一种石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉，属于石墨粉料处理技术领域，一种石墨化炉，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉、保温炉和冷却炉；所述煅烧炉包括中空结构的煅烧炉主体、煅烧炉主体上部分和下部分分别为煅烧室和缓冲室，所述缓冲室下端开口小于上端进口；所述煅烧室内设置有若干螺旋搅拌器，煅烧室上端和下端分别设置有若干正极电极和若干负极电极，正极电极数量和负极电极数量相等；本实用新型专利技术通过控制石墨粉料进入煅烧炉的速度，用以控制石墨粉料在煅烧炉、保温炉和冷却炉内停留的时间，可以实现石墨粉料的连续处理以及采用螺旋搅拌器使得低温区的石墨粉料被拨至电极处或是附近，直接接收高热量的加热，缩短了煅烧时间。

A graphitization furnace

The utility model discloses a graphite furnace, which belongs to the technical field of graphite powder processing, a graphite furnace, including the formation and development of the calciner, which are sequentially arranged from top to bottom of the holding furnace and cooling furnace; the furnace comprises a furnace body, the hollow structure of the main body part and calcining furnace the next part is the calcination chamber and a buffer chamber, the buffer chamber is smaller than the upper end opening of the lower end of imports; the calcined interior is provided with a plurality of spiral stirrer, upper and lower calcining chamber is respectively provided with a positive electrode and a negative electrode number, the number of positive electrode and a negative electrode is equal to the number; the utility model material into the calciner by controlling the speed of graphite powder is used to control the graphite powder in calcining furnace, furnace and furnace cooling heat retention time, graphite powder can realize continuous processing and spiral The agitator allows the graphite powder in the low temperature zone to be dialed to the electrode or nearby, and the high calorie heating is received directly, and the calcining time is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉
本技术属于石墨粉料处理
，具体涉及一种石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电。广泛用于碳复合材料、硬质合金材料高温烧结、电池负极材料高温处理、石墨粉高温处理、高导热膜的烧结、碳纤维碳化、石墨化处理、触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结、粉末冶金材料、碳化鸽等产品的高温烧结，产品在氧气保护气氛下完成产品的烧成等。现有的石墨化炉的操作流程为：装炉——煅烧——保温——冷却——出炉，操作用期为15～20天，其中通电煅烧时间约2～3天，保温约1～2天，冷却约8～11天，出炉、装炉约2～4天，属于间歇作业方式，其中平均电加热功率约7000kW，每炉耗电量约35万kWh，因此能耗很大，属于高耗能、高污染、高排放的“三高”工业部门，此石墨化炉有以下几个方面的缺点：1.冷却阶段的冷却方式采用周围空气自然降温，耗时较长；2.由于石墨粉料的导热性差，在煅烧阶段，需要消耗大量的时间等其热量传递到温度低处的石墨粉料，当温度低处的石墨粉料温度升至需要的温度时，离电极近的地方的石墨粉料温度远远大于需要的温度，从而导致能耗的浪费；3.保温阶段一般采用在炉体外包裹一层保温棉，而当炉体报废时，保温棉也就废弃了，造成环境垃圾和环境的污染。4.煅烧、冷却和保温都在一个炉体内进行，使得石墨材料的石墨化不能够连续进行，从而导致加工效率低，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述石墨化炉存在的加热不均且能耗高、自然冷却时间长、保温棉造成环境污染和不能连续生产的问题，本技术提供了一种石墨化炉。本技术采用的技术方案如下：一种石墨化炉，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉、保温炉和冷却炉；所述煅烧炉包括中空结构的煅烧炉主体、煅烧炉主体上部分和下部分分别为煅烧室和缓冲室，所述缓冲室下端开口小于上端进口；所述煅烧室内设置有若干螺旋搅拌器，煅烧室上端和下端分别设置有若干正极电极和若干负极电极，正极电极数量和负极电极数量相等；所述螺旋搅拌器下端为锥形结构且螺旋搅拌器上端连接有驱动电机，螺旋搅拌器的螺旋叶片上设置有若干透气孔。进一步限定，所述保温炉包括外层的保温结构、设置于保温结构内侧的真空结构以及真空结构形成的保温腔体；保温腔体上端连接所述缓冲室的下端。进一步限定，所述冷却炉包括冷却炉主体，冷却炉主体内侧为冷却腔，冷却腔内设置有若干中空的冷却板体。进一步限定，每个所述冷却板体上均开设有下料孔，下料孔与冷却板体的内部完全隔离；相邻冷却板体上开设的下料孔为交错开设。进一步限定，至少一个所述冷却板体上设置有振动器。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过设置多组电极，增加发热点，采用螺旋搅拌器使得低温区的石墨粉料被拨至电极处或是附近，直接接收高热量的加热，缩短了煅烧时间；缓冲室下端开口小于上端进口，增加石墨粉料在煅烧炉内的停留时间；螺旋搅拌器的螺旋叶片上设置透气孔可以减小石墨粉料中的杂质在加热的过程中气化和堆积对螺旋叶片产生冲击力，延长螺旋搅拌器的使用寿命。2.保温炉采用真空结构，使得保温温度波动小和热量散失率大大降低；而在真空结构外使用保温结构，用于防止真空结构的损坏导致的热量散失快的情况的发生，可以延长石墨化炉的使用寿命。3.冷却阶段采用冷却板体进行水冷，增大了与石墨粉料的接触面积，克服了石墨粉料导热性差的问题，使得温度能够快速降低；在冷却板体上设置下料孔使得石墨粉料冷却后能够顺利流入冷却板体；相邻冷却板体上的下料孔交错设置使得石墨粉料能够在每一个冷却板体上被冷却，使得出炉的石墨粉料的温度低；冷却板体上设置振动器使得石墨粉料能够均匀地铺设于冷却板体上加快冷却的速度且使得出炉的石墨粉的温度均匀。4.控制石墨粉料进入煅烧炉的速度，用以控制石墨粉料在煅烧炉、保温炉和冷却炉内停留的时间，可以实现石墨粉料的连续处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中：1-煅烧炉；101-正极电极；102-负极电极；103-螺旋搅拌器；104-煅烧室；105-缓冲室；106-驱动电机；107-煅烧炉主体；2-保温炉；201-保温结构；202-真空结构；203-保温腔体；3-冷却炉；301-冷却腔；302-冷却板体；303-下料孔；304-振动器；305-冷却炉主体。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为方便叙述，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“内侧”和“外侧”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、内侧和右侧方向一致，并不对结构起限定作用。实施例一本实施例的技术方案为：一种石墨化炉，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉1、保温炉2和冷却炉3；所述煅烧炉1包括中空结构的煅烧炉主体107、煅烧炉主体107上部分和下部分分别为煅烧室104和缓冲室105，所述缓冲室105下端开口小于上端进口；所述煅烧室104内设置有若干螺旋搅拌器103，煅烧室104上端和下端分别设置有若干正极电极101和若干负极电极102，正极电极101数量和负极电极102数量相等；所述螺旋搅拌器103下端为锥形结构且螺旋搅拌器103上端连接有驱动电机106，螺旋搅拌器103的螺旋叶片上设置有若干透气孔。所述保温炉2包括外层的保温结构201、设置于保温结构201内侧的真空结构202以及真空结构202形成的保温腔体203；保温腔体203上端连接所述缓冲室105的下端。所述冷却炉3包括冷却炉主体305，冷却炉主体305内侧为冷却腔301，冷却腔301内设置有若干中空的冷却板体302。每个所述冷却板体302上均开设有下料孔303，下料孔303与冷却板体302的内部完全隔离；相邻冷却板体302上开设的下料孔303为交错开设。至少一个所述冷却板体302上设置有振动器304。如图1所示，向煅烧室104内缓慢加入石墨粉料且同时启动二对正极电极101和负极电极102，在煅烧室104内被加热到2800℃以上的石墨粉料进入缓冲室105内，增加了石墨粉料在煅烧炉1内的停留时间和在缓冲室105内进行进一步的温度的传递，使得石墨粉料的温度更加地均匀；当煅烧室104内的石墨粉料堆积到煅烧室104体积的二分之一时按下驱动电机106的启动按钮，驱动电机106带动三台螺旋搅拌器103绕自身的中心轴旋转，螺旋搅拌器103将高温区的石墨粉料拨离开来同时将低温区的石墨粉料拨至高温区直接接收高热量的加热，缩短了煅烧时间，使得煅烧室104内的石墨粉料受热均匀，克服了石墨粉料传热差的缺点；螺旋搅拌器103的螺旋叶片上设置透气孔可以减小石墨粉料中的杂质在加热的过程中气化和堆积对螺旋叶片产生冲击力，延长螺旋搅拌器103的使用寿命。在煅烧炉101内被加热至2800℃以上的石墨粉料进入保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨化炉，其特征在于，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉(1)、保温炉(2)和冷却炉(3)；所述煅烧炉(1)包括中空结构的煅烧炉主体(107)，煅烧炉主体(107)上部分和下部分分别为煅烧室(104)和缓冲室(105)，所述缓冲室(105)下端开口小于上端进口；所述煅烧室(104)内设置有若干螺旋搅拌器(103)，煅烧室(104)上端和下端分别设置有若干正极电极(101)和若干负极电极(102)，正极电极(101)数量和负极电极(102)数量相等；所述螺旋搅拌器(103)下端为锥形结构且螺旋搅拌器(103)上端连接有驱动电机(106)，螺旋搅拌器(103)的螺旋叶片上设置有若干透气孔。

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉，其特征在于，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉(1)、保温炉(2)和冷却炉(3)；所述煅烧炉(1)包括中空结构的煅烧炉主体(107)，煅烧炉主体(107)上部分和下部分分别为煅烧室(104)和缓冲室(105)，所述缓冲室(105)下端开口小于上端进口；所述煅烧室(104)内设置有若干螺旋搅拌器(103)，煅烧室(104)上端和下端分别设置有若干正极电极(101)和若干负极电极(102)，正极电极(101)数量和负极电极(102)数量相等；所述螺旋搅拌器(103)下端为锥形结构且螺旋搅拌器(103)上端连接有驱动电机(106)，螺旋搅拌器(103)的螺旋叶片上设置有若干透气孔。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉，其特征在于，所述保温炉(2)包括外层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国兴，
申请(专利权)人：四川骏瑞碳纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51