一种孔加工自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种孔加工自动切割装置，特点是：包括机架，机架上设置有回转切割机构，回转切割机构包括驱动电机和垂直设置的旋转驱动轴，旋转驱动轴的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端水平设置有割嘴安装杆，旋转驱动轴上设置有割嘴高度调节机构，旋转驱动轴与割嘴安装杆之间设置有割嘴切割半径调节机构，机架与旋转驱动轴之间设置有控制电机开关的触发机构，优点是：改变R孔切割的人工操作方式，使切割后的切割面平整无需进行打磨等二次加工，能够提高加工效率，减少制造成本，提高产品的加工精度和加工质量，省时省力，有助于生产标准化。

An automatic cutting device for machining holes

The utility model discloses a hole processing automatic cutting device, which is characterized by comprising a frame, the frame is provided with a rotary cutting mechanism, rotary cutting mechanism comprises a rotating drive shaft of the driving motor and vertically arranged, a rotating drive shaft end is connected with the output shaft of the drive motor, the other end is provided with a horizontal cutting nozzle mounting bar. The rotary drive shaft is provided with a cutting nozzle height adjusting mechanism, a cutting nozzle cutting radius adjusting mechanism is arranged between the drive shaft and the rotary cutting nozzle mounting rod, the frame and the rotating drive shaft is arranged between the trigger mechanism, motor control switch has the advantages of: R artificial hole cutting operation, the smooth cutting surface after cutting no need for polishing the two processing, to improve processing efficiency, reduce manufacturing cost, improve machining precision and quality of products, saving time, help students Production standardization.

【技术实现步骤摘要】
一种孔加工自动切割装置
本技术涉及一种工厂化预制钢结构筋板加工机械，尤其涉及一种孔加工自动切割装置。
技术介绍
目前钢结构工厂化预制，每个钢结构构件涉及大量的加强筋板。为保证加强筋板与型钢之间存在雨水漏水孔，需要在筋板的两端即筋板与型钢的连接处开设圆弧型孔，通常称为R孔。由于筋板数量较大，基本为长方体，因此从加工成本和效率考虑，现在一般采用筋板在剪切所需尺寸后，再手工火焰切割R孔的方式。因此切割质量主要依赖于操作者的个人技能，依靠腿部支撑及手操作的稳定性来切割R孔，切割无法达到固定的运行轨迹，使得切割的R孔大小、形状不一，质量无法保证，同时切割断口也不能保持在同一个切割面上，切割完毕后还需要对切割面进行打磨等二次加工，工作量大，增加了产品的制作加工成本。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种孔加工自动切割装置，能够提高孔加工尤其是R孔加工的切割效率，减少制造成本，提高产品加工质量。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种孔加工自动切割装置，包括机架，所述的机架上设置有回转切割机构，所述的回转切割机构包括驱动电机和垂直设置的旋转驱动轴，所述的旋转驱动轴的一端与所述的驱动电机的输出轴连接，另一端水平设置有割嘴安装杆，所述的旋转驱动轴上设置有割嘴高度调节机构，所述的旋转驱动轴与所述的割嘴安装杆之间设置有割嘴切割半径调节机构，所述的机架与所述的旋转驱动轴之间设置有控制所述的驱动电机开关的触发机构。在一些实施方式中，所述的机架包括底板，所述的底板的一端垂直设置有支撑立板，所述的支撑立板的上端水平设置有上板，所述的驱动电机固定在所述的上板上。在一些实施方式中，所述的旋转驱动轴包括第一旋转驱动轴和拐臂型的第二旋转驱动轴，所述的第一旋转驱动轴的上端与所述的驱动电机的输出轴通过滚珠轴承连接，所述的割嘴高度调节机构包括设置在所述的第二旋转驱动轴上端的第一定位槽和第一定位销，所述的第二旋转驱动轴的上端插入所述的第一旋转驱动轴的下端，所述的第一定位销与所述的第一定位槽固定。由此能够便捷有效地进行割嘴高度调节，以满足不同厚度筋板的切割需要，此外满足较小切割半径的切割需要，第一旋转驱动轴的运行阻力也较小。在一些实施方式中，所述的割嘴切割半径调节机构包括设置在所述的第二旋转驱动轴下端的连接孔、设置在所述的割嘴安装杆的安装端的第二定位槽和第二定位销，所述的割嘴安装杆的安装端插入所述的连接孔中，所述的第二定位销与所述的第二定位槽固定，所述的割嘴安装杆的另一端设置有用于固定割嘴的割嘴安装件。由此能够便捷有效地进行切割半径的调节。在一些实施方式中，所述的触发机构包括设置在所述的上板上的一个定位传感器和触发指针，所述的触发指针的一端与所述的第一旋转驱动轴固定连接，另一端通过与所述的定位传感器接触来控制所述的驱动电机开关。由此能够满足360°圆孔自动切割。在一些实施方式中，所述的触发机构包括设置在所述的上板上的圆弧型传感器安装槽、可移动的设置在所述的传感器安装槽中的两个定位传感器和触发指针，所述的触发指针的一端与所述的第一旋转驱动轴固定连接，另一端位于所述的定位传感器之间，通过与所述的定位传感器接触来控制所述的驱动电机开关。由此能够完成R孔自动切割。在一些实施方式中，所述的底板中间设置有切割废料落下孔，所述的切割废料落下孔的周围设置有两个筋板定位靠山。由此能够保证筋板加工位置的重复快速且准确定位。在一些实施方式中，所述的割嘴选用火焰切割割嘴或等离子切割割嘴。由此能够满足不同材质的孔切割。在一些实施方式中，所述的支撑立板上设置有电控箱，所述的电控箱与所述的驱动电机、所述的定位传感器和所述的割嘴电连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：提供了一种R孔或圆孔切割自动化加工辅助装置，适用于火焰切割机或等离子切割机，改变人工操作方式，使切割后的切割面平整无需进行打磨等二次加工，能够提高加工效率，减少制造成本，提高产品的加工精度和加工质量，省时省力，有助于生产标准化；此外，通过调整割嘴高度能够适用于切割不同厚度的筋板，调整割嘴切割半径能够适用于切割不同工艺要求的R孔或圆孔，调整触发机构的结构能够选择切割R孔或圆孔，以及切割不同弧长的R孔。附图说明图1为本技术一种孔加工自动切割装置的结构示意图；图2为本技术一种孔加工自动切割装置的结构爆炸图；图3为本技术实施例1的筋板及需要切割的R孔示意图；图4为本技术实施例1的自动切割装置的切割位置示意图。其中，底板1，支撑立板2，上板3，驱动电机4，第一旋转驱动轴5，第二旋转驱动轴6，滚珠轴承7，割嘴安装杆8，第一定位销9，连接孔10，第二定位槽11，第二定位销12，割嘴安装件13，传感器安装槽14，定位传感器15，触发指针16，切割废料落下孔17，筋板定位靠山18，电控箱19，筋板20，R孔21，切割废料22，切割刀23，切割轨迹24。具体实施方式以下结合附图对本技术一种孔加工自动切割装置作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例1：如图1-图4所示，一种孔加工自动切割装置，包括机架，机架包括底板1，底板1的一端垂直设置有支撑立板2，支撑立板2的上端水平设置有上板3。回转切割机构包括驱动电机4和垂直设置的旋转驱动轴，本实施例中，旋转驱动轴包括第一旋转驱动轴5和第二旋转驱动轴6。第二旋转驱动轴6呈拐臂型，由此能够进一步满足较小切割半径的切割需要。第一旋转驱动轴5的上端与驱动电机4的输出轴之间通过滚珠轴承7连接，由此能够减小第一旋转驱动轴5的运行阻力。第一旋转驱动轴5的下端通过割嘴高度调节机构与第二旋转驱动轴6的上端连接用于根据筋板20厚度调整割嘴的切割高度，第二旋转驱动轴6的下端设置有割嘴安装杆8，割嘴安装杆8通过割嘴切割半径调节机构与第二旋转驱动轴6可活动连接，用于调整孔的切割半径。割嘴高度调节机构包括设置在第二旋转驱动轴6上端的第一定位槽（未图示）和第一定位销9，第二旋转驱动轴6的上端插入第一旋转驱动轴5内，并调整至适当的高度位置，使用第一定位销9与第一定位槽拧紧固定。割嘴切割半径调节机构包括设置在第二旋转驱动轴6下端的连接孔10、设置在割嘴安装杆8的安装端的第二定位槽11和第二定位销12，割嘴安装杆8的安装端插入连接孔10中，并调整至适当的位置，使用第二定位销12与第二定位槽11固定。割嘴安装杆8的另一端设置有用于固定切割机割嘴（未图示）的割嘴安装件13。上板3与第一旋转驱动轴5之间设置有控制驱动电机4开关的触发机构。本实施例中触发机构包括设置在上板3上的圆弧型传感器安装槽14、可移动的设置在传感器安装槽14中的两个定位传感器15和触发指针16。触发指针16的一端与第一旋转驱动轴5固定连接，另一端位于定位传感器15之间，通过与定位传感器15接触来控制驱动电机4开关，驱动电机4正转或反转带动触发指针16在定位传感器15之间来回摆动。由此，能够满足不同切割半径、切割弧长的R孔21的加工要求。底板1中间设置有切割废料落下孔17，切割废料落下孔17的周围设置有两个筋板定位靠山18。由此，保证筋板20加工位置的重复快速定位，以及保证切割废料22能够及时掉落不妨碍下一次切割加工。割嘴安装件13可以调节不同大小以满足火焰切割割嘴或等离子切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔加工自动切割装置，其特征在于包括机架，所述的机架上设置有回转切割机构，所述的回转切割机构包括驱动电机和垂直设置的旋转驱动轴，所述的旋转驱动轴的一端与所述的驱动电机的输出轴连接，另一端水平设置有割嘴安装杆，所述的旋转驱动轴上设置有割嘴高度调节机构，所述的旋转驱动轴与所述的割嘴安装杆之间设置有割嘴切割半径调节机构，所述的机架与所述的旋转驱动轴之间设置有控制所述的驱动电机开关的触发机构。

【技术特征摘要】
1.一种孔加工自动切割装置，其特征在于包括机架，所述的机架上设置有回转切割机构，所述的回转切割机构包括驱动电机和垂直设置的旋转驱动轴，所述的旋转驱动轴的一端与所述的驱动电机的输出轴连接，另一端水平设置有割嘴安装杆，所述的旋转驱动轴上设置有割嘴高度调节机构，所述的旋转驱动轴与所述的割嘴安装杆之间设置有割嘴切割半径调节机构，所述的机架与所述的旋转驱动轴之间设置有控制所述的驱动电机开关的触发机构。2.根据权利要求1所述的一种孔加工自动切割装置，其特征在于所述的机架包括底板，所述的底板的一端垂直设置有支撑立板，所述的支撑立板的上端水平设置有上板，所述的驱动电机固定在所述的上板上。3.根据权利要求2所述的一种孔加工自动切割装置，其特征在于所述的旋转驱动轴包括第一旋转驱动轴和拐臂型的第二旋转驱动轴，所述的第一旋转驱动轴的上端与所述的驱动电机的输出轴通过滚珠轴承连接，所述的割嘴高度调节机构包括设置在所述的第二旋转驱动轴上端的第一定位槽和第一定位销，所述的第二旋转驱动轴的上端插入所述的第一旋转驱动轴的下端，所述的第一定位销与所述的第一定位槽固定。4.根据权利要求3所述的一种孔加工自动切割装置，其特征在于所述的割嘴切割半径调节机构包括设置在所述的第二旋转驱动轴下端的连接孔、设置在所述的割嘴安装杆的安装端的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛光磊，洪旭东，徐炯，封海峰，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33