电动执行器制造技术

技术编号:17497201 阅读:69 留言:0更新日期:2018-03-17 22:45
本实用新型专利技术涉及执行机构,尤其是一种电动执行器。本实用新型专利技术采用如下技术方案,一种电动执行器,包括壳体,壳体内安装有电路板和电机,电路板与电机电连接,所述电机的输出轴沿竖直方向设置,所述电机的下方设有执行件,所述执行件可转动的设置在壳体上,所述电机的输出轴与执行件联动,所述壳体在电机与执行件之间还设有固定板,所述壳体的底面设有若干个用于支撑固定板的支座,所述固定板固定设置在支座上,所述电机固定设置在壳体上,所述电机与固定板相贴合,所述固定板上设有供电机的输出轴穿过的第一通孔。通过采用上述方案,本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足,提供了一种电动执行器,其上的电机安装稳定,降低了电机的震动。

Electric actuator

【技术实现步骤摘要】
电动执行器
本技术涉及执行机构,尤其是一种电动执行器。
技术介绍
电动执行器,又称为电动执行机构,它是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置,它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作,其用于配套球阀、蝶阀、闸阀、调节阀以及单向阀等阀门构成电动阀门或者电动调节阀。一般用于启闭球阀的电动执行器,其包括壳体,壳体内安装有电路板和电机,电路板与电机电连接,壳体上设有两个立柱,电机机壳上设有两处连接座,连接座通过旋接螺钉的方式固定设置在立柱上,壳体内还设有用于驱动阀杆转动的执行件,执行件可转动的设置在电机的下方,电机的输出轴与执行件联动,电机可驱动执行件转动,执行件与阀杆联动。然而上述电机的固定方式,电机只通过两个立柱固定设置,电机在运行时会发生较大的震动,影响各部件的稳定性,时间一久,减短了执行器的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足,提供了一种电动执行器,其上的电机安装稳定,降低了电机的震动。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种电动执行器,包括壳体,壳体内安装有电路板和电机,电路板与电机电连接,所述电机的输出轴沿竖直方向设置,所述电机的下方设有执行件,所述执行件可转动的设置在壳体上,所述电机的输出轴与执行件联动,所述壳体在电机与执行件之间还设有固定板,所述壳体的底面设有若干个用于支撑固定板的支座,所述固定板固定设置在支座上,所述电机固定设置在壳体上,所述电机与固定板相贴合,所述固定板上设有供电机的输出轴穿过的第一通孔。通过采用上述方案,竖直方向为垂直于水平面方向,电路板固定设置在壳体内,电机与电路板通过电线相互连接,电机的输出轴沿竖直方向设置,电机的下方设有执行件,执行件可转动的设置在壳体上,电机的输出轴与执行件联动,电机可带动执行件转动,壳体在电机与执行件之间还设有固定板,固定板沿水平方向设置,壳体的底面设有若干个用于支撑固定板的支座,支座围成三角形设置,用于支撑固定板更加稳定,固定板可通过旋接螺钉固定设置在支座上,电机固定在壳体上,电机壳体的下端面与固定板想贴合,电机的输出轴可贯穿第一通孔,用于驱动执行件,采用固定板用于支撑电机,增大了电机的接触面积,电机安装稳定,降低了电机的震动。本技术的进一步设置是:所述支座的上端面延伸有定位突起,所述固定板对应定位突起位置设有供定位突起穿插的第二通孔,所述固定板抵触在支座的上端面上,所述壳体的底面在靠近支座的位置设有立柱,所述立柱上设有螺纹孔,所述固定板抵触在立柱的上端面,所述固定板对应螺纹孔位置设有可供螺钉穿过的第三通孔,所述电机通过旋接螺钉与立柱固定连接。通过采用上述方案,支座上的定位突起可贯穿固定板上的第二通孔,起到导向定位作用,便于固定板安装定位,定位突起成十字形设置,当固定板安装在支座上时,固定板抵触在支座的上端面上,壳体上设有两个立柱,立柱设于支座一旁,立柱上设有螺纹孔,固定板对应螺纹孔位置设有第三通孔,可通过旋接螺钉,螺钉贯穿第三通孔,实现电机、固定板和支座相互固定连接,在固定电机的同时也能用于固定板的固定安装,操作方便,结构简单。本技术的进一步设置是:所述电机上设有连接座,所述连接座对应第二通孔位置设有第四通孔,所述定位突起在电机安装在固定板上时穿插在第四通孔处,所述连接座上还设有供螺钉的杆部穿过的第五通孔。通过采用上述方案,电机的外壳上设有两个连接座,连接座上设有第四通孔,在电机安装时,支座上的定位突起贯穿第二通孔和第四通孔,起到导向定位作用,便于电机安装定位,连接座上还设有第五通孔,螺钉分别贯穿第五通孔和第三通孔,实现电机、固定板和支座相互固定连接,连接结构简单,拆装便捷。本技术的进一步设置是:所述壳体内设置有可控制电机运行的第一开关和第二开关,所述执行件的外周面上设有可控制第一开关和第二开关通断的凸缘,所述壳体的底面设有供第一开关安装的第一开关安装座和供第二开关安装的第二开关安装座,所述第一开关和第二开关的上端面分别与固定板相抵触。通过采用上述方案,第一开关和第二开关分别与电路板电连接,第一开关和第二开关互成90度设置,当电机转动时,执行件的凸缘转动至第一中断开关的触头位置,凸缘与第一中断开关的触头相抵触,第一中断开关可中断电机转动;当执行件的凸缘转动至第二中断开关的触头位置,凸缘与第二中断开关的触头相抵触,第二中断开关可中断电机转动,第一开关安装在第一开关安装座上,第二开关安装在第二开关安装座上,开关安装稳定,第一开关和第二开关的上端面分别与固定板相抵触,对固定板起到一定的支撑,也有利于压紧开关,防止开关松动。本技术的进一步设置是:所述第一开关安装座上设有与第一开关的外壳相适配的第一安装槽,所述第一安装槽上设有第一凸柱,所述第一开关上设有供第一凸柱穿插的第六通孔,所述第二开关安装座上设有与第二开关的外壳相适配的第二安装槽,所述第二安装槽上设有第二凸柱,所述第二开关上设有供第二凸柱穿插的第七通孔。通过采用上述方案,第一开关安装在上设有第一安装槽,该安装槽与第一开关的外壳轮廓想适配,能够保证第一开关的正确安装方向,避免第一开关的错误安装,第一安装槽上设有两根第一凸柱,第一开关上设有两个第六通孔,第一凸柱可插设在第六通孔内,实现第一开关的定位安装;第二开关安装在上设有第二安装槽,该安装槽与第二开关的外壳轮廓想适配,能够保证第二开关的正确安装方向,避免第二开关的错误安装,第二安装槽上设有两根第二凸柱,第二开关上设有两个第七通孔,第二凸柱可插设在第七通孔内,实现第二开关的定位安装。本技术的进一步设置是:所述电机的输出轴在靠近执行件的端部位置沿其径向延伸有直杆,所述执行件对应直杆位置设有与直杆插接配合的凹槽。通过采用上述方案,电机的输出轴上设有直杆,执行件的上部设有凹槽,电机固定安装时,输出轴上的直杆正好插设在凹槽中,该凹槽与输出轴和直杆的整体结构形状适配,电机壳驱动执行件转动,结构简单,不会妨碍电机的拆装。本技术的进一步设置是:所述壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体通过超声波焊接的方式固定连接。通过采用上述方案,上壳体和下壳体通过超声波焊接,超声波焊接具有速度快,强度牢,焊接表面美观,节能环保,容易实现自动化生产等优点。本技术的更进一步设置是:所述下壳体沿竖直方向设置有用于安装电路板的条形槽。通过采用上述方案,下壳体上设有与电路板形状适配的条形槽,电路板可直接插设在条形槽上,电路板安装稳定,条形槽的上端也可作为固定板的支撑,电路板与固定板间隔设置,更加安全。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图;图2为本技术实施例中上壳体与下壳体配合的示意图;图3为本技术实施例中电机与壳体配合的示意图;图4为本技术实施例中电机、固定板和壳体之间配合的示意图;图5为本技术实施例中第一开关和第二开关的安装示意图;图6为本技术实施例中执行件的结构示意图;图7为本技术实施例中固定板的结构示意图。具体实施方式如图1-图7所示,一种电动执行器,包括壳体1,壳体1内安装有电路板2和电机3,电路板2与电机3电连接,电机3的输出轴31沿竖直方向设置,电机3的下方设有执行件4,执行件4可转动的设置在壳体1上,电机3的输出轴31与执行件本文档来自技高网...
电动执行器

【技术保护点】
一种电动执行器,包括壳体,壳体内安装有电路板和电机,电路板与电机电连接,所述电机的输出轴沿竖直方向设置,所述电机的下方设有执行件,所述执行件可转动的设置在壳体上,所述电机的输出轴与执行件联动,其特征在于:所述壳体在电机与执行件之间还设有固定板,所述壳体的底面设有若干个用于支撑固定板的支座,所述固定板固定设置在支座上,所述电机固定设置在壳体上,所述电机与固定板相贴合,所述固定板上设有供电机的输出轴穿过的第一通孔。

【技术特征摘要】
1.一种电动执行器,包括壳体,壳体内安装有电路板和电机,电路板与电机电连接,所述电机的输出轴沿竖直方向设置,所述电机的下方设有执行件,所述执行件可转动的设置在壳体上,所述电机的输出轴与执行件联动,其特征在于:所述壳体在电机与执行件之间还设有固定板,所述壳体的底面设有若干个用于支撑固定板的支座,所述固定板固定设置在支座上,所述电机固定设置在壳体上,所述电机与固定板相贴合,所述固定板上设有供电机的输出轴穿过的第一通孔。2.根据权利要求1所述的电动执行器,其特征在于:所述支座的上端面延伸有定位突起,所述固定板对应定位突起位置设有供定位突起穿插的第二通孔,所述固定板抵触在支座的上端面上,所述壳体的底面在靠近支座的位置设有立柱,所述立柱上设有螺纹孔,所述固定板抵触在立柱的上端面,所述固定板对应螺纹孔位置设有可供螺钉穿过的第三通孔,所述电机通过旋接螺钉与立柱固定连接。3.根据权利要求2所述的电动执行器,其特征在于:所述电机上设有连接座,所述连接座对应第二通孔位置设有第四通孔,所述定位突起在电机安装在固定板上时穿插在第四通孔处,所述连接座上还设有供螺钉的杆部穿过的第五通孔。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈潼泽赵乐生泮豪陈童静
申请(专利权)人:浙江曼瑞德舒适系统有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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