一种氨基酸叶面肥新型生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体，所述壳体内腔的上端活动安装有第一转轴，且第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述壳体的内腔且位于第一转轴的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板内表面的右端开设有第一出料口。本实用新型专利技术在壳体内腔的上端活动安装了固定连接有搅拌叶的第一转轴，在壳体内腔的中端活动安装了固定连接有粉碎齿的第二转轴，以及在壳体内腔的下端固定连接了内腔活动安装有研磨辊的研磨箱，并通过第一出料口、第一电磁阀、第二出料口、第二电磁阀和第二进料口以及第三出料口和第三电磁阀的作用，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，为人们的生产带来极大的便利。

A new type of production device for amino acid foliar fertilizer

The utility model discloses a new amino acid foliar fertilizer production device, which comprises a shell, wherein the upper end of the inner cavity of the casing is provided with a first rotating shaft, and the outer surface of the first rotating shaft is fixedly connected with a stirring blade, the lower end of the cavity of the shell is positioned in the first rotating shaft is fixedly connected with the first plate, the first clapboard the surface of the right end is provided with a first discharge port. The utility model in the inner cavity of the casing is movably installed fixedly connected with the first rotating shaft of the stirring vane, an inner cavity of the casing in the end activities installed fixedly connected with second shaft grinding teeth, and at the lower end of the inner cavity of the casing is fixedly connected with the grinding box cavity arranged grinding roller, and through the first outlet first, the solenoid valve, second outlet, second solenoid valve and second inlet and third outlet and third solenoid valve, can cause the device to be set mixing, crushing and grinding in one, bring great convenience to people's production.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸叶面肥新型生产装置
本技术涉及肥料生产设备
，具体为一种氨基酸叶面肥新型生产装置。
技术介绍
氨基酸叶面肥是含有氨基酸类物质的叶面肥料，氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，不仅有利于被作物吸收的特点，同时也能提高施肥作物的抗病性，以及改善施肥作物品质的作用，氨基酸叶面肥能补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进植物对营养物质的吸收，但现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本，为此，我们提出一种氨基酸叶面肥新型生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基酸叶面肥新型生产装置，具备集搅拌、粉碎和研磨于一体的优点，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体，所述壳体内腔的上端活动安装有第一转轴，且第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述壳体的内腔且位于第一转轴的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板内表面的右端开设有第一出料口，且第一出料口的底部活动安装有第一电磁阀，所述壳体内腔的中端活动安装有第二转轴，且第二转轴的外表面固定连接有粉碎齿，所述壳体的内腔且位于第二转轴的下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板内表面的左端开设有第二出料口，且第二出料口的底部活动安装有第二电磁阀，所述壳体内腔的下端固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内腔活动安装有研磨辊，所述研磨箱顶部的左端开设有第二进料口，所述研磨箱底部的右端开设有第三出料口，且第三出料口的底部活动安装有第三电磁阀，所述壳体顶部的左端开设有第一进料口，所述壳体左侧的上端固定连接有控制器，所述壳体左侧的底部固定连接有第三电机支座，所述第三电机支座的上表面固定连接有第三电机，所述壳体底部的四周均固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动安装有滚轮，所述壳体右侧的底部开设有第四出料口，所述壳体右侧的下端固定连接有第二电机支座，所述第二电机支座的上表面固定连接有第二电机，所述壳体右侧的上端固定连接有第一电机支座，所述第一电机支座的上表面固定连接有第一电机。优选的，所述第一转轴与第一电机之间、第二转轴与第二电机之间以及研磨辊与第三电机之间均通过皮带传动连接。优选的，所述第二出料口与第二进料口之间设有第一橡胶板，研磨箱底部的右端与第四出料口之间设有第二橡胶板。优选的，所述控制器的外表面从上到下依次固定连接有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关。优选的，所述壳体的外表面设有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在壳体内腔的上端活动安装了固定连接有搅拌叶的第一转轴，在壳体内腔的中端活动安装了固定连接有粉碎齿的第二转轴，以及在壳体内腔的下端固定连接了内腔活动安装有研磨辊的研磨箱，并通过第一出料口、第一电磁阀、第二出料口、第二电磁阀和第二进料口以及第三出料口和第三电磁阀的作用，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题。2、本技术在套筒与支撑腿之间设置了弹簧，可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图；图3为本技术B处放大结构示意图；图4为本技术C处放大结构示意图；图5为本技术控制器结构示意图；图6为本技术工作原理示意图。图中：1壳体、2支撑腿、3套筒、4第三电机支座、5第三电机、6研磨箱、7控制器、71第一电机开关、72第二电机开关、73第三电机开关、74第一电磁阀开关、75第二电磁阀开关、76第三电磁阀开关、8粉碎齿、9第一隔板、10搅拌叶、11第二转轴、12第一进料口、13第一转轴、14第一电机、15第一电机支座、16第二电机、17第二电机支座、18第二隔板、19研磨辊、20第四出料口、21弹簧、22滚轮、23第一电磁阀、24第一出料口、25第二出料口、26第一橡胶板、27第二进料口、28第二电磁阀、29第二橡胶板、30第三电磁阀、31第三出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体1，壳体1内腔的上端活动安装有第一转轴13，且第一转轴13的外表面固定连接有搅拌叶10，壳体1的内腔且位于第一转轴13的下端固定连接有第一隔板9，第一隔板9内表面的右端开设有第一出料口24，且第一出料口24的底部活动安装有第一电磁阀23，壳体1内腔的中端活动安装有第二转轴11，且第二转轴11的外表面固定连接有粉碎齿8，壳体1的内腔且位于第二转轴11的下端固定连接有第二隔板18，第二隔板18内表面的左端开设有第二出料口25，且第二出料口25的底部活动安装有第二电磁阀28，壳体1内腔的下端固定连接有研磨箱6，研磨箱6的内腔活动安装有研磨辊19，可使本装置集搅拌、粉碎和研磨于一体，解决了现有的氨基酸叶面肥的生产都为分段组合生产，不仅增加了占地面积，同时也增加了生产成本的问题，研磨箱6顶部的左端开设有第二进料口27，第二出料口25与第二进料口27之间设有第一橡胶板26，研磨箱6底部的右端开设有第三出料口31，且第三出料口31的底部活动安装有第三电磁阀30，壳体1顶部的左端开设有第一进料口12，壳体1左侧的上端固定连接有控制器7，控制器7的外表面从上到下依次固定连接有第一电机开关71、第二电机开关72、第三电机开关73、第一电磁阀开关74、第二电磁阀开关75和第三电磁阀开关76，壳体1左侧的底部固定连接有第三电机支座4，第三电机支座4的上表面固定连接有第三电机5，壳体1底部的四周均固定连接有套筒3，套筒3内腔的顶端通过弹簧21活动连接有支撑腿2，弹簧21可起到减震的作用，保障了本装置在移动与使用过程中的稳定性，提高了其使用寿命，支撑腿2的底部活动安装有滚轮22，壳体1右侧的底部开设有第四出料口20，研磨箱6底部的右端与第四出料口20之间设有第二橡胶板29，壳体1右侧的下端固定连接有第二电机支座17，第二电机支座17的上表面固定连接有第二电机16，壳体1右侧的上端固定连接有第一电机支座15，第一电机支座15的上表面固定连接有第一电机14，第一转轴13与第一电机14之间、第二转轴11与第二电机16之间以及研磨辊19与第三电机5之间均通过皮带传动连接，壳体1的外表面设有观察窗。使用时，在壳体1内腔的上端活动安装了固定连接有搅拌叶10的第一转轴13，在壳体1内腔的中端活动安装了固定连接有粉碎齿8的第二转轴11，以及在壳体1内腔的下端固定连接了内腔活动安装有研磨辊19的研磨箱6，并通过第一出料口24、第一电磁阀23、第二出料口25、第二电磁阀2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的上端活动安装有第一转轴（13），且第一转轴（13）的外表面固定连接有搅拌叶（10），所述壳体（1）的内腔且位于第一转轴（13）的下端固定连接有第一隔板（9），所述第一隔板（9）内表面的右端开设有第一出料口（24），且第一出料口（24）的底部活动安装有第一电磁阀（23），所述壳体（1）内腔的中端活动安装有第二转轴（11），且第二转轴（11）的外表面固定连接有粉碎齿（8），所述壳体（1）的内腔且位于第二转轴（11）的下端固定连接有第二隔板（18），所述第二隔板（18）内表面的左端开设有第二出料口（25），且第二出料口（25）的底部活动安装有第二电磁阀（28），所述壳体（1）内腔的下端固定连接有研磨箱（6），所述研磨箱（6）的内腔活动安装有研磨辊（19），所述研磨箱（6）顶部的左端开设有第二进料口（27），所述研磨箱（6）底部的右端开设有第三出料口（31），且第三出料口（31）的底部活动安装有第三电磁阀（30），所述壳体（1）顶部的左端开设有第一进料口（12），所述壳体（1）左侧的上端固定连接有控制器（7），所述壳体（1）左侧的底部固定连接有第三电机支座（4），所述第三电机支座（4）的上表面固定连接有第三电机（5），所述壳体（1）底部的四周均固定连接有套筒（3），所述套筒（3）内腔的顶端通过弹簧（21）活动连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部活动安装有滚轮（22），所述壳体（1）右侧的底部开设有第四出料口（20），所述壳体（1）右侧的下端固定连接有第二电机支座（17），所述第二电机支座（17）的上表面固定连接有第二电机（16），所述壳体（1）右侧的上端固定连接有第一电机支座（15），所述第一电机支座（15）的上表面固定连接有第一电机（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸叶面肥新型生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的上端活动安装有第一转轴（13），且第一转轴（13）的外表面固定连接有搅拌叶（10），所述壳体（1）的内腔且位于第一转轴（13）的下端固定连接有第一隔板（9），所述第一隔板（9）内表面的右端开设有第一出料口（24），且第一出料口（24）的底部活动安装有第一电磁阀（23），所述壳体（1）内腔的中端活动安装有第二转轴（11），且第二转轴（11）的外表面固定连接有粉碎齿（8），所述壳体（1）的内腔且位于第二转轴（11）的下端固定连接有第二隔板（18），所述第二隔板（18）内表面的左端开设有第二出料口（25），且第二出料口（25）的底部活动安装有第二电磁阀（28），所述壳体（1）内腔的下端固定连接有研磨箱（6），所述研磨箱（6）的内腔活动安装有研磨辊（19），所述研磨箱（6）顶部的左端开设有第二进料口（27），所述研磨箱（6）底部的右端开设有第三出料口（31），且第三出料口（31）的底部活动安装有第三电磁阀（30），所述壳体（1）顶部的左端开设有第一进料口（12），所述壳体（1）左侧的上端固定连接有控制器（7），所述壳体（1）左侧的底部固定连接有第三电机支座（4），所述第三电机支座（4）的上表面固定连接有第三电机（5），所述壳体（1）底部的四周均固定连接有套筒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭军，
申请(专利权)人：四川绵竹市佳鑫氨基酸厂，
类型：新型
国别省市：四川,51