卧式滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式滚齿机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上用于对工件进行夹持的工作台、滑移连接在机架上用于对工作台上的工件进行加工的滚齿装置，机架上固定连接有料仓、滑移连接在机架上用于对工件进行运输的运输机构、设置在运输机构上且用于对运输机构内的工件放置到工作台内部的推料装置，在使用该滚齿装置的过程中，只需要将待加工的工件放置到料仓内部，之后工件逐一经运输机构运送至工作台处，且经由推料装置将工件放置到工作台上，之后使用滚齿装置对工件进行滚齿加工，这样不需要使用者手动将工件放置到工作台上并夹紧，一定程度上提高了该滚齿机的技工效率，且具有使用寿命高、自动化程度高的优势。

Horizontal hobbing machine

The utility model discloses a horizontal gear hobbing machine, the technical proposal is that comprises a frame, which is arranged on the machine frame for the workpiece clamping table, slip connection for hobbing device of workpiece on the work table for processing on the rack, the rack is fixedly connected with a sliding connection in the bin, the frame for setting in the transport mechanism and to transport within the organization for the workpiece placed into the pushing device table inside the transport mechanism, transportation of workpiece, in the use of the hobbing device, only need to work to be processed and placed to the bin, after the workpiece conveyer mechanism carries one by one to the table, and the pushing device for placing a workpiece to the bench, after using the hobbing device on the workpiece gear hobbing, it does not require the user to manually placing a workpiece to work On the platform and clamped, the mechanic efficiency of the gear hobbing machine is improved to a certain extent, and it has the advantages of high service life and high automation.

【技术实现步骤摘要】
卧式滚齿机
本技术涉及齿轮加工设备
，特别涉及一种卧式滚齿机。
技术介绍
滚齿机，是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可以加工蜗轮、链轮等。目前，公告号为CN203076718U的中国专利公开了一种卧式智能滚齿机，它包括机床、滑移连接在机床上的滑板、用于驱动滑板进行移动的滑板移动电机，滑板的一端上固定有工作台，工作台上装有驱动工作台进行转动的力矩电机，在滑板侧面的床身上设有立柱，立柱上安装有滚齿装置，在使用该滚齿机时，将待加工的工件放置到工作台上，之后控制工作台带动工件进行转动，且控制滚齿装置向着工件一侧移动，且对工件进行滚齿加工；不过在对工件进行加工的过程中，需要手动将待加工的工件放置到工作台上并进行装夹，这一过程需要花费较长的时间，严重降低了该滚齿机的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卧式滚齿机，其具有生产效率较高的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式滚齿机，包括机架、设置在机架上且用于对工件进行夹持的工作台、滑移连接在机架上且用于对工作台上的工件进行滚齿加工的滚齿装置，所述机架上固定连接有放置工件的料仓、滑移连接在机架上用于对工件进行运输的运输机构、设置在运输机构上且用于对运输机构内的工件放置到工作台内部的推料装置。通过上述技术方案，在需要工件进行加工时，首先将待加工的工件放置到料仓内部，之后控制运输机构向着工作台一侧移动，且带动工件向着工作台一侧进行移动，在运输装置将工件运送至与工作台相对时，使用推料装置将运输装置上的工件推至工作台内部，之后使用滚齿装置对工作台上的工件进行滚齿加工；这样设置的卧式滚齿机能够自动、持续对料仓内部的工件进行加工，自动化程度较高；且这样就不需要手动将工件放置到工作台上并进行装夹，节约了时间，大大增加了生产效率。优选的，所述料仓包括用于储藏工件的放料箱、与放料箱相连且用于对工件进行运送的输料管道、用于连通输料管道以及运输机构的下料管道，所述输料管道呈倾斜设置，且输料管道靠近工作台的端部向着机架底面一侧延伸。通过上述技术方案，在使用该滚齿机的过程中，将待加工的工件整齐的放置到放料箱内部，之后位于放料箱底部的工件进入到输料管道内部，且由于输料管道靠近工作台的端部向着机架底面一侧倾斜，所以输料管道内部的工件在自身重力作用下向着下料管道一侧运动，在工件运动至与下料管道相对时，工件落至下料管道底部。优选的，所述输料管道顶部上设置有用于与工件外侧壁抵接的挡板。通过上述技术方案，工件在输料管道内部进行运动的过程中，挡板与工件的顶面抵接，进而使得工件不易与运输管道脱离，使得工件的加工过程变得更加顺畅、快捷。优选的，所述运输机构包括滑移连接机架上的滑移板、用于驱动滑移板进行移动的第一气缸，所述滑移板顶面与下料管道相对处设置有用于放置工件的放置槽，所述放置槽横向贯穿于滑移板的外侧壁。通过上述技术方案，在下料管道中的工件落至放置槽内部时，通过第一气缸控制滑移板向着工作台一侧移动，直至滑移板运动至与滑移板上的工件与工作台相对，此时使用推料装置将放置槽内部的工件推至工作台内部，且开始对工件进行滚齿加工；这样设置的运输装置通过气缸进行驱动，自动化程度较高，使得该滚齿机的使用过程较为方便、快捷。优选的，所述推料装置包括滑移连接在放置槽内部的推杆、设置在滑移板上且用于驱动推沿着放置槽进行运动的驱动件。通过上述技术方案，在运输装置将工件运送至与工作台相对时，通过驱动件控制推杆的端部与工件的端部抵接，且驱动工件向着工作台一侧移动，直至工件运动至工作台处且将工件夹持，这样设置的推料装置使用过程较为方便、快捷。优选的，所述驱动件包括设置在滑移板顶面上的第二气缸、设置在滑移板上的铰接座、铰接在铰接座上的铰接杆，所述铰接杆的一端与推杆相连，所述铰接杆的另一端与第二气缸的动力输出轴相连。通过上述技术方案，在需要将工件推至到工作台上时，只需要控制第二气缸的动力输出轴进行伸长，此时第二气缸的动力输出轴推动铰接杆进行转动，且使得铰接杆中靠近工作台的端部带动推杆向着放置槽内部进行移动，此时推杆与工件的端部抵接且驱动工件向着工作台一侧移动。优选的，所述铰接杆的两端均设置有滑移槽且分别滑移连接有第一滑移座以及第二滑移座，所述第一滑移座与第二气缸动力输出轴铰接，所述第二滑移座与推杆的远离放置槽的端部铰接。通过上述技术方案，在第二气缸动力输出轴伸长时，第二气缸动力输出轴推动第一滑移座在滑移槽内部进行移动，与此同时，铰接杆绕着铰接座进行转动，且铰接杆靠近工作台的端部带动推杆向着放置槽内部进行移动，在推杆沿着放置槽进行移动的过程中，与推杆铰接的第二滑移座在滑移槽内部进行移动；这样设置能够保证气缸动力输出轴的运动方向以及推杆的运动方向不易发生变化，使得推料装置的使用过程更加顺畅、快捷。优选的，所述推杆的外侧壁上设置有用于与放置槽内槽壁抵接的耐磨块。通过上述技术方案，在推杆上设置有耐磨块，这样推杆在放置槽内部进行滑移的过程中，推杆的外侧壁不易出现磨损，一定程度上保证了该滚齿机的使用寿命；且在耐磨块出现磨损时，只需要将耐磨块从推杆上取下并进行更换即可，不需要对推杆进行更换。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：在使用该滚齿装置的过程中，只需要将待加工的工件放置到料仓内部，之后工件逐一经运输机构运送至工作台处，且经由推料装置将工件放置到工作台上，之后使用滚齿装置对工件进行滚齿加工，这样不需要使用者手动将工件放置到工作台上并夹紧，一定程度上提高了该滚齿机的技工效率。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图。附图标记：1、机架；2、工作台；3、滚齿装置；4、料仓；5、运输机构；6、推料装置；7、放料箱；8、输料管道；9、下料管道；10、挡板；11、滑移板；12、第一气缸；13、放置槽；14、推杆；15、驱动件；16、第二气缸；17、铰接座；18、铰接杆；19、滑移槽；20、第一滑移座；21、第二滑移座；22、耐磨块；23、夹紧孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种卧式滚齿机，如图1所示，包括设置在地面上的机架1、设置在机架1上且用于放置工件的工作台2、滑移连接在机架1上并用于对工作台2上的工件进行滚齿加工的滚齿装置3。如图1所示，工作台2固定连接在机架1上，工作台2为圆柱形，且工作台2的中心线沿水平方向延伸，工作台2上设置有用于放置工件的夹紧孔23，且夹紧孔23与工作台2呈同轴心线设置。如图1所示，机架1上设置有用于放置待加工工件的料仓4、用于将料仓4内部的工件运送至工作台2处的运输机构5、用于将运输机构5中与工作台2相对的工件放置到工作台2内部的推料装置6。如图1所示，料仓4包括用于对工件进行储藏的放料箱7、用于对放料仓4内部的工件进行运送的输料管道8、用于将工件运送至运输机构5上的下料管道9。放料箱7固定连接在机架1上，且放料箱7底面与地面之间的间距大于工作台2与地面之间的间距；输料管道8固定连接在放料箱7的底面处，且输料管道8与放料箱7相连通，输料管道8到呈倾斜设置，且输料管道8远离放料箱7的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式滚齿机，包括机架(1)、设置在机架(1)上且用于对工件进行夹持的工作台(2)、滑移连接在机架(1)上且用于对工作台(2)上的工件进行滚齿加工的滚齿装置(3)，其特征是：所述机架(1)上固定连接有放置工件的料仓(4)、滑移连接在机架(1)上用于对工件进行运输的运输机构(5)、设置在运输机构(5)上且用于对运输机构(5)内的工件放置到工作台(2)内部的推料装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种卧式滚齿机，包括机架(1)、设置在机架(1)上且用于对工件进行夹持的工作台(2)、滑移连接在机架(1)上且用于对工作台(2)上的工件进行滚齿加工的滚齿装置(3)，其特征是：所述机架(1)上固定连接有放置工件的料仓(4)、滑移连接在机架(1)上用于对工件进行运输的运输机构(5)、设置在运输机构(5)上且用于对运输机构(5)内的工件放置到工作台(2)内部的推料装置(6)。2.根据权利要求1所述的卧式滚齿机，其特征是：所述料仓(4)包括用于储藏工件的放料箱(7)、与放料箱(7)相连且用于对工件进行运送的输料管道(8)、用于连通输料管道(8)以及运输机构(5)的下料管道(9)，所述输料管道(8)呈倾斜设置，且输料管道(8)靠近工作台(2)的端部向着机架(1)底面一侧延伸。3.根据权利要求2所述的卧式滚齿机，其特征是：所述输料管道(8)顶部上设置有用于与工件外侧壁抵接的挡板(10)。4.根据权利要求2所述的卧式滚齿机，其特征是：所述运输机构(5)包括滑移连接机架(1)上的滑移板(11)、用于驱动滑移板(11)进行移动的第一气缸(12)，所述滑移板(11)顶面与下料管道(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅一毅，
申请(专利权)人：浙江驰翔汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33