一种微量（mg级）固体粉末等量分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微量（mg级）固体粉末等量分装装置，包括计量板A，漏粉板B，若干个支撑柱和若干个挡块。使用微量(mg级)固体粉末等量分装装置的分装方法，分装微量固体粉末，卡扣固定所述计量板A；挪动所述漏粉板B，卡扣固定所述漏粉板B，使所述漏粉板B的孔径之间的空隙对应所述计量孔的位置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过回收孔落入到所述回收装置；挪动限位卡扣B，以解除对漏粉板B位置的限制；挪动漏粉板B，使所述计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时所述计量孔内的固体粉末通过所述漏粉孔掉落到所述分装容器内，完成一次分装。

A micro (mg grade) solid powder equal amount installation device

The utility model discloses a micro scale (mg level) solid powder equal loading device, which comprises a metering plate A, a powder leakage plate B, a plurality of supporting columns and a plurality of stoppers. The use of trace (mg) method of equivalent solid powder packing device, packing micro powder, buckle fixing the metering plate A; move the powder leaking plate B, buckle fixing the powder leaking plate B, the gap between the corresponding aperture so that the powder leaking plate B of the metering hole the position of the solid powder; uniformly packed into the scraper metering hole, by recovering the excess powder into the hole of the recycle device; move the limit buckle B, to lift the powder leaking plate limit B position; move the powder leaking plate B, the metering hole, the powder leakage hole and the position of the corresponding concentric tube packing, the solid powder of the metering hole through the drain hole and drops into the powder packing container, a packing.

【技术实现步骤摘要】
一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置
本技术属于固体粉末分装装置领域，具体涉及微量(mg级)固体粉末等量分装装置。
技术介绍
目前，现有的固体粉末分装设备都是克、百克、千克级或者更大级别的，并不能满足毫克级固体粉末分装的要求。并且现有的分装装置需逐一称量固体粉末，操作繁琐。本分装装置和方法可以大量节省用工和时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，能够同时分装多个等量的毫克级固体粉末，本装置解决了微量分装的难题，简化了逐一称量的繁琐工作。为了实现上述目的，本技术提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板A，漏粉板B；其中所述计量板A与所述漏粉板B上下贴合排列，所述计量板A设有回收孔和若干个计量孔，所述漏粉板B设有若干个漏粉孔。优选地，所述回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板A上多余的固体粉末。优选地，所述计量板A的板厚为2毫米-4毫米，所述计量孔的孔径为2毫米-3毫米。优选地，所述漏粉板B下方设有分装容器C，所述分装容器C含有若干个分装管，分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，所述漏粉孔的孔径尺寸与所述分装管的孔径尺寸相匹配。优选地，所述分装容器C的外周设有限制C槽板。优选地，所述漏粉孔的孔径为4毫米-8毫米。优选地，所述计量板A上在所述计量孔和所述回收孔的四周设有挡粉板；所述计量板A上方在挡粉板的外周设有顶盖板，所述计量板A左右两侧设有限制A槽板，计量板A上一侧位于顶盖板边沿处设有限位槽A，所述限位槽A中放置有限位卡扣A。优选地，所述漏粉板B的外周设有限制B槽板，所述漏粉板B上一侧位于顶盖板边沿处设有一个限位槽B，所述限位槽放置有限位卡扣B。优选地，所述顶盖板、限制A槽板和限制B槽板由四周设有的支撑柱贯穿以连接并且固定位置。本技术提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，具有如下有益效果：该微量(mg级)固体粉末等量分装装置操作简单，一步操作即可分装出多份等量的固体粉末，操作简便、高效、节约人力、精度可控。每份分装粉末重量可达到毫克级，计量孔之间装粉误差小，误差范围在非精密测量试验中可用；纯机械操作，节约能源。可根据分装重量的要求设计计量板A，计量板A的厚度和孔径决定一次分装的重量，适用的重量可根据需要调节，应用范围广。附图说明图1为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的正面示意图。图2为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的俯视图。图中：1.计量板A2.漏粉板B3.支撑柱4.顶盖板5.限制A槽板6.限制B槽板7.分装容器C8.限制C槽板9.挡粉板10.支撑板11.底板12.限位卡扣A13.限位卡扣B具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本实施例中所指“上”、“下”、“左”和“右”等方位词除另外注明外均按照图1所示的视图定义。请参考图1-2，本技术提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板A1，漏粉板B2，若干个支撑柱3和若干个挡块。漏粉板B2下方放置100格分装容器C7，分装容器C7含有100个分装管，计量板A1设有一个半圆形回收孔，计量板A1按100格分装容器C7同心平均分布100个计量孔，漏粉板B2按100格分装容器C7同心平均分布100个漏粉孔。计量板A1上在计量孔和回收孔的四周被四个挡粉板9围成矩形；计量板A1上方在挡粉板9的外周设有“ㄩ”型顶盖板4，顶盖板4的内边沿与挡粉板9外边沿贴合，计量板A1左右两侧设有两个矩形限制A槽板5用以固定计量板A1的横向位置，顶盖板4的下表面与计量板A1上表面及限制A槽板5上表面贴合，计量板A1一侧设有限位槽A，所述限位槽A中放置有限位卡扣A12；漏粉板B2的外周设有“ㄇ”型的限制B槽板6，限制B槽板6的内边沿与漏粉板B2的外边沿贴合，计量板A1下表面与所述漏粉板B2上表面及所述限制B槽板6上表面贴合，漏粉板B2的一侧设有一个限位槽B，所述限位槽放置有限位卡扣B13；漏粉板B2的下方放置一个“ㄇ”型支撑板10，支撑板10较限制B槽板6稍大，使得支撑板10的上表面和漏粉板B2的下表面及限制B槽板6的下表面贴合。限位卡扣A12位于支撑板10左侧上边沿并且限位卡扣B13位于支撑板10右侧下边沿(此处方位按照图2所示的视图定义)。其中顶盖板4、限制A槽板5和限制B槽板6组成计量板A1的滑道，限位卡扣A12可固定计量板A1在滑道中的位置。其中限制B槽板6和支撑板10组成漏粉板B2的滑道，限位卡扣B13可固定漏粉板B2在滑道中的位置。分装容器C7的下方设有矩形底板11，在分装容器C7的外周设有限制C槽板8，底板11和限制C槽板8组成分装容器C7的滑道。其中分装容器C7两侧的限制C槽板8可设计成圆柱体，圆柱体上表面与支撑板10下表面贴合，圆柱体下表面和底板11上表面贴合，圆柱体既起到限制分装容器C7位置的作用，也能起到承重支撑板10的作用。其中顶盖板4，限制A槽板5，限制B槽板6，支撑板10和底板11通过四个支撑柱3在四角位置贯穿固定；在支撑板10和底板11之间左右两侧各设有一个长方体挡块，用于承重支撑板10。其中顶盖板4，限制A槽板5，限制B槽板6可拆卸，可更换计量板A1和漏粉板B2，进而可根据分装重量的特定要求制作计量板A1的厚度和孔径，从而选择合适尺寸的漏粉板B2。回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板A1上多余的固体粉末，回收装置放置在底板11上方，底板11上方在回收装置两侧设有挡块，使回收装置与计量板上的回收孔位置固定对应。回收装置放置在底板11上方进而与整个装置可以为作为一个整体进行移动和搬运。分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，漏粉孔的孔径尺寸与分装管的孔径尺寸相匹配。分装固体粉末重量取决于计量板A1的孔径和厚度，计量板A1的板厚为2毫米-4毫米，计量孔的孔径为2毫米-3毫米；分装管直径为10毫米时漏粉孔的孔径为8毫米；此时分装固体粉末重量在10mg-50mg之间，计量孔之间装粉误差在2-5mg之间，误差取决于固体粉末的性状，越均匀误差越小。所述计量板A1，漏粉板B2，支撑柱3，顶盖板4，支撑板10，底板11，限位卡扣和挡块以及多个限制槽板可由亚克力材料制成，亚克力是一种可塑性高分子材料，具有水晶般的透明度，透光率在92％以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果，外观优美；具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能；化学性质稳定，易染色、易加工。亚克力材料密度只有玻璃的一半，用亚克力制成的固体粉末等量分装装置重量轻，较为便携。使用上述微量(mg级)固体粉末等量分装装置的分装方法，分装微量固体粉末前，卡扣固定计量板A1，此时计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应；向外抽动漏粉板B2，卡扣固定漏粉板B2，使漏粉板B2的孔径之间的空隙对应计量孔的位置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过所述回收孔落入到回收装置中；向右侧挪动限制卡扣B(此处方位按照图1所示的视图定义)，以解除对漏粉板B2位置的卡扣限制；在滑道内推动漏粉板B2，待计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时计量孔内的固体粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量固体粉末等量分装装置，其特征在于，包括计量板A，漏粉板B；其中所述计量板A与所述漏粉板B上下贴合排列，所述计量板A设有回收孔和若干个计量孔，所述漏粉板B设有若干个漏粉孔。

【技术特征摘要】
1.一种微量固体粉末等量分装装置，其特征在于，包括计量板A，漏粉板B；其中所述计量板A与所述漏粉板B上下贴合排列，所述计量板A设有回收孔和若干个计量孔，所述漏粉板B设有若干个漏粉孔。2.根据权利要求1所述的微量固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板A上多余的固体粉末。3.根据权利要求1所述的微量固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述计量板A的板厚为1毫米-6毫米，所述计量孔的孔径为1毫米-4毫米。4.根据权利要求1所述的微量固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述漏粉板B下方设有分装容器C，所述分装容器C含有若干个分装管，分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，所述漏粉孔的孔径尺寸与所述分装管的孔径尺寸相匹配。5.根据权利要求4所述的微量固体粉末等量分装装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，吕伸，李冈，
申请(专利权)人：北京明德康测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11