一种插接式金属支架和相应的螺纹滚压模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种插接式金属支架，包括至少2根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段，另一端设置有插入段，插接段与插入段的长度相等，插接段在远离金属管端部处压制有内螺纹，插入段在靠近金属管端部处压制有外螺纹，内螺纹和外螺纹的长度相等，插接段的内径大于等于插入段的外径。另外，本实用新型专利技术还提出了一种用于制造上述插接式金属支架的螺纹滚压模具。本实用新型专利技术通过具有配套内外螺纹的金属管相连，结构简单、装拆方便、连接可靠、稳定性高，还具有成本低、制造方便的优点，金属管报废后可回收再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式金属支架和相应的螺纹滚压模具
本技术涉及一种具有螺纹的插接式金属支架和制造该支架的螺纹相应的螺纹滚压模具。
技术介绍
众所周知，蚊帐、帐篷等产品并不需要一直撑开，只需要在使用时使用支架进行支撑，在不需要使用的时候将其拆卸折叠收起，人们为了方便收藏，尽可能地减少收纳空间，大多采用可以折叠的支撑杆。目前，市面上的支撑杆大多采用中空的塑料管或金属管，节与节之间通过松紧带和插扣连接，松紧带穿在管中间，这种结构连接强度低，松紧带老化后存在连接不紧容易导致脱落或易折断，且报废后无法回收利用。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种插接式金属支架，通过具有配套内外螺纹的金属管相连，实现装拆方便、连接可靠、稳定性高。实现本技术目的的技术解决方案为：一种插接式金属支架，包括至少2根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段，另一端设置有插入段，插入段与金属管连接处设置有缩口，插接段与插入段的长度相等，均为a；插接段在远离金属管端部处压制有内螺纹，插入段在靠近金属管端部处压制有外螺纹，内螺纹和外螺纹的长度相等，均为b，且a≥b；插接段的内径大于等于插入段的外径。进一步的，本技术的插接式金属支架，插接段的外径为D，插入段的外径为d，且D-d＝2mm，d≠0。进一步的，本技术的插接式金属支架，插接段的外径D＝11.5mm或D＝16mm。进一步的，本技术的插接式金属支架，插接段与插入段的长度a为30mm～35mm，内螺纹和外螺纹的长度b为10mm～15mm。进一步的，本技术的插接式金属支架，内螺纹和外螺纹均为三角形螺纹或梯形螺纹。进一步的，本技术的插接式金属支架，螺纹间距为5mm。进一步的，本技术的插接式金属支架，螺纹深度为0.5mm～0.8mm。进一步的，本技术的插接式金属支架，金属管的外表面喷涂有涂层。进一步的，本技术的插接式金属支架，所述涂层厚度为0.2mm～0.25mm。一种用于制造插接式金属支架的螺纹滚压模具，芯棒包括外模和内模，外模具有与所述插接式金属支架的插接段相同轮廓的模面，内模具有与所述插接式金属支架的插入段相同轮廓的模面。本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、本技术具有结构简单、装拆方便、连接可靠、稳定性高的优点，插装时只需要将一根金属管的插入段插入另一根金属管的插接段中，并利用螺纹拧紧，拆卸时只需要沿螺纹方向反向拧即可拆开，且金属管强度高，不易折断；2、本技术还具有成本低、制造方便的优点，只需要对金属圆管进行螺纹的滚压即能成型，加工方便，且金属管在报废后可作为废金属回收再次利用，有利于保护环境和金属的再循环。附图说明图1是本技术的插接式金属支架结构示意图。附图标记含义：1：插接段，2：插入段，3：内螺纹，4：外螺纹，5：缩口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。一种插接式金属支架，如图1所示，包括至少2根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段1，另一端设置有插入段2，插入段2与金属管连接处设置有缩口5，插接段1与插入段2的长度相等，均为a；插接段1在远离金属管端部处压制有内螺纹3，插入段2在靠近金属管端部处压制有外螺纹4，内螺纹3和外螺纹4的长度相等，均为b，且a≥b；插接段1的内径大于等于插入段2的外径。插接段1的外径为D，插入段2的外径为d，且D-d＝2mm，d≠0。插接段1与插入段2的长度a为30mm～35mm，内螺纹3和外螺纹4的长度b为10mm～15mm。内螺纹3和外螺纹4均为三角形螺纹或梯形螺纹，螺纹间距为5mm，螺纹深度为0.5mm～0.8mm。金属管的外表面喷涂有涂层，涂层厚度为0.2mm～0.25mm。一种用于制造插接式金属支架的螺纹滚压模具，芯棒包括外模和内模，外模具有与所述插接式金属支架的插接段1相同轮廓的模面，内模具有与所述插接式金属支架的插入段2相同轮廓的模面。实施例1一种插接式金属支架，包括2根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段1，另一端设置有插入段2，插入段2与金属管连接处设置有缩口5，插接段1与插入段2的长度相等，均为30mm；插接段1在远离金属管端部处压制有内螺纹3，插入段2在靠近金属管端部处压制有外螺纹4，内螺纹3和外螺纹4的长度相等，均为10mm；插接段1的外径为11.5mm，插入段2的外径为9.5mm；内螺纹3和外螺纹4均为三角形螺纹，螺纹间距为5mm，螺纹深度为0.5mm；金属管的外表面喷涂的涂层厚度为0.2mm。实施例2一种插接式金属支架，包括4根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段1，另一端设置有插入段2，插入段2与金属管连接处设置有缩口5，插接段1与插入段2的长度相等，均为35mm；插接段1在远离金属管端部处压制有内螺纹3，插入段2在靠近金属管端部处压制有外螺纹4，内螺纹3和外螺纹4的长度相等，均为15mm；插接段1的外径为16mm，插入段2的外径为14mm；内螺纹3和外螺纹4均为三角形螺纹，螺纹间距为5mm，螺纹深度为0.8mm；金属管的外表面喷涂的涂层厚度为0.25mm。实施例3一种插接式金属支架，包括4根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段1，另一端设置有插入段2，插入段1与金属管连接处设置有缩口5，插接段1与插入段2的长度相等，均为33mm；插接段1在远离金属管端部处压制有内螺纹3，插入段2在靠近金属管端部处压制有外螺纹4，内螺纹3和外螺纹4的长度相等，均为13mm；插接段1的外径为11.5mm，插入段2的外径为9.5mm；内螺纹3和外螺纹4均为梯形螺纹，螺纹间距为5mm，螺纹深度为0.7mm；金属管的外表面喷涂的涂层厚度为0.23mm。以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插接式金属支架，其特征在于，包括至少2根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段(1)，另一端设置有插入段(2)，插入段(2)与金属管连接处设置有缩口(5)，插接段(1)与插入段(2)的长度相等，均为a；插接段(1)在远离金属管端部处压制有内螺纹(3)，插入段(2)在靠近金属管端部处压制有外螺纹(4)，内螺纹(3)和外螺纹(4)的长度相等，均为b，且a≥b；插接段(1)的内径大于等于插入段(2)的外径。

【技术特征摘要】
1.一种插接式金属支架，其特征在于，包括至少2根首尾相连的中空金属管，金属管的一端设置有插接段(1)，另一端设置有插入段(2)，插入段(2)与金属管连接处设置有缩口(5)，插接段(1)与插入段(2)的长度相等，均为a；插接段(1)在远离金属管端部处压制有内螺纹(3)，插入段(2)在靠近金属管端部处压制有外螺纹(4)，内螺纹(3)和外螺纹(4)的长度相等，均为b，且a≥b；插接段(1)的内径大于等于插入段(2)的外径。2.根据权利要求1所述的插接式金属支架，其特征在于，插接段(1)的外径为D，插入段(2)的外径为d，且D-d＝2mm，d≠0。3.根据权利要求1或2所述的插接式金属支架，其特征在于，插接段(1)的外径D＝11.5mm或D＝16mm。4.根据权利要求1所述的插接式金属支架，其特征在于，插接段(1)与插入段...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国军，
申请(专利权)人：朱国军，
类型：新型
国别省市：江苏,32