一种带有尾气处理装置的石墨化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有尾气处理装置的石墨化炉，属于石墨粉料处理过程中的尾气技术领域；包括从上到下依次设置的煅烧炉、保温炉和冷却炉；所述煅烧炉的顶端连通有尾气处理装置；所述尾气处理装置包括依次连通的竖直管、倾斜管、风冷管和布袋除尘器；所述竖直管与煅烧炉的顶端连通，所述倾斜管内设置有螺旋形冷却水管，所述风冷管上设置有冷风进口，所述风冷管与所述布袋除尘器的入口之间设置有过滤网，所述风冷管的壁面上连通有收集箱；本实用新型专利技术具有减少了尾气的排放量以及将尾气中金属杂质得以回收，避免了空气的污染。

A graphitization furnace with tail gas treatment device

The utility model discloses a graphite furnace with tail gas treatment device, which belongs to the technical field of graphite powder exhaust gas treatment process; including the calcining furnace, from top to bottom set holding furnace and cooling furnace; the top end of the calcining furnace is communicated with the exhaust gas treatment device; the exhaust gas treatment device comprises a vertical in turn connected pipe, inclined tube, air cooling tube and a bag dust collector; the top end of a vertical tube furnace and connected, the inclined tube is arranged in a spiral cooling water pipe, the air pipe is provided with a cold air inlet, a filtering net is arranged between the cooling pipe and the entrance of the bag dust collector and the air pipe wall is communicated with the collection box; the utility model has the advantages of reducing the exhaust emissions and the metal impurities in the tail gas is recovered, to avoid air pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种带有尾气处理装置的石墨化炉
本技术属于石墨粉料处理过程中的尾气
，具体涉及一种带有尾气处理装置的石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电。广泛用于碳复合材料、硬质合金材料高温烧结、电池负极材料高温处理、石墨粉高温处理、高导热膜的烧结、碳纤维碳化、石墨化处理、触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结、粉末冶金材料、碳化鸽等产品的高温烧结，产品在氧气保护气氛下完成产品的烧成等。现有的石墨化炉的操作流程为：装炉——煅烧——保温——冷却——出炉，操作用期为15～20天，其中通电煅烧时间约2～3天，保温约1～2天，冷却约8～11天，出炉、装炉约2～4天，属于间歇作业方式，其中平均电加热功率约7000kW，每炉耗电量约35万kWh，因此能耗很大，属于高耗能、高污染、高排放的“三高”工业部门。随着人们环保意识的逐渐提高，对于“三高”工业部门的整治力度也逐渐增大，而作为“三高”工业部门之一的石墨化炉无增加尾气处理装置，导致空气污染和废气排放量的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述石墨化炉存在无尾气处理装置而导致空气污染和废气排放量的增加的问题，本技术提供了一种带有尾气处理装置的石墨化炉。本技术采用的技术方案如下：一种带有尾气处理装置的石墨化炉，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉、保温炉和冷却炉，所述煅烧炉的顶端连通有尾气处理装置；所述尾气处理装置包括依次连通的竖直管、倾斜管、风冷管和布袋除尘器；所述竖直管与煅烧炉的顶端连通，所述倾斜管内设置有螺旋型冷却水管，所述风冷管上设置有冷风进口，所述风冷管与所述布袋除尘器的入口之间设置有过滤网，所述风冷管的壁面上连通有收集箱。进一步限定，所述煅烧炉包括中空结构的煅烧炉主体，煅烧炉主体上部分和下部分分别为煅烧室和缓冲室，所述缓冲室下端开口小于上端开口；所述煅烧室内设置有若干螺旋搅拌器，煅烧室上端和下端分别设置有若干正极电极和若干负极电极，正极电极数量和负极电极数量相等；所述螺旋搅拌器下端为锥形结构且上端连接有驱动电机，螺旋搅拌器的螺旋叶片上设置有若干透气孔。进一步限定，所述保温炉包括外层的保温结构、设置于保温结构内侧的真空结构以及真空结构形成的保温腔体；保温腔体上端连接所述缓冲室的下端。进一步限定，所述冷却炉包括冷却炉主体，冷却炉主体内侧为冷却腔，冷却腔内设置有若干中空的冷却板体。进一步限定，每个所述冷却板体上均开设有下料孔，下料孔与冷却板体的内部完全隔离；相邻冷却板体上开设的下料孔为交错开设。进一步限定，至少一个所述冷却板体上设置有振动器。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.尾气处理装置减少了尾气的排放量以及将尾气中金属杂质得以回收，避免了空气的污染；利用金属杂质在2800℃以上时呈气体状态，气体往上冒的特点，将尾气处理装置设置于石墨化炉的顶端便于气体的收集；设置竖直管便于被气体带出的石墨粉末在重力的作用下回到煅烧炉内，减少了石墨粉末的浪费和降低了尾气处理装置的需要处理的尾气量，节约了能耗；倾斜管内设置螺旋形冷却水管，向冷却水管中通入温度低的冷缺水可以急剧降低尾气的温度，在风冷管中通入冷空气可以将来自倾斜管中的尾气进行进一步的冷却使得其中的金属从气态变为固态，在过滤网处过滤出来调入收集箱中被收集起来，未被过滤掉的小金属颗粒和尾气跟随冷空气进入布袋除尘器中被收集；调节通入螺旋形冷却水管的冷却水量，可以使得气态的金属不会冷却至液态而附着在冷却水管的外壁上，影响冷却水管的冷却效果；控制通入冷空气的量可以使得进入布袋除尘器的温度低于布袋除尘器能承受的最低温度，延长布袋除尘器的寿命。2.通过设置多组电极，增加发热点，采用螺旋搅拌器使得低温区的石墨粉料被拨至电极处或是附近，直接接收高热量的加热，缩短了煅烧时间；缓冲室下端开口小于上端开口，增加石墨粉料在煅烧炉内的停留时间；螺旋搅拌器的螺旋叶片上设置透气孔可以减小石墨粉料中的杂质在加热的过程中气化和堆积对螺旋叶片产生冲击力，延长螺旋搅拌器的使用寿命。3.保温炉采用真空结构，使得保温温度波动小和热量散失率大大降低；而在真空结构外使用保温结构，用于防止真空结构的损坏导致的热量散失快的情况的发生，可以延长石墨化炉的使用寿命。4.冷却阶段采用冷却板体进行水冷，增大了与石墨粉料的接触面积，克服了石墨粉料导热性差的问题，使得温度能够快速降低；在冷却板体上设置下料孔使得石墨粉料冷却后能够顺利流入冷却板体；相邻冷却板体上的下料孔交错设置使得石墨粉料能够在每一个冷却板体上被冷却，使得出炉的石墨粉料的温度低；冷却板体上设置振动器使得石墨粉料能够均匀地铺设于冷却板体上加快冷却的速度且使得出炉的石墨粉的温度均匀。5.控制石墨粉料进入煅烧炉的速度，用以控制石墨粉料在煅烧炉、保温炉和冷却炉内停留的时间，可以实现石墨粉料的连续处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是尾气处理装置的结构示意图；其中：1-煅烧炉；101-正极电极；102-负极电极；103-螺旋搅拌器；104-煅烧室；105-缓冲室；106-驱动电机；107-煅烧炉主体；2-保温炉；201-保温结构；202-真空结构；203-保温腔体；3-冷却炉；301-冷却腔；302-冷却板体；303-下料孔；304-振动器；305-冷却炉主体；4-尾气处理装置；401-竖直管；402-倾斜管；403-螺旋形冷却水管；404-风冷管；405-冷风进口；406-过滤网；407-收集箱；408-布袋除尘器。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为方便叙述，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“内侧”和“外侧”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、内侧和右侧方向一致，并不对结构起限定作用。实施例一本实施例的技术方案为：一种带有尾气处理装置的石墨化炉，包括从上到下依次设置的煅烧炉1、保温炉2和冷却炉3；所述煅烧炉1的顶端连通有尾气处理装置4；所述尾气处理装置4包括依次连通的竖直管401、倾斜管402、风冷管404和布袋除尘器408；所述竖直管401与煅烧炉1的顶端连通，所述倾斜管402内设置有螺旋形冷却水管403，所述风冷管404上设置有冷风进口405，所述风冷管404与所述布袋除尘器408的入口之间设置有过滤网406，所述风冷管404的壁面上连通有收集箱407。所述煅烧炉1包括中空结构的煅烧炉主体107，煅烧炉主体107上部分和下部分分别为煅烧室104和缓冲室105，所述缓冲室105下端开口小于上端开口；所述煅烧室104内设置有若干螺旋搅拌器103，煅烧室104上端和下端分别设置有若干正极电极101和若干负极电极102，正极电极101数量和负极电极102数量相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉(1)、保温炉(2)和冷却炉(3)，所述煅烧炉(1)的顶端连通有尾气处理装置(4)；所述尾气处理装置(4)包括依次连通的竖直管(401)、倾斜管(402)、风冷管(404)和布袋除尘器(408)；所述竖直管(401)与煅烧炉(1)的顶端连通，所述倾斜管(402)内设置有螺旋型冷却水管(403)，所述风冷管(404)上设置有冷风进口(405)，所述风冷管(404)与所述布袋除尘器(408)的入口之间设置有过滤网(406)，所述风冷管(404)的壁面上连通有收集箱(407)。

【技术特征摘要】
1.一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于，包括形成一体的且从上到下依次设置的煅烧炉(1)、保温炉(2)和冷却炉(3)，所述煅烧炉(1)的顶端连通有尾气处理装置(4)；所述尾气处理装置(4)包括依次连通的竖直管(401)、倾斜管(402)、风冷管(404)和布袋除尘器(408)；所述竖直管(401)与煅烧炉(1)的顶端连通，所述倾斜管(402)内设置有螺旋型冷却水管(403)，所述风冷管(404)上设置有冷风进口(405)，所述风冷管(404)与所述布袋除尘器(408)的入口之间设置有过滤网(406)，所述风冷管(404)的壁面上连通有收集箱(407)。2.根据权利要求1所述的一种带有尾气处理装置的石墨化炉，其特征在于，所述煅烧炉(1)包括中空结构的煅烧炉主体(107)，煅烧炉主体(107)上部分和下部分分别为煅烧室(104)和缓冲室(105)，所述缓冲室(105)下端开口小于上端开口；所述煅烧室(104)内设置有若干螺旋搅拌器(103)，煅烧室(104)上端和下端分别设置有若干正极电极(101)和若干负极电极(102)，正极电极(101)数量和负极电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国兴，
申请(专利权)人：四川骏瑞碳纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51