一种具有高生产效率的铝锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高生产效率的铝锭模具，包括下模具和上端盖，所述下模具两端一体成型有固定块，所述固定块内腔预留设置有限位孔，所述下模具一侧设有废液槽，所述下模具侧壁表面设有导流槽，所述下模具内腔一体成型有梯台，所述下模具底侧表面设有成型柱，所述成型柱两侧均活动连接有凹槽，所述凹槽内腔活动连接有推板，所述推板底部固定连接有推杆，所述下模具通过限位孔活动连接有上端盖。本实用新型专利技术设计合理新颖，操作简单方便，铝锭模具的生产效率较高，同时成型后的铝锭取下较为方便，可以有效的降低劳动力，并且模具的使用寿命较长，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

An aluminum ingot mold with high production efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种具有高生产效率的铝锭模具
本技术涉及一种铝锭模具，特别涉及一种具有高生产效率的铝锭模具。
技术介绍
我国是工业大国，随着经济日益强大社会快速发展，各行各业新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大，在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，这些铝锭在工厂成型后转运到其他工厂进一步加工，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸，效率高码放整齐，由于车载运动道路颠簸倾斜较大时，铝锭垛层间很容易滑移产生扭曲倾斜，为了提高铝锭垛的稳定性，常在铝锭底部加工出底孔用于定位摆放叠摞，现有都是通过在铝锭成型的模具槽的槽底设置凸起来实现的，凸起的设置加大了铝锭冷却后的脱模，致使铝锭脱模困难，这仍有待于技术解决。为此，我们提出一种具有高生产效率的铝锭模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有高生产效率的铝锭模具，设计合理新颖，操作简单方便，铝锭模具的生产效率较高，同时成型后的铝锭取下较为方便，可以有效的降低劳动力，并且模具的使用寿命较长，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有高生产效率的铝锭模具，包括下模具和上端盖，所述下模具两端一体成型有固定块，所述固定块内腔预留设置有限位孔，所述下模具一侧设有废液槽，所述下模具侧壁表面设有导流槽，所述下模具内腔一体成型有梯台，所述下模具底侧表面设有成型柱，所述成型柱两侧均活动连接有凹槽，所述凹槽内腔活动连接有推板，所述推板底部固定连接有推杆，所述下模具通过限位孔活动连接有上端盖，所述上端盖一侧设有限位柱，所述上端盖表面设有密封条，且密封条表面固定有胶塞。进一步地，所述下模具和上端盖均为铝合金制作。进一步地，所述密封条为软质橡胶的密封条。进一步地，所述推板设置于凹槽内腔，且推板与下模具底部表面处于同一平面。进一步地，所述胶塞的直径与导流槽的直径相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该种具有高生产效率的铝锭模具，其中下模具和上端盖均为铝合金制作，铝合金制作的模具其使用寿命较长，不易损坏，长期使用不易磨损，同时铝合金的质量较轻，后期对模具的搬运较为省力，同时由下模具表面的导流槽和废液槽的结合，在对下模具内部注入铝液时，当铝液过多可以从导流槽将多余的铝液排出至废液槽内部，由废液槽对铝液进行收纳，避免铝液过多流出污染模具。2.且下模具和上端盖通过限位孔和限位柱相固定，其固定方式较简单，且不易产生抖动，可以对内部铝液成型提供较好的环境，由下模具内腔的梯台和成型柱，可以对铝液起到定型作用，使铝锭两端及中部形成梯面和三角槽的形状，便于后期对铝锭的堆放和捆扎，避免光滑的铝锭不方便运输。3.将固定好的上端盖和下模具放入水中冷却，其中胶塞的直径与导流槽的直径相同，密封条为软质橡胶的密封条，由胶塞对导流槽进行密封处理，避免水源进入模具内部，同时由上端盖表面的密封条可以对下模具进行合理的密封。4.在铝锭成型后将上端盖取下，利用推板和推杆的结合，敲打推杆，由推板快速将内部成型的铝锭取出，其中推板设置于凹槽内腔，且推板与下模具底部表面处于同一平面，推板在不影响铝锭成型形状的前提下，可以有效的增加对铝锭生产的效率，较为实用。附图说明图1为本技术具有高生产效率的铝锭模具的整体结构示意图。图2为本技术具有高生产效率的铝锭模具的推板结构示意图。图3为本技术具有高生产效率的铝锭模具的上端盖结构示意图。图中：1、下模具；2、固定块；3、限位孔；4、废液槽；5、导流槽；6、梯台；7、成型柱；8、凹槽；9、推板；10、推杆；11、上端盖；12、限位柱；13、密封条；14、胶塞。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种具有高生产效率的铝锭模具，包括下模具1和上端盖11，所述下模具1两端一体成型有固定块2，所述固定块2内腔预留设置有限位孔3，所述下模具1一侧设有废液槽4，所述下模具1侧壁表面设有导流槽5，所述下模具1内腔一体成型有梯台6，所述下模具1底侧表面设有成型柱7，所述成型柱7两侧均活动连接有凹槽8，所述凹槽8内腔活动连接有推板9，所述推板9底部固定连接有推杆10，所述下模具1通过限位孔3活动连接有上端盖11，所述上端盖11一侧设有限位柱12，所述上端盖11表面设有密封条13，且密封条13表面固定有胶塞14。其中，所述下模具1和上端盖11均为铝合金制作。其中，所述密封条13为软质橡胶的密封条。其中，所述推板9设置于凹槽8内腔，且推板9与下模具1底部表面处于同一平面。其中，所述胶塞14的直径与导流槽5的直径相同。需要说明的是，本技术为一种具有高生产效率的铝锭模具，工作时，通过下模具1和上端盖2的结合，其中下模具1和上端盖11均为铝合金制作，铝合金制作的模具其使用寿命较长，不易损坏，长期使用不易磨损，同时铝合金的质量较轻，后期对模具的搬运较为省力，同时由下模具1表面的导流槽5和废液槽4的结合，在对下模具1内部注入铝液时，当铝液过多可以从导流槽5将多余的铝液排出至废液槽4内部，由废液槽4对铝液进行收纳，避免铝液过多流出污染模具，且下模具1和上端盖11通过限位孔3和限位柱12相固定，其固定方式较简单，且不易产生抖动，可以对内部铝液成型提供较好的环境，由下模具1内腔的梯台6和成型柱7，可以对铝液起到定型作用，使铝锭两端及中部形成梯面和三角槽的形状，便于后期对铝锭的堆放和捆扎，避免光滑的铝锭不方便运输，将固定好的上端盖11和下模具1放入水中冷却，其中胶塞14的直径与导流槽5的直径相同，密封条13为软质橡胶的密封条，由胶塞14对导流槽5进行密封处理，避免水源进入模具内部，同时由上端盖11表面的密封条13可以对下模具1进行合理的密封，在铝锭成型后将上端盖11取下，利用推板9和推杆10的结合，敲打推杆10，由推板9快速将内部成型的铝锭取出，其中推板9设置于凹槽8内腔，且推板9与下模具1底部表面处于同一平面，推板9在不影响铝锭成型形状的前提下，可以有效的增加对铝锭生产的效率，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高生产效率的铝锭模具，包括下模具(1)和上端盖(11)，其特征在于：所述下模具(1)两端一体成型有固定块(2)，所述固定块(2)内腔预留设置有限位孔(3)，所述下模具(1)一侧设有废液槽(4)，所述下模具(1)侧壁表面设有导流槽(5)，所述下模具(1)内腔一体成型有梯台(6)，所述下模具(1)底侧表面设有成型柱(7)，所述成型柱(7)两侧均活动连接有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔活动连接有推板(9)，所述推板(9)底部固定连接有推杆(10)，所述下模具(1)通过限位孔(3)活动连接有上端盖(11)，所述上端盖(11)一侧设有限位柱(12)，所述上端盖(11)表面设有密封条(13)，且密封条(13)表面固定有胶塞(14)。

【技术特征摘要】
1.一种具有高生产效率的铝锭模具，包括下模具(1)和上端盖(11)，其特征在于：所述下模具(1)两端一体成型有固定块(2)，所述固定块(2)内腔预留设置有限位孔(3)，所述下模具(1)一侧设有废液槽(4)，所述下模具(1)侧壁表面设有导流槽(5)，所述下模具(1)内腔一体成型有梯台(6)，所述下模具(1)底侧表面设有成型柱(7)，所述成型柱(7)两侧均活动连接有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔活动连接有推板(9)，所述推板(9)底部固定连接有推杆(10)，所述下模具(1)通过限位孔(3)活动连接有上端盖(11)，所述上端盖(11)一侧设有限位柱(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺义群，
申请(专利权)人：天津丰通铝合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12