122在承插槽112的导向作用下沿着承插槽112向插接端12方向前行，直到不能前行为止，凸环123与第一凹槽113相配合连接，第一对接凸环121和第二对接凸环111紧密对接，插接端12台阶状结构起到连接和限位作用与承插端11内管端部对接连接即完成连接安装。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UPVC双壁波纹管，其特征在于，包括管体，所述的管体为UPVC材质，所述管体由外到内依次包括耐磨层、外管层、第一加强层、保温层、第二加强层、内管层、防腐层；管体一端为插接端，另一端为承插端；插接端设有插接部，插接端外设置有第一对接凸环，插接部外设置有凸环，插接端内管呈台阶状结构以便与承插端内管端面对接；承插端外设置有第二对接凸环，承插端设置有容纳插接部的承插槽，承插槽内设有与凸环相配合的第一凹槽；所述的内管层为内侧面光滑的直管，所述的外管层为波纹管且包括波浪状的凸棱。

【技术特征摘要】
1.一种UPVC双壁波纹管，其特征在于，包括管体，所述的管体为UPVC材质，所述管体由外到内依次包括耐磨层、外管层、第一加强层、保温层、第二加强层、内管层、防腐层；管体一端为插接端，另一端为承插端；插接端设有插接部，插接端外设置有第一对接凸环，插接部外设置有凸环，插接端内管呈台阶状结构以便与承插端内管端面对接；承插端外设置有第二对接凸环，承插端设置有容纳插接部的承插槽，承插槽内设有与凸环相配合的第一凹槽；所述的内管层为内侧面光滑的直管，所述的外管层为波纹管且包括波浪状的凸棱。2.根据权利要求1所述的一种UPVC双壁波纹管，其特征在于，所述的耐磨层为聚氨酯弹性体制成。3.根据权利要求1所述的一种UPVC双壁波纹管，其特征在于，所述的第一加强层和第二加强层为...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴优斌，
申请(专利权)人：嘉兴市金阳塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33