压铆机感应分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铆机感应分料装置，包括支撑底座，左端所述料槽的上方设有第一压柱，所述第一移动台下端面设有废料检测装置，所述第一移动台左侧壁设有第一活塞杆，所述第一活塞杆左侧设有第一液压缸装置，前端所述料槽上方设有第二压柱，所述第二移动台下方中部设有成品检测装置，所述第四活塞杆后侧设有第四液压缸装置，本压铆机感应分料装置，当铆接好的物料没有被检测到不合时，圆形转盘把铆接好的物料转到成品检测装置下方时，物料被检测出为合格，此刻启动第三液压缸装置带动第三活塞杆向下移动，利用第二压柱压紧物料，再启动第四液压缸装置带动第四活塞杆向前移动，把物料从料槽中推出。

Induction pressure riveting machine feeding device

The utility model discloses a pressure riveting machine induction device comprises a support base, above the left end of the material groove is provided with a first pressure column, the first mobile station is arranged on the end face of the waste detection device, the first mobile station on the left side wall is provided with a first piston rod, the piston rod is provided with a first side of the first hydraulic cylinder device, the front end of the chute is arranged above the second columns, the second mobile station is arranged in the middle of a finished below the detection device, the fourth piston rod is equipped with fourth rear hydraulic cylinder device, the pressure riveting machine induction feeding device, when the material riveting have not been detected substandard, the circular rotary riveting the material to finished below the detection device, the material is detected for qualified, now start the third hydraulic cylinder drives the piston rod to move downward by third, the second column pressure pressing material, again The starting of the fourth hydraulic cylinder device drives the fourth piston rod forward and releases the material from the material slot.

【技术实现步骤摘要】
压铆机感应分料装置
本技术涉及铆压机
，具体为一种压铆机感应分料装置。
技术介绍
原来要工人一个一个进行人工压铆，生产效率低，工人劳动强度大，且铆压后的产品无法及时分辨出是废品还是成品，需要在后续工序中需人工进行检测，检测速度慢，影响后续的生产加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铆机感应分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铆机感应分料装置，包括支撑底座，所述支撑底座内部上端面设有盒体，所述盒体内部设有电动机，所述电动机上方设有转轴，所述转轴上端设有圆形转盘，所述圆形转盘侧壁设有四个料槽，且四个料槽之间的夹角为九十度，所述圆形转盘后端上方设有支架，所述支架前端设有铆压液压缸装置，所述铆压液压缸装置下方设有铆压活塞杆，所述铆压活塞杆下方设有铆压头，所述铆压头位于后端料槽的上方，左端所述料槽的上方设有第一压柱，所述第一压柱上方设有第一移动台，所述第一移动台下端面设有废料检测装置，所述第一移动台左侧壁设有第一活塞杆，所述第一活塞杆左侧设有第一液压缸装置，所述第一液压缸装置下端设有支撑板，所述支撑板下方设有第二活塞杆，所述第二活塞杆下方设有第二液压缸装置，前端所述料槽上方设有第二压柱，所述第二压柱上方设有第二移动台，所述第二移动台下方中部设有成品检测装置，所述第二移动台上方设有第三活塞杆，所述第三活塞杆上方设有第三液压缸装置，所述第三液压缸装置后侧设有连接板，所述连接板后侧设有第四活塞杆，所述第四活塞杆后侧设有第四液压缸装置，所述第四液压缸装置下方设有凸台，且凸台固定设置在圆形转盘的上端面上。优选的，所述第二液压缸装置固定设置在支撑底座的左端上方。优选的，所述圆形转盘的左端侧壁设有废料出料梯，且废料出料梯固定设置在支撑板的右侧壁上。优选的，所述圆形转盘前端中部设有成品出料梯。优选的，所述转轴上端与圆形转盘接触面间设有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压铆机感应分料装置，把铆接好的物料放置在料槽内，通过圆形转盘把铆接好的物料转到废料检测装置下方，当铆接好的物料被检测到不合格时，立刻启动第二液压缸装置带动第二活塞杆向下，通过第一压柱压紧铆接好的物料，再启动第一液压缸装置带动第一活塞杆向左移动，进而可把铆接好的物料从料槽内拉出到废料出料梯上，当铆接好的物料没有被检测到不合时，圆形转盘把铆接好的物料转到成品检测装置下方时，物料被检测出为合格，此刻启动第三液压缸装置带动第三活塞杆向下移动，利用第二压柱压紧物料，再启动第四液压缸装置带动第四活塞杆向前移动，把物料从料槽中推出，推到成品出料梯上，这样自动进行检测分料，大大提高工作效率，保障产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆形转盘俯视结构示意图；图3为本技术分料结构示意图。图中：1支撑底座、2盒体、3圆形转盘、4料槽、5铆压头、6支架、7铆压液压缸装置、8轴承、9转轴、10电动机、11成品出料梯、12废料出料梯、13第一活塞杆、14第一液压缸装置、15支撑板、16第一移动台、17第一压柱、18凸台、19第四液压缸装置、20第四活塞杆、21连接板、22铆压活塞杆、23第二液压缸装置、24第二活塞杆、25废料检测装置、26第三液压缸装置、27第三活塞杆、28第二移动台、29成品检测装置、30第二压柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压铆机感应分料装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1内部上端面设有盒体2，所述盒体2内部设有电动机10，所述电动机10上方设有转轴9，所述转轴9上端设有圆形转盘3，所述圆形转盘3侧壁设有四个料槽4，且四个料槽4之间的夹角为九十度，所述圆形转盘3后端上方设有支架6，所述支架6前端设有铆压液压缸装置7，所述铆压液压缸装置7下方设有铆压活塞杆22，所述铆压活塞杆22下方设有铆压头5，所述铆压头5位于后端料槽4的上方，左端所述料槽4的上方设有第一压柱17，所述第一压柱17上方设有第一移动台16，所述第一移动台16下端面设有废料检测装置25，所述第一移动台16左侧壁设有第一活塞杆13，所述第一活塞杆13左侧设有第一液压缸装置14，所述第一液压缸装置14下端设有支撑板15，所述支撑板15下方设有第二活塞杆24，所述第二活塞杆24下方设有第二液压缸装置23，前端所述料槽4上方设有第二压柱30，所述第二压柱30上方设有第二移动台28，所述第二移动台28下方中部设有成品检测装置29，所述第二移动台28上方设有第三活塞杆27，所述第三活塞杆27上方设有第三液压缸装置26，所述第三液压缸装置26后侧设有连接板21，所述连接板21后侧设有第四活塞杆20，所述第四活塞杆20后侧设有第四液压缸装置19，所述第四液压缸装置19下方设有凸台18，且凸台18固定设置在圆形转盘3的上端面上，所述第二液压缸装置23固定设置在支撑底座1的左端上方，所述圆形转盘3的左端侧壁设有废料出料梯12，且废料出料梯12固定设置在支撑板15的右侧壁上，所述圆形转盘3前端中部设有成品出料梯11，所述转轴9上端与圆形转盘3接触面间设有轴承8。工作原理：把铆接好的物料放置在料槽4内，通过圆形转盘3把铆接好的物料转到废料检测装置25下方，当铆接好的物料被检测到不合格时，立刻启动第二液压缸装置23带动第二活塞杆24向下，通过第一压柱17压紧铆接好的物料，再启动第一液压缸装置14带动第一活塞杆12向左移动，进而可把铆接好的物料从料槽4内拉出到废料出料梯12上，当铆接好的物料没有被检测到不合时，圆形转盘3把铆接好的物料转到成品检测装置29下方时，物料被检测出为合格，此刻启动第三液压缸装置26带动第三活塞杆27向下移动，利用第二压柱30压紧物料，再启动第四液压缸装置19带动第四活塞杆20向前移动，把物料从料槽4中推出，推到成品出料梯11上，这样即完成了检测分料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铆机感应分料装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）内部上端面设有盒体（2），所述盒体（2）内部设有电动机（10），所述电动机（10）上方设有转轴（9），所述转轴（9）上端设有圆形转盘（3），所述圆形转盘（3）侧壁设有四个料槽（4），且四个料槽（4）之间的夹角为九十度，所述圆形转盘（3）后端上方设有支架（6），所述支架（6）前端设有铆压液压缸装置（7），所述铆压液压缸装置（7）下方设有铆压活塞杆（22），所述铆压活塞杆（22）下方设有铆压头（5），所述铆压头（5）位于后端料槽（4）的上方，左端所述料槽（4）的上方设有第一压柱（17），所述第一压柱（17）上方设有第一移动台（16），所述第一移动台（16）下端面设有废料检测装置（25），所述第一移动台（16）左侧壁设有第一活塞杆（13），所述第一活塞杆（13）左侧设有第一液压缸装置（14），所述第一液压缸装置（14）下端设有支撑板（15），所述支撑板（15）下方设有第二活塞杆（24），所述第二活塞杆（24）下方设有第二液压缸装置（23），前端所述料槽（4）上方设有第二压柱（30），所述第二压柱（30）上方设有第二移动台（28），所述第二移动台（28）下方中部设有成品检测装置（29），所述第二移动台（28）上方设有第三活塞杆（27），所述第三活塞杆（27）上方设有第三液压缸装置（26），所述第三液压缸装置（26）后侧设有连接板（21），所述连接板（21）后侧设有第四活塞杆（20），所述第四活塞杆（20）后侧设有第四液压缸装置（19），所述第四液压缸装置（19）下方设有凸台（18），且凸台（18）固定设置在圆形转盘（3）的上端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种压铆机感应分料装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）内部上端面设有盒体（2），所述盒体（2）内部设有电动机（10），所述电动机（10）上方设有转轴（9），所述转轴（9）上端设有圆形转盘（3），所述圆形转盘（3）侧壁设有四个料槽（4），且四个料槽（4）之间的夹角为九十度，所述圆形转盘（3）后端上方设有支架（6），所述支架（6）前端设有铆压液压缸装置（7），所述铆压液压缸装置（7）下方设有铆压活塞杆（22），所述铆压活塞杆（22）下方设有铆压头（5），所述铆压头（5）位于后端料槽（4）的上方，左端所述料槽（4）的上方设有第一压柱（17），所述第一压柱（17）上方设有第一移动台（16），所述第一移动台（16）下端面设有废料检测装置（25），所述第一移动台（16）左侧壁设有第一活塞杆（13），所述第一活塞杆（13）左侧设有第一液压缸装置（14），所述第一液压缸装置（14）下端设有支撑板（15），所述支撑板（15）下方设有第二活塞杆（24），所述第二活塞杆（24）下方设有第二液压缸装置（23），前端所述料槽（4）上方设有第二压柱（30），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建军，
申请(专利权)人：无锡晶心精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32