一种煤矿巷道防底鼓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤矿巷道防底鼓装置。它包括沿巷道间隔设置的若干横向钢支撑件单体，横向钢支撑件单体的下方设有弧形缓冲垫，弧形缓冲垫的下方设有钢筋混凝土层，固连螺栓穿过弧形缓冲垫与钢筋混凝土层内的钢筋固连，锚杆的自由端穿过弧形缓冲垫、钢筋混凝土层后伸入至巷道底部，相邻的多个横向钢支撑件单体通过若干纵向钢支撑件单体相连，纵向钢支撑件单体位于横向钢支撑件单体上方，纵向钢支撑件单体与横向钢支撑件单体固连。本实用新型专利技术提高了横向钢支撑件单体对巷道底部的支护强度，多个横向钢支撑件单体连接起来形成整体支护结构，且变被动支护为主动支护，极大的提高了对巷道底部的支护效果，防底鼓效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿巷道防底鼓装置
本技术涉及一种煤矿巷道防底鼓装置。
技术介绍
受采掘工程的影响，巷道顶底板和两帮岩体产生变形并向巷道内产生位移，巷道底板向上隆起的现象即称之为底鼓。底鼓所导致的巷道断面缩小、阻碍运输和行人、妨碍矿井通风，使得许多矿井不得不投入大量的人力和物力去做“挖底”等临时的处理工作，严重的会造成整条巷道的报废，对矿山的生产与安全产生很大的制约。现有的煤矿巷道支护结构为沿巷道设置的若干架棚支护组成，它具有以下缺点：一、每个架棚支护对巷道顶部及两帮段的支护效果较好，但是对巷道底部的支护较弱；二、每个架棚只能单独对巷道底部起支护作用，架棚之间并没有相互连接起来形成整体的支护效果，因此防底鼓效果差；三、每个架棚只是通过抗挤压的方式实现巷道底部防底鼓，它是一种被动的防底鼓结构，没有与巷道底部形成一个整体又稳定的岩石带，因此防底鼓效果差。
技术实现思路
本技术提供了一种煤矿巷道防底鼓装置，它结构设计合理，提高了横向钢支撑件单体对巷道底部的支护强度，多个横向钢支撑件单体连接起来形成整体支护结构，且变被动支护为主动支护，极大的提高了对巷道底部的支护效果，防底鼓效果好，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括沿巷道间隔设置的若干横向钢支撑件单体，横向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，横向钢支撑件单体包括上顶板和下底板，上顶板和下底板通过立板固连，立板上沿其长度方向间隔设有若干通孔，每个通孔内均焊接有加强管，横向钢支撑件单体的下方设有弧形缓冲垫，弧形缓冲垫的下方设有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层位于巷道底部的横向凹槽内，钢筋混凝土层的上表面与弧形缓冲垫的形状相适应，立板两侧的下底板上设有固连孔，固连孔内设有固连螺栓，固连螺栓穿过弧形缓冲垫与钢筋混凝土层内的钢筋固连，立板两侧的上顶板和下底板上开有相对设置锚杆孔，锚杆孔内设有锚杆，锚杆的自由端穿过弧形缓冲垫、钢筋混凝土层后伸入至巷道底部，相邻的多个横向钢支撑件单体通过若干纵向钢支撑件单体相连，纵向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，纵向钢支撑件单体位于横向钢支撑件单体上方，纵向钢支撑件单体与横向钢支撑件单体固连，纵向钢支撑件单体位于巷道底部的纵向凹槽内。所述纵向钢支撑件单体包括上顶板和下底板，上顶板和下底板通过立板固连，立板上沿其长度方向间隔设有若干通孔，每个通孔内均焊接有加强管。所述纵向钢支撑件单体上立板的两侧间隔设有若干肋板，每个肋板的上部与上顶板固连，每个肋板的下部与下底板固连。纵向钢支撑件单体与横向钢支撑件单体焊接。所述横向钢支撑件单体上方设有覆盖层。所述覆盖层为矸石。所述弧形缓冲垫为弧形聚氨酯垫。所述横向钢支撑件单体上立板的两侧间隔设有若干肋板，每个肋板的上部与上顶板固连，每个肋板的下部与下底板固连。本技术采用上述方案，具有以下优点：1、由于横向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，其抗由底鼓形成向上压力的强度大，钢筋混凝土层的抗压强度大，二者通过固定螺栓连接起来，形成对巷道底部整体的加强支护结构；弧形缓冲垫位于横向钢支撑件单体与钢筋混泥土层之间，起到缓冲受力，防止钢筋混凝土层的上表面被横向钢支撑件单体压坏。2、多个横向钢支撑件单体通过纵向钢支撑件单体连接起来形成整体支护结构，通过纵向钢支撑件单体可以实现载荷（由底鼓形成的向上压力）的均匀分布，扩大对巷道底部的支护范围；纵向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，其抗由底鼓形成向上压力的强度大。3、横向钢支撑件单体上设有锚杆，锚杆的自由端穿过弧形缓冲垫、钢筋混凝土层后伸入至巷道底部，即横向钢支撑件单体通过锚杆与巷道底部形成一个整体又稳定的岩石带，变被动支护为主动支护，极大的提高了对巷道底部的支护效果，防底鼓效果好。4、通过在横向钢支撑件单体与纵向钢支撑件单体上设置加强管，能够增强横向钢支撑件单体与纵向钢支撑件单体的机械强度与抗弯曲能力，进一步增强防底鼓效果。5、通过在横向钢支撑件单体与纵向钢支撑件单体上设置肋板，能够增强横向钢支撑件单体与纵向钢支撑件单体的机械强度与抗弯曲能力，进一步增强防底鼓效果。6、横向钢支撑件单体上方设有覆盖层，能够便于人和车辆在巷道底部通行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A—A向剖视结构示意图。图3为图1的B—B向剖视结构示意图。图4为图1中C处放大结构示意图。图中，1、上顶板，2、下底板，3、立板，4、加强管，5、弧形缓冲垫，6、钢筋混凝土层，7、固连螺栓，8、锚杆，9、纵向钢支撑件单体，10、横向钢支撑件单体，11、肋板，12、巷道底部，13、覆盖层。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1～图4所示，本技术包括沿巷道间隔设置的若干横向钢支撑件单体10，横向钢支撑件单体10呈弧形，其弧顶部向下设置。横向钢支撑件单体10包括上顶板1和下底板2，上顶板1和下底板2通过立板3固连，立板3上沿其长度方向间隔设有若干通孔，每个通孔内均焊接有加强管4。横向钢支撑件单体10的下方设有弧形缓冲垫5，弧形缓冲垫5为弧形聚氨酯垫。弧形缓冲垫5的下方设有钢筋混凝土层6，钢筋混凝土层6位于巷道底部12的横向凹槽内，钢筋混凝土层6的上表面与弧形缓冲垫5的形状相适应。立板3两侧的下底板2上设有固连孔，固连孔内设有固连螺栓7，固连螺栓7穿过弧形缓冲垫5与钢筋混凝土层6内的钢筋固连。立板3两侧的上顶板1和下底板2上开有相对设置锚杆孔，锚杆孔内设有锚杆8，锚杆8的自由端穿过弧形缓冲垫5、钢筋混凝土层6后伸入至巷道底部12。相邻的多个横向钢支撑件单体10通过若干纵向钢支撑件单体9相连，纵向钢支撑件单体9呈弧形，其弧顶部向下设置，纵向钢支撑件单体9位于横向钢支撑件单体10上方，纵向钢支撑件单体9与横向钢支撑件单体10焊接，纵向钢支撑件单体9位于巷道底部12的纵向凹槽内。纵向钢支撑件单体9包括上顶板1和下底板2，上顶板1和下底板2通过立板3固连，立板3上沿其长度方向间隔设有若干通孔，每个通孔内均焊接有加强管4。横向钢支撑件单体10和纵向钢支撑件单体9上立板3的两侧间隔设有若干肋板11，每个肋板11的上部与上顶板1固连，每个肋板11的下部与下底板2固连。横向钢支撑件10上方设有覆盖层13，覆盖层13为矸石。由于横向钢支撑件单体10呈弧形，其弧顶部向下设置，其抗由底鼓形成向上压力的强度大，钢筋混凝土层6的抗压强度大，二者通过固定螺栓7连接起来，形成对巷道底部12整体的加强支护结构；弧形缓冲垫5位于横向钢支撑件单体10与钢筋混泥土层6之间，起到缓冲受力，防止钢筋混凝土层6的上表面被横向钢支撑件单体10压坏。多个横向钢支撑件单体10通过纵向钢支撑件单体9连接起来形成整体支护结构，通过纵向钢支撑件单体9可以实现载荷（由底鼓形成的向上压力）的均匀分布，扩大对巷道底部12的支护范围；纵向钢支撑件单体9呈弧形，其弧顶部向下设置，其抗由底鼓形成向上压力的强度大。横向钢支撑件单体10上设有锚杆，锚杆8的自由端穿过弧形缓冲垫5、钢筋混凝土层6后伸入至巷道底部12，即横向钢支撑件单体10通过锚杆8与巷道底部12形成一个整体又稳定的岩石带，变被动支护为主动支护，极大的提高了对巷道底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿巷道防底鼓装置，其特征在于：包括沿巷道间隔设置的若干横向钢支撑件单体，横向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，横向钢支撑件单体包括上顶板和下底板，上顶板和下底板通过立板固连，立板上沿其长度方向间隔设有若干通孔，每个通孔内均焊接有加强管，横向钢支撑件单体的下方设有弧形缓冲垫，弧形缓冲垫的下方设有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层位于巷道底部的横向凹槽内，钢筋混凝土层的上表面与弧形缓冲垫的形状相适应，立板两侧的下底板上设有固连孔，固连孔内设有固连螺栓，固连螺栓穿过弧形缓冲垫与钢筋混凝土层内的钢筋固连，立板两侧的上顶板和下底板上开有相对设置锚杆孔，锚杆孔内设有锚杆，锚杆的自由端穿过弧形缓冲垫、钢筋混凝土层后伸入至巷道底部，相邻的多个横向钢支撑件单体通过若干纵向钢支撑件单体相连，纵向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，纵向钢支撑件单体位于横向钢支撑件单体上方，纵向钢支撑件单体与横向钢支撑件单体固连，纵向钢支撑件单体位于巷道底部的纵向凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿巷道防底鼓装置，其特征在于：包括沿巷道间隔设置的若干横向钢支撑件单体，横向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，横向钢支撑件单体包括上顶板和下底板，上顶板和下底板通过立板固连，立板上沿其长度方向间隔设有若干通孔，每个通孔内均焊接有加强管，横向钢支撑件单体的下方设有弧形缓冲垫，弧形缓冲垫的下方设有钢筋混凝土层，钢筋混凝土层位于巷道底部的横向凹槽内，钢筋混凝土层的上表面与弧形缓冲垫的形状相适应，立板两侧的下底板上设有固连孔，固连孔内设有固连螺栓，固连螺栓穿过弧形缓冲垫与钢筋混凝土层内的钢筋固连，立板两侧的上顶板和下底板上开有相对设置锚杆孔，锚杆孔内设有锚杆，锚杆的自由端穿过弧形缓冲垫、钢筋混凝土层后伸入至巷道底部，相邻的多个横向钢支撑件单体通过若干纵向钢支撑件单体相连，纵向钢支撑件单体呈弧形，其弧顶部向下设置，纵向钢支撑件单体位于横向钢支撑件单体上方，纵向钢支撑件单体与横向钢支撑件单体固连，纵向钢支撑件单体位于巷道底部的纵向凹槽内。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许猛堂，金志远，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52