一种小头缝纫机圆刀剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小头缝纫机圆刀剪线装置，其技术方案要点是：包括机壳，机壳上设有剪线腔、下轴、动刀组件、定刀组件、驱动组件，下轴端部延伸至剪线腔内，动刀组件位于剪线腔内，动刀组件包括套设于下轴的轴套、连接于轴套侧壁的动刀片，定刀组件安装于剪线腔腔壁，驱动组件用于驱动轴套周向旋转且使动刀片与定刀组件相啮合以切断对应缝纫线；连接于轴套侧壁的动刀片会与定刀组件相啮合以切断对应缝纫线，实现自动剪线功能，克服了传统缝纫过程中需要手动剪线的弊端，提升了整体的缝纫效率，用于驱动动刀片的对应驱动组件，结构巧妙，整体体积较小，并且动作灵敏；内置供油供油润滑装置，以减少下轴与轴套之间的磨损。

A small round scissors line device of sewing machine

The utility model discloses a sewing machine head round scissors line device, the technical proposal is: including the shell, shell is provided with shear line cavity, under the knife, knife shaft, assembly components, drive components, shaft end extends to the shear line cavity, the knife components are located in the shear line cavity, the knife assembly includes a cutting blade is sleeved on the shaft sleeve, the shaft sleeve is connected to the side wall of the fixed cutter component is arranged on the shear line of the cavity wall, the drive assembly for driving axle sleeve circumferential rotation and the moving blade and the fixed blade assembly is engaged to cut off the corresponding sewing thread; the side wall of the sleeve is connected to the blade and fixed blade assembly is engaged to cut off the corresponding sewing line, automatic trimming, overcomes the drawbacks of the traditional manual to cut the line of sewing process, enhance the overall efficiency of sewing, used to drive the corresponding blade drive assembly, compact structure The whole volume is small and the action is sensitive; the built-in oil supply lubricating device is used to reduce the wear between the lower shaft and the shaft sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种小头缝纫机圆刀剪线装置
本技术涉及缝合设备
，特别涉及一种小头缝纫机圆刀剪线装置。
技术介绍
传统的缝纫机结构如公告号为CN201952618U的中国技术一种缝纫机，其主体结构包括机头，该机头上安装有驱动部、缝纫针，该缝纫针通过驱动部的驱动作用而产生竖直上下往复运动，在机头的下方也设有底板；待缝制的布料放置于机头与底板之间，缝纫线穿过缝纫针的头部，缝纫针往复穿过布料，进而完成对布料的缝纫动作。当布料进行缝纫完成之后，该布料需要先抽出，缝纫线则依旧连接于布料上，布料的移动也会抽动整根缝纫线，然后再进行手动剪线，其整体生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种小头缝纫机圆刀剪线装置,其能实现自动剪线功能，进而提升缝纫效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小头缝纫机圆刀剪线装置，包括机壳，所述机壳上设有剪线腔、下轴、动刀组件、定刀组件、驱动组件，所述下轴端部延伸至剪线腔内，所述动刀组件位于剪线腔内，所述动刀组件包括套设于下轴的轴套、连接于轴套侧壁的动刀片，所述定刀组件安装于剪线腔腔壁，所述驱动组件用于驱动轴套周向旋转且使动刀片与定刀组件相啮合以切断对应缝纫线。通过上述技术方案，正常使用时，缝纫线穿过动刀组件与定刀组件之间，不断地往外抽出；当需要对缝纫线进行剪断操作时，驱动组件驱动轴套进行周向旋转，轴套会绕着下轴的轴心进行周向旋转，连接于轴套侧壁的动刀片会与定刀组件相啮合以切断对应缝纫线，实现自动剪线功能，克服了传统缝纫过程中需要手动剪线的弊端，提升了整体的缝纫效率。优选的，所述定刀组件包括定刀片、螺钉，所述定刀片的两端分别为连接于剪线腔腔壁的连接端以及用于与动刀片刀刃相啮合的定刀刀刃端，所述剪线腔的腔壁上设有安装台以及安装槽，所述定刀片穿过安装槽并通过螺钉将连接端安装于安装台上。通过上述技术方案，需要对定刀片进行安装时，待安装的定刀片可从剪线腔的安装槽中穿过，连接端直接按压于安装台上，螺钉穿过连接端并与安装台相连，进而完成定刀片与安装台之间的安装；上述安装过程中，大幅度降低了定刀片的安装难度，提高了定刀片的安装效率。优选的，所述定刀片靠近定刀刀刃端的一段为弧形段，所述弧形段靠近下轴的侧壁能与动刀片背离下轴侧壁相贴合。通过上述技术方案，当定刀片与动刀片相啮合时，即使在定刀片与动刀片相啮合的瞬间没有将缝纫线剪断，但是由于弧形段靠近下轴的侧壁能与动刀片背离下轴侧壁相贴合，缝纫线依旧会受到后续的挤压而被剪断，从而提升定刀片与动刀片的单次动作，剪断缝纫线的几率。优选的，所述定刀组件还包括分线片，所述分线片与定刀片之间留有供动刀片进入的剪线间隙。通过上述技术方案，首先，分线片能引导缝纫线位于定刀片与动刀片之间，进而提升动刀片与定刀片之间的剪线准确度；其次，动刀片能直接进入到剪线间隙内，缝纫线依次挤压于定刀片、动刀片、分线片三者之间，增加了缝纫线的弯折段数，有利于提升缝纫线的剪断几率。优选的，所述下轴上安装有剪线主凸轮，所述下轴受电机驱动旋转，所述驱动组件包括连杆机构、旋转连接于机壳的剪线轴、剪线触发连接件、剪线触发驱动件、第一复位件、第二复位件；所述连杆机构连接于剪线轴、轴套之间，并用于传递剪线轴与轴套之间的动力；所述剪线触发驱动件用于推动剪线触发连接件与剪线主凸轮相配合，并使下轴的旋转动力通过剪线触发连接件传递至剪线轴；所述第一复位件用于解除剪线触发连接件与剪线主凸轮之间的配合；所述第二复位件用于驱动轴套旋转且使动刀片与定刀组件相分离。通过上述技术方案，当需要进行剪线操作时，剪线触发驱动件推动剪线触发连接件与剪线主凸轮相配合，电机带动下轴进行不断周向旋转，下轴也会带动剪线主凸轮进行周向旋转，剪线主凸轮会推动剪线触发连接件进行周向旋转，剪线触发连接件带动剪线轴进行周旋，剪线轴则可通过连杆机构使轴套发生周向旋转，进而带动动刀片与定刀片发生啮合，剪断缝纫线；当需要正常使用缝纫线时，剪线触发驱动件于剪线触发连接件之间的作用力消失，第一复位件则使剪线触发连接件与剪线主凸轮之间发生脱离，剪线主凸轮与剪线触发连接件之间动力传输中断，与此同时，第二复位件也会带动轴套进行周向旋转，并使动刀片与定刀组件相分离，缝纫线便可从动刀片与定刀组件之间顺利通过；上述驱动组件整体结构合理，动作连贯性强，生产效率较高。优选的，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆依次铰接相连，所述第一连杆背离第二连杆的端部固接于轴套，所述第三连杆背离第二连杆的端部固接于剪线轴。通过上述技术方案，剪线轴的周向旋转力会依次传递到第一连杆、第二连杆、第三连杆，第一连杆、第二连杆、第三连杆绕着对应的铰接点进行旋转摆动，最终稳定驱动动刀片进行周向旋转。优选的，所述第二复位件包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端连接于机壳，另一端连接于第三连杆，所述剪线腔腔壁上设有限位销，所述第二复位弹簧用以拉动第三连杆并使第三连杆与限位销相抵。通过上述技术方案，动刀片处于复位状态时，第二复位弹簧会对第三连杆施加弹性拉力作用，进而带动整个轴套与动刀片进行旋转，限位销能对第三连杆进行极限位置限定，以防止动刀片出现旋转角度过大的问题，干扰正常缝纫线出线。优选的，所述剪线主凸轮上设有定位凹槽，所述剪线触发连接件包括固定连接于剪线轴的剪线凸轮左驱柄、剪线凸轮右驱柄，所述剪线凸轮右驱柄滑动套接于剪线轴，所述剪线凸轮右驱柄上设有可插入定位凹槽的定位销柱，所述剪线凸轮左驱柄用于将剪线凸轮右驱柄周向旋转力传递至剪线轴。通过上述技术方案，剪线触发驱动件可推动剪线凸轮右驱柄进行移动，并使定位销柱进入到定位凹槽内，剪线主凸轮的动力便会传递至剪线凸轮右驱柄上，剪线凸轮右驱柄能与剪线凸轮左驱柄相配合，以带动整个剪线轴进行旋转；剪线触发驱动件没有动作时，第一复位件会推动剪线凸轮右驱柄沿剪线轴长度方向进行移动，定位销柱从定位凹槽中移出，剪线主凸轮与剪线凸轮右驱柄之间的动力传输便可中断；以上剪线触发连接件结构简单，动作灵敏，整体占用空间较小。优选的，所述第一复位件包括套设于剪线轴的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧用于推动剪线凸轮右驱柄沿剪线轴长度方向进行移动并使定位销柱与定位凹槽相脱离；所述剪线触发驱动件包括剪线电磁铁，所述剪线电磁铁用于推动剪线凸轮右驱柄克服第一复位弹簧的弹力，且使定位销柱与定位凹槽相配合。通过上述技术方案，剪线触发驱动件采用剪线电磁铁，只需对剪线电磁铁进行通电，即可对剪线凸轮右驱柄施加克服第一复位弹簧弹力的作用力，使定位销柱与定位凹槽相配合；当剪线电磁铁断电之后，第一复位弹簧弹力会直接施加于剪线凸轮右曲柄，进而使定位销柱与定位凹槽相脱离；整体动作过程非常灵敏。优选的，还包括润滑部，所述润滑部包括油管，所述油管一端与外接供油装置相连，且另一端连通于轴套与下轴轴壁之间。通过上述技术方案，由于下轴不断受电机驱动而长久不断地发生旋转，轴套则套设于下轴上，外界供油装置会通过油管对轴套与下轴轴壁之间注入润滑油，以减少轴套与下轴轴壁之间产生的磨损。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：（1）连接于轴套侧壁的动刀片会与定刀组件相啮合以切断对应缝纫线，实现自动剪线功能，克服了传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小头缝纫机圆刀剪线装置，包括机壳(1)，其特征是：所述机壳(1)上设有剪线腔(2)、下轴(5)、动刀组件(6)、定刀组件(7)、驱动组件(8)，所述下轴(5)端部延伸至剪线腔(2)内，所述动刀组件(6)位于剪线腔(2)内，所述动刀组件(6)包括套设于下轴(5)的轴套(61)、连接于轴套(61)侧壁的动刀片(62)，所述定刀组件(7)安装于剪线腔(2)腔壁，所述驱动组件(8)用于驱动轴套(61)周向旋转且使动刀片(62)与定刀组件(7)相啮合以切断对应缝纫线。

【技术特征摘要】
1.一种小头缝纫机圆刀剪线装置，包括机壳(1)，其特征是：所述机壳(1)上设有剪线腔(2)、下轴(5)、动刀组件(6)、定刀组件(7)、驱动组件(8)，所述下轴(5)端部延伸至剪线腔(2)内，所述动刀组件(6)位于剪线腔(2)内，所述动刀组件(6)包括套设于下轴(5)的轴套(61)、连接于轴套(61)侧壁的动刀片(62)，所述定刀组件(7)安装于剪线腔(2)腔壁，所述驱动组件(8)用于驱动轴套(61)周向旋转且使动刀片(62)与定刀组件(7)相啮合以切断对应缝纫线。2.根据权利要求1所述的一种小头缝纫机圆刀剪线装置，其特征是：所述定刀组件(7)包括定刀片(72)、螺钉(724)，所述定刀片(72)的两端分别为连接于剪线腔(2)腔壁的连接端(721)以及用于与动刀片(62)刀刃相啮合的定刀刀刃端(722)，所述剪线腔(2)的腔壁上设有安装台(3)以及安装槽(4)，所述定刀片(72)穿过安装槽(4)并通过螺钉(724)将连接端(721)安装于安装台(3)上。3.根据权利要求2所述的一种小头缝纫机圆刀剪线装置，其特征是：所述定刀片(72)靠近定刀刀刃端(722)的一段为弧形段(723)，所述弧形段(723)靠近下轴(5)的侧壁能与动刀片(62)背离下轴(5)侧壁相贴合。4.根据权利要求2所述的一种小头缝纫机圆刀剪线装置，其特征是：所述定刀组件(7)还包括分线片(71)，所述分线片(71)与定刀片(72)之间留有供动刀片(62)进入的剪线间隙(9)。5.根据权利要求1所述的一种小头缝纫机圆刀剪线装置，其特征是：所述下轴(5)上安装有剪线主凸轮(10)，所述下轴(5)受电机(12)驱动旋转，所述驱动组件(8)包括连杆机构(81)、旋转连接于机壳(1)的剪线轴(82)、剪线触发连接件(84)、剪线触发驱动件(83)、第一复位件(85)、第二复位件(86)；所述连杆机构(81)连接于剪线轴(82)、轴套(61)之间，并用于传递剪线轴(82)与轴套(61)之间的动力；所述剪线触发驱动件(83)用于推动剪线触发连接件(84)与剪线主凸轮(10)相配合，并使下轴(5)的旋转动力通过剪线触发连接件(84)传递至剪线轴(82)；所述第一复位件(85)用于解除剪线触发连接件(84)与剪线主凸轮(10)之间的配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆建军，
申请(专利权)人：台州市三本缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33