一种冷却板铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却板铸造模具，包括上模和下模；所述上模和下模中部均设有矩形模腔；所述上模一侧壁上设有定位凹槽；所述下模设有与定位凹槽相配合的进料槽；所述上模的矩形模腔内还设有定型条；所述下模的矩形模腔内设有可溶性支撑板；所述可溶性支撑板上安装有U型砂芯；本实用新型专利技术方案通过在下模的矩形模腔内设可溶性支撑板，可溶性支撑板上安装有U型砂芯，铸造时，将铝水从进料槽内灌入矩形模腔内，可溶性支撑板在高温铝水中溶解，最后成型的冷却板内部与U型砂芯的形状一致，完成后将U型砂芯取出即可，这样的冷却板不采用铜管做冷却通道，大大的降低了成本，提高了企业利润，符合企业生产发展。

A casting mold for cooling plate

【技术实现步骤摘要】
一种冷却板铸造模具
本技术涉及一种冷却板铸造模具，属于模具设备

技术介绍
在工业生产中，时常会用到冷却板对产品进行冷却，现有的冷却板大多是采用铝制成，在冷却板内加铜管来输送冷却水从而实现冷却操作，但是铜管的成本很高，不利于企业经济发展，因此需要采用新的方案来降低成本，提高企业利益。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冷却板铸造模具，能够满足冷却板铸造的同时降低铸造成本，符合企业利益。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种冷却板铸造模具，包括上模和下模；所述上模和下模中部均设有矩形模腔；所述上模一侧壁上设有定位凹槽；所述下模设有与定位凹槽相配合的进料槽；所述上模的矩形模腔内还设有定型条；所述下模的矩形模腔内设有可溶性支撑板；所述可溶性支撑板上安装有U型砂芯。优选的，所述上模和下模侧壁上还设有用于放置加热管的加热孔。优选的，所述上模和下模相对合模面上设有配合定位孔及定位杆。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种冷却板铸造模具，通过上模和下模相配合，下模的矩形模腔内设可溶性支撑板，可溶性支撑板上安装有U型砂芯，铸造时，上模与下模合拢，定位凹槽与进料槽相密封卡合，将铝水从进料槽内灌入矩形模腔内，可溶性支撑板在高温铝水中溶解，最后成型的冷却板内部与U型砂芯的形状一致，完成后将U型砂芯取出即可，这样的冷却板不采用铜管做冷却通道，大大的降低了成本，提高了企业利润，符合企业生产发展。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的一种冷却板铸造模具的结构示意图；附图2为本技术的一种冷却板铸造模具的另一方向示意图；其中：1、上模；2、下模；3、矩形模腔；4、定位凹槽；5、进料槽；6、定型条；7、可溶性支撑板；8、U型砂芯；9、加热孔；10、定位孔；11、定位杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1、2为本技术所述的一种冷却板铸造模具，包括上模1和下模2；所述上模1和下模2中部均设有矩形模腔3；所述上模1一侧壁上设有定位凹槽4；所述下模2设有与定位凹槽4相配合的进料槽5；所述上模1的矩形模腔3内还设有定型条6，用于冷却板上面板外形的成型；所述下模2的矩形模腔3内设有可溶性支撑板7；所述可溶性支撑板7上安装有U型砂芯8。为了使模具保持一定温度，节省电能，所述上模1和下模2侧壁上还设有用于放置加热管的加热孔9，用于安装加热管来保持模具温度。为了更好的方便上模1与下模2的合模操作，所述上模1和下模2相对合模面上设有配合定位孔10及定位杆11。铸造时，通过上模1和下模2相配合，在下模2的矩形模腔3内设可溶性支撑板7，可溶性支撑板7上安装有U型砂芯8，再将上模1与下模2合拢，定位凹槽4与进料槽5相密封卡合，将铝水从进料槽5内灌入矩形模腔3内，可溶性支撑板7在高温铝水中溶解，最后成型的冷却板内部与U型砂芯8的形状一致，完成后将U型砂芯8取出即可，这样的冷却板不采用铜管做冷却通道，大大的降低了成本，提高了企业利润，符合企业生产发展。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却板铸造模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模和下模中部均设有矩形模腔；所述上模一侧壁上设有定位凹槽；所述下模设有与定位凹槽相配合的进料槽；所述上模的矩形模腔内还设有定型条；所述下模的矩形模腔内设有可溶性支撑板；所述可溶性支撑板上安装有U型砂芯。

【技术特征摘要】
1.一种冷却板铸造模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模和下模中部均设有矩形模腔；所述上模一侧壁上设有定位凹槽；所述下模设有与定位凹槽相配合的进料槽；所述上模的矩形模腔内还设有定型条；所述下模的矩形模腔内设有可溶性支撑板；所述可溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建军，
申请(专利权)人：太仓格瑞斯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32