一种新型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑机，解决了现有技术中传统的立式注塑机，模具完全裸露在空气中，使得环境中的灰尘容易落入模具型腔中，容易使得成型后的产品夹带灰尘或杂物，使得影响产品的质量的技术问题，其技术方案要点是，包括操作台、设于操作台的四根伸缩柱、设于伸缩柱上端的移动台，所述操作台和移动台间设有防尘装置，防尘装置包括设于操作台左侧的第一隔挡板、设于操作台右侧的第二隔挡板、设于操作台背面的第三隔挡板、滑插于第一隔挡板可展开遮盖操作台正面的防尘板，第一隔挡板、第二隔挡板、第三隔挡板的高度一致且均大于或等于移动台上升后的高度，达到对模具起防尘保护以提高产品质量的目的。

A new type of injection molding machine

The utility model discloses a new type injection molding machine, to solve the traditional vertical injection molding machine in the prior art, the mold completely exposed in the air, the dust in the environment of easy to fall into the mold cavity, easy to make the dust entrainment after molding or debris, the quality problems of products, its technology scheme, including mobile operating platform, based on the operating table four telescoping column, a telescopic column, dustproof device is provided with the operating station and mobile station, including a dustproof device console on the left side of the first baffle, is arranged on the operating table on the right side of the second baffle, based on the operating table on the back of the third the slide is inserted into the first baffle, baffle plate cover dustproof deployable operation platform of the front, the first baffle, baffle, baffle second third highly consistent and are greater than or It is equal to the height after the rise of the mobile station to achieve the purpose of improving the quality of the product by protecting the dust from the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机
本技术涉及一种塑料成型加工设备,更具体地说，它涉及一种新型注塑机。
技术介绍
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的立式注塑机，模具完全裸露在空气中，使得环境中的灰尘容易落入模具型腔中，容易使得成型后的产品夹带灰尘或杂物，使得影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型注塑机，达到对模具起防尘保护以提高产品质量的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型注塑机，包括操作台、设于操作台的四根伸缩柱、设于伸缩柱上端的移动台，所述操作台和移动台间设有防尘装置，防尘装置包括设于操作台左侧的第一隔挡板、设于操作台右侧的第二隔挡板、设于操作台背面的第三隔挡板、滑插于第一隔挡板可展开遮盖操作台正面的防尘板，第一隔挡板、第二隔挡板、第三隔挡板的高度一致且均大于或等于移动台上升后的高度。通过采用上述技术方案，在正常使用注塑机时，第一隔挡板遮挡操作台左侧面，第二隔挡板隔挡操作台右侧面，第三隔挡板隔挡操作台背面，起隔挡防尘作用，操作台的正面为操作空间，在使用时露出；在注塑机不使用时，防尘板展开遮盖操作台正面，实现对操作台四面的遮盖隔挡，防止灰尘落入至模具上，进而有效地提高产品的质量。优选的，所述第一隔挡板开设有滑腔，第一隔挡板正面开设有与滑腔导通的开口，所述防尘板包括一端始终位于滑腔内且可沿滑腔滑移的滑板、滑插于滑板可滑移收起或展开的加长板，滑板位于滑腔内的端部设有转轴，开口高度小于转轴长度，滑板沿滑腔滑移至端部展开后可转动至垂直第一隔挡板以实现遮盖隔挡操作台正面。通过采用上述技术方案，在正常使用注塑机时，加长板滑移收起于滑板，滑板滑移收起于滑腔内，在不使用注塑机时，将加长板滑移展开，滑板沿滑腔滑移至端部，转动滑板至垂直第一隔挡板，实现遮盖操作台正面防止灰尘落入至模具中，进而提高产品的质量。优选的，所述滑板开设有滑槽，所述加长板一端始终位于滑槽内，所述加长板位于滑槽外的端部设有拉块。通过采用上述技术方案，加长板一端始终位于滑槽内，便于加长板的滑移展开及收起，通过拉块便于带动加长板滑移展开或收起。优选的，所述拉块朝向第二隔挡板的侧面开设有限位槽，所述第二隔挡板设有限位块。通过采用上述技术方案，当滑板转动至垂直第一隔挡板后，滑板及加长板遮盖隔挡操作台正面，实现防尘，拉块上的限位槽与限位块配合限位，加强遮盖防尘效果。优选的，所述第二隔挡板正面开设有容纳槽，所述限位块转动连接于容纳槽。通过采用上述技术方案，在使用注塑机时，限位块转动收起于容纳槽内，避免限位块突出第二隔挡板，影响操作或不轻易触碰时使操作人员受伤；在不使用注塑机时，转动限位块至垂直容纳槽，限位块与限位槽配合限位。优选的，所述拉块与所述滑板背离第二隔挡板侧面相连接的背面开设有拉槽。通过采用上述技术方案，拉块上开设有拉槽，在需要再次使用注塑机时，通过拉槽手动拉动拉块实现解锁，将加长板及滑板滑移收起，将操作台正面露出便于工作。优选的，所述限位块两侧设有凸起，所述限位槽两内侧壁开设有凹槽，凸起与凹槽过盈配合。通过采用上述技术方案，限位块插入限位槽限位时，凸起插入凹槽，凸起与凹槽为过盈配合，使得限位块与限位槽配合限位更加地稳固。综上所述，本技术具有以下有益效果：在正常使用注塑机时，加长板及滑板滑移收起，依靠第一隔挡板、第二隔挡板、第三隔挡板隔挡防尘，不使用注塑机时，将加长板及滑板转动遮盖操作台正面，实现对模具的隔挡防尘；限位块与限位槽配合限位，加强隔挡防尘效果；容纳槽的设置，使得使用注塑机时限位块转动收起于容纳槽内，避免对操作人员造成伤害；凸起与凹槽的过盈配合设置，使得限位块与限位槽间的配合限位更稳固。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中防尘装置的局部剖切结构示意图；图3是本技术实施例中防尘板展开遮盖后的局部剖切结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图。图中：1、操作台；11、伸缩柱；2、移动台；31、第一隔挡板；311、滑腔；32、第二隔挡板；321、容纳槽；33、第三隔挡板；4、滑板；41、转轴；42、滑槽；5、加长板；6、拉块；61、限位槽；62、拉槽；7、限位块；71、凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种新型注塑机，如图1所示，包括操作台1，操作台1上安装有四根伸缩柱11。在伸缩柱11的上端，设有移动台2。模具的下模安装在操作台1上，模具的上模安装在移动台2朝向操作台1的下端面。产品放置在操作台1上的下模上，移动台2跟随伸缩柱11下降，实现上模与下模的合模。热熔后塑化后的塑料射出充满模具的型腔，实现成型，成型后伸缩柱11上升带动移动台2背离操作台1移动，上模与下模脱模，将产品取出。在操作台1与移动台2间，设有防尘装置，用于对模具防尘以提高产品质量。防尘装置包括焊接在操作台1左侧的第一隔挡板31、焊接在操作台1右侧的第二隔挡板32、焊接在操作台1背面的第三隔挡板33。第一隔挡板31、第二隔挡板32、第三隔挡板33的高度相等，大于或等于移动台2上升后的高度。在第一隔挡板31上滑插有防尘板，操作台1的正面，为操作空间，在正常使用注塑机时打开，在不使用注塑机时将防尘板展开遮盖正面，起四面隔挡防尘效果。如图2所示，第一隔挡板31开设有滑腔311，防尘板滑移于滑腔311。防尘板包括一端始终位于滑腔311内可沿滑腔311滑移收起或展开的滑板4，以及滑插于滑板4的加长板5。在滑板4位于滑腔311内的端部，与滑板4一体成型有转轴41。在第一隔挡板31正对操作人员的端面，开设有开口，滑板4另一端穿过开口位于滑腔311外。开口的高度小于转轴41的长度，以实现隔挡使转轴41及滑板4一端始终位于滑腔311内。在滑板4内开设有滑槽42，加长板5沿滑槽42滑移，加长板5一端始终位于滑槽42内。在加长板5位于滑槽42外的端部，焊接有拉块6，通过拉块6便于带动加长板5滑移。在正常使用注塑机时，操作台1的正面为操作空间，加长板5滑移收起于滑板4，滑板4滑移收起于滑腔311，使正面打开方便操作。在不使用注塑机时，加长板5沿滑槽42向外滑移展开，滑板4沿滑腔311滑移至端部展开，转动滑板4使转轴41相对滑腔311转动，滑板4及加长板5转动90度至遮盖操作台1正面，实现遮盖隔挡防尘。如图1、图3、图4所示，在拉块6朝向第二隔挡板32的侧面，开设有两个限位槽61，用于限位。在第二隔挡板32的正面，开设有两个容纳槽321。容纳槽321转动连接有限位块7。在正常使用注塑机时，限位块7转动收起于容纳槽321内，展开防尘板时，转动限位块7至垂直容纳槽321，与限位槽61配合限位。在限位块7的两侧面，与限位块7一体成型有凸起71。在限位槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型注塑机，包括操作台(1)、设于操作台(1)的四根伸缩柱（11）、设于伸缩柱（11）上端的移动台(2)，其特征是：所述操作台(1)和移动台(2)间设有防尘装置，防尘装置包括设于操作台(1)左侧的第一隔挡板(31)、设于操作台(1)右侧的第二隔挡板(32)、设于操作台(1)背面的第三隔挡板(33)、滑插于第一隔挡板(31)可展开遮盖操作台(1)正面的防尘板，第一隔挡板(31)、第二隔挡板(32)、第三隔挡板(33)的高度一致且均大于或等于移动台(2)上升后的高度。

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机，包括操作台(1)、设于操作台(1)的四根伸缩柱（11）、设于伸缩柱（11）上端的移动台(2)，其特征是：所述操作台(1)和移动台(2)间设有防尘装置，防尘装置包括设于操作台(1)左侧的第一隔挡板(31)、设于操作台(1)右侧的第二隔挡板(32)、设于操作台(1)背面的第三隔挡板(33)、滑插于第一隔挡板(31)可展开遮盖操作台(1)正面的防尘板，第一隔挡板(31)、第二隔挡板(32)、第三隔挡板(33)的高度一致且均大于或等于移动台(2)上升后的高度。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征是：所述第一隔挡板(31)开设有滑腔(311)，第一隔挡板(31)正面开设有与滑腔(311)导通的开口，所述防尘板包括一端始终位于滑腔(311)内且可沿滑腔(311)滑移的滑板(4)、滑插于滑板(4)可滑移收起或展开的加长板(5)，滑板(4)位于滑腔(311)内的端部设有转轴(41)，开口高度小于转轴(41)长度，滑板(4)沿滑腔(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，王洪滨，杨凯，
申请(专利权)人：深圳市君鸿宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44