电池片输送焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片输送焊接机构，属于光伏电池片自动串焊设备技术领域。该电池输送焊接机构包括输送部，输送部上设置有对输送部输送的电池片进行第一次预热的第一预热装置，第一预热装置安装在输送部的中间段，电池片输送焊接机构还包括对电池片进行第二次预热的第二预热装置，第二预热装置安装在输送部的输出端。本实用新型专利技术提供的电池片输送焊接机构通过对输送部设置第一预热装置，避免了由于焊接部预热行程较短，电池片无法充分预热的问题，通过对输送部设置第二预热装置，避免了电池片无法均匀预热的问题。

Battery sheet transport welding mechanism

【技术实现步骤摘要】
电池片输送焊接机构
本技术涉及光伏电池片自动串焊设备
，尤其涉及一种电池片输送焊接机构。
技术介绍
随着太阳能等清洁能源的发展，太阳能发电日趋成为一个重要的课题，而作为太阳能发电重要载体的太阳能电池板，其需求也越来越大。目前，由于市场上主要采用自动串焊机来将电池片焊接成串，因此自动串焊机的焊接效率和焊接质量显得尤为重要，而影响自动串焊机焊接效率和焊接质量的因素主要集中在了上料输送和焊接等方面。相关技术中，对电池片进行焊接的机构包括按工序设置的输送部、检测部以及焊接部。在对电池片进行焊接的流程中，首先利用输送部将电池片输送至检测部，由检测部对电池片的质量进行检测，检测合格的电池片被移送至焊接部的输入端，在将电池片输送至焊接位置之前需完成对电池片的预热，最后电池片输入至焊接位置完成焊接。由于预热行程为焊接部的输入端至焊接位置之间，受到焊接部的空间设计限制，预热形成较短，电池片无法完全预热，因此会导致焊接时电池片因受热不均或急热造成破裂，从而造成焊接质量较差的问题。
技术实现思路
本技术为了解决在采用相关技术中的电池片输送焊接机构预热行程较短造成电池片在焊接时由于受热不均或急热而导致破裂的问题，提供了一种电池片输送焊接机构。上述技术方案如下：一种电池片输送焊接机构，包括输送部，输送部上设置有对输送部输送的电池片进行第一次预热的第一预热装置。在电池片输送过程中，第一次预热装置可以提前对电池片进行预热，避免电池片在焊接时由于急热而造成破裂。可选的，输送部包括用于输送电池片的输送支架，第一预热装置设置在输送支架的侧面。通过对第一预热装置的设置，便于第一预热装置对电池片进行预热。可选的，第一预热装置为预热灯箱。通过选用预热灯箱，能够使电池片均匀受热。可选的，第一预热装置为至少一个，第一预热装置排布设置在输送部的中间段。通过将第一预热装置设置在输送部的中间段，可以保证电池片有充足的预热行程且使电池片在输送过程中受热均匀。可选的，电池片输送焊接机构还包括检测部，检测部设置在输送部输出端处。通过将检测部设置在输送部输出端处，可以将原本损坏的电池片以及在输送过程中损坏的电池片筛选出来，增加可焊接电池片的合格率，并且检测部可以对欲从输送部输出的电池片进行检测以剔除破损的电池片，将第二预热装置安装在检测部上，以使其对检测合格的电池片持续预热，维持电池片的热度。可选的，电池片输送机构还包括对输送部输出端处的电池片进行第二次预热的第二预热装置，第二预热装置设置在检测部上。通过对第二预热装置的设置，可以使电池片持续受热，以避免电池片进入焊接部时受热不均。可选的，第二预热装置为加热瓦。由于输出端空间的限制，第二预热装置可以选用加热瓦。通过选用加热瓦，可以减少预热装置的更换，预热效果较好。可选的，电池片输送焊接机构还包括焊接部，焊接部位于检测部的后道工序。通过将焊接部设置在检测部的后道工序，便于对输送部输出的且被检测部检测合格的电池片进行焊接。可选的，焊接部包括第三预热装置，第三预热装置设置在焊接部的输入端至焊接部的焊接位置之间。通过对第三预热装置的设置，可以使电池片在焊接部输入端至焊接位置时一直处于预热状态，保证了电池片的焊接合格率。可选的，电池片输送焊接机构还包括移交部，移交部安装在输送部与焊接部之间。该移交部将输送部上经检测部检测合格的电池片搬运至焊接部上，或者，将输送部上经检测部检测不合格的电池片搬运至废料回收盒。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术提供的一种电池片输送焊接机构的结构示意图；图2是图1所示的电池片输送焊接机构中的输送部与检测部的立体结构示意图。其中，附图标记说明如下：100、输送部；110、第一预热装置；111、预热灯箱；130、输送支架；300、检测部；500、第二预热装置；510、加热瓦；700、焊接部；710、第三预热装置；900、移交部。具体实施方式下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。相关技术中，对电池片进行焊接的机构包括按工序设置的输送部、检测部以及焊接部。在对电池片进行焊接的流程中，首先利用输送部将电池片输送至检测部，由检测部对电池片的质量进行检测，检测合格的电池片被移送至焊接部的输入端，在将电池片输送至焊接位置之前需完成对电池片的预热，最后电池片输入至焊接位置完成焊接。由于预热行程为焊接部的输入端至焊接位置之间，受到焊接部的空间设计限制，预热行程较短，电池片无法完全预热，因此会导致焊接时电池片因受热不均或急热造成破裂，从而造成焊接质量较差的问题。针对上述问题，本技术提供了一种电池片输送焊接机构，其可以延长预热行程、避免电池片在焊接时由于受热不均或急热而导致破裂的问题。下面结合图1和图2对电池片输送焊接机构的结构进行举例说明。该电池片输送焊接机构包括用于输送电池片的输送部100，输送部100包括用于输送电池片的输送支架130。可选的，输送支架130为至少两根，平行设置在电池片的输送路径。可选的，输送支架130均匀布置在输送部100的输入端至输出端上。在实际应用中，平行设置的输送支架130之间的间距应与电池片的宽度相适应，能确保电池片被平稳的由输送部100的输入端输送至输送部100的输出端。为了便于输送多种栅线类型的电池片，输送支架130之间的距离可设置为可调节式。在实际实现时，可以在输送部100上设置调节装置和锁紧装置，调节装置用于调节平行设置的输送支架130之间的距离，锁紧装置用于将调节好间距的输送支架130锁紧固定。输送部100上设置有对输送部100输送的电池片进行第一次预热的第一预热装置110，第一预热装置110设置在输送支架130的侧面。在可选的实现方式中，第一预热装置110可调节的安装在输送部100用于输送电池片的输送带位置处，比如，第一预热装置110可以相对于输送部100的高度进行上下调节；或者，第一预热装置110可以相对于输送部100输送行程上的预热位置进行调节。可选的，第一预热装置110包括第一预热部和支撑架，支撑架安装在输送支架130的侧面，第一预热部安装在支撑架上。在一种实现中，支撑架的高度可以调节，第一预热部安装在支撑架上，通过调节支撑架的高度，使第一预热部在不影响电池片的输送过程的同时对电池片进行预热。在本实施例中，由于输送部100水平输送电池片，且第一预热部只需对电池片进行预热即可，因此支撑架的高度可以恒定不变；或者，第一预热部可竖向调节的安装在支撑架上。比如，可将第一预热部竖向滑动的安装在支撑架上，将第一预热部滑动调整到一定的高度，通过螺栓和/或螺钉等其他紧固零件将第一预热部固定在支撑架上，以使电池片达到较好的预热效果。再比如，在支撑架竖向上设置有凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池片输送焊接机构，其特征在于，所述电池片输送焊接机构包括输送部，所述输送部上设置有对所述输送部输送的电池片进行第一次预热的第一预热装置；所述电池片输送焊接机构还包括检测部，所述检测部设置在所述输送部输出端；所述电池片输送焊接机构还包括第二预热装置，所述第二预热装置设置在所述检测部上。

【技术特征摘要】
1.一种电池片输送焊接机构，其特征在于，所述电池片输送焊接机构包括输送部，所述输送部上设置有对所述输送部输送的电池片进行第一次预热的第一预热装置；所述电池片输送焊接机构还包括检测部，所述检测部设置在所述输送部输出端；所述电池片输送焊接机构还包括第二预热装置，所述第二预热装置设置在所述检测部上。2.根据权利要求1所述的电池片输送焊接机构，其特征在于，所述输送部包括用于输送电池片的输送支架，所述第一预热装置设置在所述输送支架的侧面。3.根据权利要求1所述的电池片输送焊接机构，其特征在于，所述第一预热装置为预热灯箱。4.根据权利要求3所述的电池片输送焊接机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，马晨倍，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32