一种钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，包括钢筋混凝土梁和方形钢管混凝土柱，其中，还包括型钢承重销、预留穿筋孔、纵筋、补强内衬钢板。本实用新型专利技术的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，既能保证钢筋混凝土梁弯矩和剪力的有效传递，又能最大限度节省节点区的面积，对传统连接节点存在的占用建筑使用空间、材料用量大、施工难度大等缺点和劣势有了较大的改进。节约了建筑使用空间，简化了构件的施工程序，加强了节点的结构安全性能，同时降低了施工成本，达到事倍功半的效果，因此具有广泛的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置
本技术属于建筑领域，具体涉及一种钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置。
技术介绍
对现浇钢筋混凝土梁和矩形钢管混凝土柱之间的连接，《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS-2004推荐了环梁-钢承重销式连接和穿筋式连接两种。其中，环梁-钢承重销式连接：是在钢管外壁焊半穿心钢牛腿，柱外设八角形钢筋混凝土环梁；梁端纵筋锚入钢筋混凝土环梁传递弯矩；另一种是穿筋式连接：柱外设矩形钢筋混凝土环梁，在钢管外壁焊水平肋钢筋(或水平肋板，通过环梁和肋钢筋(肋板)传递梁端剪力，框架梁纵筋通过预留孔穿越钢管传递弯矩。现有的钢筋混凝土梁与矩形钢管混凝土柱的连接，无论是采用环梁-钢承重销式连接，还是采用穿筋式连接构造，均需设置钢筋混凝土环梁，其缺点是环梁占据了用较大的建筑空间，既会影响使用，也不美观，尤其对于钢管柱外围有玻璃幕墙的情况时，环梁很难实施，将对立面造成较大影响。同时，环梁节点在一定程度上增大了混凝土和钢筋的材料用量，施工工期也相对较长。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种施工方便又不占用建筑使用空间的新型连接节点构造，具体结构如下：一种钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，包括钢筋混凝土梁和方形钢管混凝土柱，其中还包括，型钢承重销，包括中部的腹板和所述腹板两侧的翼缘，所述型钢承重销一端伸入所述钢筋混凝土梁内，另一端伸入所述方形钢管混凝土柱内；预留穿筋孔，位于所述方形钢管混凝土柱的方形钢管上；纵筋，为所述钢筋混凝土梁的框架梁纵筋，所述纵筋沿其轴线延伸穿过所述预留穿筋孔并连接设于所述方形钢管混凝土柱内壁的钢筋套管上；所述方形钢管混凝土柱内的各个所述钢筋套管之间通过方管内纵筋相连接；补强内衬钢板，位于所述方形钢管混凝土柱的方形钢管上且对应所述预留穿筋孔部位的内侧。可选的，所述型钢承重销的翼缘与所述方形钢管混凝土柱内的方形钢管采用坡口熔透焊，所述型钢承重销的腹板与所述方形钢管混凝土柱内的方形钢管及所述型钢承重销的腹板之间均采用双面角焊缝；所述补强内衬钢板与所述方形钢管混凝土柱的方形钢管的内壁贴焊。可选的，所述型钢承重销伸入所述钢筋混凝土梁内的部分的长度应不小于1/2梁高，所述型钢承重销伸入所述方形钢管混凝土柱内的部分在伸入100mm后，其两侧的翼缘向靠近所述方形钢管混凝土柱中心的一侧逐渐内收至仅剩腹板；所述承重销的竖向位置为所述钢筋混凝土梁的竖直方向剖面的中部偏下；所述补强内衬钢板的板厚和所述方形钢管混凝土柱的方形钢管的壁厚相同；所述补强内衬钢板与预留穿筋孔的孔边距不小于倍的孔长径；所述预留穿筋孔的水平净距不小于孔的长径。可选的，所述纵筋为双筋并股穿筋。可选的，水平的各个所述纵筋之间设有水平加强筋，所述加强筋包括垂直于纵筋的水平横筋和斜向的水平交叉筋。进一步可选的，各个位于不同水平高度上相邻的所述纵筋之间设有竖直加强筋，所述竖直加强筋包括垂直于两个不同水平高度上相邻的所述纵筋的竖直竖筋和斜向的竖直交叉筋。再进一步可选的，位于位于所述方形钢管混凝土柱的方形钢管上的不同高度的所述预留穿筋孔之间设有预留加强筋孔。有益效果：本技术的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，既能保证钢筋混凝土梁弯矩和剪力的有效传递，又能最大限度节省节点区的面积，对传统连接节点存在的占用建筑使用空间、材料用量大、施工难度大等缺点和劣势有了较大的改进。节约了建筑使用空间，简化了构件的施工程序，加强了节点的结构安全性能，同时降低了施工成本，达到事倍功半的效果，因此具有广泛的推广意义。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1的A-A面的剖面图；图3至图5为本技术实施例1不同应用形式的结构示意图；其中图3为中柱，图4为边柱，图5为角柱；图6为本技术实施例1方形钢管混凝土柱的结构示意图；图7为本技术实施例3水平加强筋的俯视图；图8为本技术实施例3竖直加强筋的侧视图；图9为本技术实施例3预留加强筋孔的结构示意图；以上附图中各图的比例尺并不统一，为了观看清楚，各图是在已有基础上进行适当的缩放。图中，钢筋混凝土梁1、方形钢管混凝土柱2、承重销3、纵筋4、穿筋孔5、补强内衬钢板6、水平横筋71、水平交叉筋72、竖直竖筋81、竖直交叉筋82、预留加强筋孔9。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。实施例1一种钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，如图1、图2所示，包括钢筋混凝土梁1和方形钢管混凝土柱2，结合图3-5、图6，其中还包括，型钢承重销3，包括中部的腹板和所述腹板两侧的翼缘，所述型钢承重销3一端伸入所述钢筋混凝土梁1内，另一端伸入所述方形钢管混凝土柱2内；预留穿筋孔5，位于所述方形钢管混凝土柱2的方形钢管上；纵筋4，为所述钢筋混凝土梁1的框架梁纵筋，所述纵筋4沿其轴线延伸穿过所述预留穿筋孔5并连接设于所述方形钢管混凝土柱2内壁的钢筋套管上；所述方形钢管混凝土柱2内的各个所述钢筋套管之间通过方管内纵筋相连接；补强内衬钢板6，位于所述方形钢管混凝土柱2的方形钢管上且对应所述预留穿筋孔5部位的内侧。本实施例的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置中，所述型钢承重销的翼缘与所述方形钢管混凝土柱内的方形钢管采用坡口熔透焊，所述型钢承重销的腹板与所述方形钢管混凝土柱内的方形钢管及所述型钢承重销的腹板之间均采用双面角焊缝；所述补强内衬钢板与所述方形钢管混凝土柱的方形钢管的内壁贴焊。所述型钢承重销3伸入所述钢筋混凝土梁1内的部分的长度应不小于1/2梁高，所述型钢承重销3伸入所述方形钢管混凝土柱2内的部分在伸入100mm后，其两侧的翼缘向靠近所述方形钢管混凝土柱2中心的一侧逐渐内收至仅剩腹板；所述承重销3的竖向位置为所述钢筋混凝土梁1的竖直方向剖面的中部偏下；所述补强内衬钢板6的板厚和所述方形钢管混凝土柱2的方形钢管的壁厚相同；所述补强内衬钢板6与预留穿筋孔5的孔边距不小于2.5倍的孔长径；所述预留穿筋孔5的水平净距不小于孔的长径。本实施例的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，钢筋混凝土梁1的弯矩和剪力主要通过纵筋4穿孔构造和型钢承重销3来传递或抵抗，从而保证钢筋混凝土梁1与方形钢管混凝土柱2的连接。方形钢管混凝土柱2设有预留穿筋孔5，预留穿筋孔5所在的柱侧壁设有补强内衬钢板6，厚度同方形钢管混凝土柱2侧壁厚，补强内衬钢板6与方形钢管混凝土柱2柱壁采用贴焊连接，工厂预先加工制作好。所述钢筋混凝土梁1中的纵筋4现场施工，纵筋4穿过预留穿筋孔5以实现弯矩传递。本实施例的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置中，钢筋混凝土梁剪力主要靠型钢承重销传递，弯矩靠框架梁纵筋通过预留孔穿越钢管传递，节点无需设置环梁，节省了建筑使用空间。型钢承重销主要用以承担钢筋混凝土梁传来的剪力。钢筋混凝土框架梁纵筋通过穿筋孔穿过钢管柱用于传递弯矩，钢管柱上穿筋孔内侧壁应通过内衬钢板进行补强，以保证钢管柱截面不被削弱，正常受力。实施例2与实施例1的不同之处在于，所述纵筋4为双筋并股穿筋。本实施例的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，双筋并股可以大大加强传递弯矩的生手承受能力。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，包括钢筋混凝土梁(1)和方形钢管混凝土柱(2)，其特征在于，还包括型钢承重销(3)，包括中部的腹板和所述腹板两侧的翼缘，所述型钢承重销(3)一端伸入所述钢筋混凝土梁(1)内，另一端伸入所述方形钢管混凝土柱(2)内；预留穿筋孔(5)，位于所述方形钢管混凝土柱(2)的方形钢管上；纵筋(4)，为所述钢筋混凝土梁(1)的框架梁纵筋，所述纵筋(4)沿其轴线延伸穿过所述预留穿筋孔(5)并连接设于所述方形钢管混凝土柱(2)内壁的钢筋套管上；所述方形钢管混凝土柱(2)内的各个所述钢筋套管之间通过方管内纵筋相连接；补强内衬钢板(6)，位于所述方形钢管混凝土柱(2)的方形钢管上且对应所述预留穿筋孔(5)部位的内侧。

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，包括钢筋混凝土梁(1)和方形钢管混凝土柱(2)，其特征在于，还包括型钢承重销(3)，包括中部的腹板和所述腹板两侧的翼缘，所述型钢承重销(3)一端伸入所述钢筋混凝土梁(1)内，另一端伸入所述方形钢管混凝土柱(2)内；预留穿筋孔(5)，位于所述方形钢管混凝土柱(2)的方形钢管上；纵筋(4)，为所述钢筋混凝土梁(1)的框架梁纵筋，所述纵筋(4)沿其轴线延伸穿过所述预留穿筋孔(5)并连接设于所述方形钢管混凝土柱(2)内壁的钢筋套管上；所述方形钢管混凝土柱(2)内的各个所述钢筋套管之间通过方管内纵筋相连接；补强内衬钢板(6)，位于所述方形钢管混凝土柱(2)的方形钢管上且对应所述预留穿筋孔(5)部位的内侧。2.如权利要求1所述的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，其特征在于，所述型钢承重销(3)的翼缘与所述方形钢管混凝土柱(2)内的方形钢管采用坡口熔透焊，所述型钢承重销(3)的腹板与所述方形钢管混凝土柱(2)内的方形钢管及所述型钢承重销(3)的腹板之间均采用双面角焊缝；所述补强内衬钢板(6)与所述方形钢管混凝土柱(2)的方形钢管的内壁贴焊。3.如权利要求1所述的钢筋混凝土梁与方形钢管混凝土柱节点连接装置，其特征在于，所述型钢承重销(3)伸入所述钢筋混凝土梁(1)内的部分的长度应不小于1/2梁高，所述型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，杜志强，张杰超，刘天水，赵庆杰，崔世敏，
申请(专利权)人：北京三磊建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11