一种预成型碳纤修补套制造技术

本实用新型专利技术属于预成型碳纤修补套领域，特别涉及一种预成型碳纤修补套，所述预成型碳纤修补套包括碳纤修补套本体，所述碳纤修补套本体为圆筒状，所述碳纤修补套本体开有贯穿所述碳纤修补套本体的缝隙，使所述碳纤修补套本体可以展开。本实用新型专利技术提供一种结构简单，可工厂化生产，施工速度快、效率高的预成型碳纤修补套。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型碳纤修补套
本技术属于预成型碳纤修补套领域，特别涉及一种预成型碳纤修补套。
技术介绍
碳纤维强固技术在建筑领域应用广泛，主要应用于提高梁柱等受弯构件的抗弯性和抗剪性。而在石油管道领域，碳纤维等复合材料主要用于管道补强。但专门针对于平衡管道弯曲，提高管道的抗拉性能的实用技术还很少。因此在设计阶段针对易发生弯曲的管段考虑利用碳纤维强固技术对管线局部加固，或者在弯曲、悬空段应用此技术，可以起到管线强固延寿的作用。目前，现有技术大多采用缠绕的方式修补管道，例如，中国专利CN200610066654公开了一种用于焊缝缺陷修复补强的碳纤维复合材料和方法，再如，中国专利CN201610108356公开了一种石油化工装置腐蚀与防护碳纤维补强工艺，专利公开的技术方案为缠绕方式。然而，该方案存在以下技术问题，在施工现场往往存在大量尘土，缠绕的方式使碳纤维绕管道运动，很容易粘上泥土，同时，碳纤维缠绕的松紧程度无法控制，很容易一头松，一头紧。针对这一技术问题，中国专利CN201610775471公开了一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，因为
为大直径管道，因此采用的方式为现场剪切至设计尺寸。然而，该专利技术存在生产工艺复杂，无法批量生产，安装工艺复杂，效率低的缺点。因此，基于这些问题，提供一种结构简单，可工厂化生产，施工速度快、效率高的预成型碳纤修补套具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，可工厂化生产，施工速度快、效率高的预成型碳纤修补套。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种预成型碳纤修补套，所述预成型碳纤修补套包括碳纤修补套本体，所述碳纤修补套本体为圆筒状，所述碳纤修补套本体开有贯穿所述碳纤修补套本体的缝隙，使所述碳纤修补套本体可以展开。本技术还可以采用以下技术方案：在上述的预成型碳纤修补套中，进一步的，所述缝隙的一侧设有对中标识，所述对中标识与所述缝隙平行。在上述的预成型碳纤修补套中，进一步的，所述对中标识为一排标识点。在上述的预成型碳纤修补套中，进一步的，所述对中标识为一条标志线。在上述的预成型碳纤修补套中，进一步的，所述缝隙为一条直线。在上述的预成型碳纤修补套中，进一步的，所述缝隙与所述碳纤修补套本体的轴线相互平行。在上述的预成型碳纤修补套中，进一步的，所述缝隙与所述碳纤修补套本体的轴线呈一定夹角。在上述的预成型碳纤修补套中，进一步的，所述缝隙两侧的碳纤修补套本体的横截面为折线形。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术的预成型碳纤修补套，根据管径批量生产，由于采用工厂化生产，效率高，质量稳定，成本低。2、本技术在工厂内生产完成后，在施工地直接安装，由于绝大部分工作是在工厂里完成，现场施工所用工用具、材料大大减少，具有施工速度快、效率高，环境污染少的优点。3、本技术修补套本身留有对中标识，方便现场安装。4、本技术的缝隙与所述碳纤修补套本体的轴线相互平行，一方面方便裁剪，另一方面方便施工。5、本技术的缝隙与所述碳纤修补套本体的轴线呈一定夹角，增加了缝隙两侧碳纤修补套本体的接触面，固定的更加牢固。6、本技术缝隙两侧的碳纤修补套本体的横截面为折线形，一方面增加了缝隙两侧碳纤修补套本体的接触面，另一方面，防止接触面打滑，从而固定的更加牢固。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图；图4是本技术实施例五的结构示意图；图5是本技术实施例六的结构示意图。图中：1、碳纤修补套本体；2、缝隙；3、标识点；4、标志线。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的预成型碳纤修补套的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了本技术的结构示意图，并且通过图2示出了本技术实施例二的结构示意图，并且通过图3示出了本技术实施例三的结构示意图，并且通过图4示出了本技术实施例五的结构示意图，并且通过图5示出了本技术实施例六的结构示意图，下面就结合图1至图5来具体说明本技术。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例一：一种预成型碳纤修补套，请参阅说明书附图1，所述预成型碳纤修补套包括碳纤修补套本体1，所述碳纤修补套本体1为圆筒状，所述碳纤修补套本体1开有贯穿所述碳纤修补套本体1的缝隙2，使所述碳纤修补套本体1可以展开。作为举例，在本实施例中，首先，对管壁破损处进行前处理，将管道表面打磨至无任何附着物；然后、利用修补剂对破损处进行填平处理；接着、在填涂所述修补剂处及周围管体表面填涂环氧树脂胶；最后、将碳纤修补套本体1展开，两端绕过管道，套在所述在所述填涂环氧树脂胶处，并在所述缝隙2两侧涂上环氧树脂胶，使缝隙2两侧相互固定。作为举例，在本实施例中，在生产预成型碳纤修补套时，首先确定需要修补管道的管径，根据管径确定碳纤修补套本体1的周长，确定管道破损长度，根据管道破损长度确定碳纤修补套本体1的长度，在工厂内批量生产相同周长的碳纤修补套本体1，并根据管道破损长度裁剪至适宜长度，完成裁剪后，形成预成型碳纤修补套，送至施工现场。在施工现场不需要进行裁剪。本技术的预成型碳纤修补套，根据管径批量生产，由于采用工厂化生产，效率高，质量稳定，成本低。本技术在工厂内生产完成后，在施工地直接安装，由于绝大部分工作是在工厂里完成，现场施工所用工用具、材料大大减少，具有施工速度快、效率高，环境污染少的优点。实施例二：请参阅说明书附图2，更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述缝隙2的一侧设有对中标识，所述对中标识与所述缝隙2平行。需要指出的是，所述对中标识为一排标识点3。本技术修补套本身留有对中标识，方便现场安装。实施例三：请参阅说明书附图3，所述对中标识为一条标志线4。作为举例，在本实施例中，将碳纤修补套本体1的边缘对准标志线4，防止一头松一头紧。实施例四：请参阅说明书附图1，更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述缝隙2为一条直线。需要指出的是，所述缝隙2与所述碳纤修补套本体1的轴线相互平行。本技术的缝隙2与所述碳纤修补套本体1的轴线相互平行，一方面方便裁剪，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成型碳纤修补套，其特征在于：所述预成型碳纤修补套包括碳纤修补套本体，所述碳纤修补套本体为圆筒状，所述碳纤修补套本体开有贯穿所述碳纤修补套本体的缝隙，使所述碳纤修补套本体可以展开。

【技术特征摘要】
1.一种预成型碳纤修补套，其特征在于：所述预成型碳纤修补套包括碳纤修补套本体，所述碳纤修补套本体为圆筒状，所述碳纤修补套本体开有贯穿所述碳纤修补套本体的缝隙，使所述碳纤修补套本体可以展开。2.根据权利要求1所述的预成型碳纤修补套，其特征在于：所述缝隙的一侧设有对中标识，所述对中标识与所述缝隙平行。3.根据权利要求2所述的预成型碳纤修补套，其特征在于：所述对中标识为一排标识点。4.根据权利要求2所述的预成型碳纤修补套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：单文清，
申请(专利权)人：单文清，
类型：新型
国别省市：天津,12