一种热熔涂料自动化配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热熔涂料自动化配料系统，包括：颗粒原料仓、粉末原料仓、油体原料仓、螺旋式输送管、卧式混合仓、包装单元和PLC控制单元；所述卧式混合仓内设有油体滴撒管；所述颗粒原料仓和所述粉末原料仓分别与螺旋式输送管的输入端相连通，所述螺旋式输送管的输出端与所述卧式混合仓相连通，且所述油体原料仓与卧式混合仓内的油体滴撒管相连通。采用本实用新型专利技术的技术方案，能够提高原料均匀搅拌的效率，并实现上料、搅拌和成品打包、码垛的自动控制，以提高生产效率，降低成本，降低工人健康风险。

An automatic batching system for hot-melt coatings

The utility model discloses a hot melt coating automatic batching system, including: raw material, raw material powder particles, oil raw material warehouse, spiral pipe, horizontal mixing chamber, a packaging unit and PLC control unit; the horizontal mixing bin is provided with a body oil dripping tube; the particles and the raw material warehouse the powder raw material warehouse and spiral conveying pipe communicated with the input end, output end of the spiral pipe and the horizontal mixing chamber is communicated, and the oil body raw material storehouse and horizontal mixing chamber of the oil dripping pipe is communicated with the body. Adopting the technical scheme of the utility model, the efficiency of homogeneous stirring of raw materials can be improved, and automatic control of feeding, stirring and packing of finished products and palletizing can be realized, so as to improve production efficiency, reduce costs and reduce workers' health risks.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔涂料自动化配料系统
本技术属于自动化生产设备领域，具体涉及一种热熔涂料自动化配料系统。
技术介绍
热熔涂料是由颗粒状原料、粉末状原料和油体原料均匀混合而成的一种材料，其经过热熔后涂敷在道路上，形成道路标志线。因其涂敷后耐磨、防滑，且耐候及耐久性好，且成本较低，被广泛应用在道路标志线的上。在生产热熔涂料时，需要将不同配比的颗粒状原料、粉末状原料和油体原料充分搅拌混合，再按重量包装。现有的热熔涂料生产设备中，粉末状原料与油体原料在混合搅拌中容易凝聚黏连成块，不能与颗粒状原料均匀搅拌，效率不高，且原料的进料和成品的打包都只能通过人工进行，增加了人工成本，工人在作业时接触粉末原料，容易被吸入人体，造成了潜在的健康风险。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种热熔涂料自动化配料系统，提高原料均匀搅拌的效率，并实现上料、搅拌和成品打包、码垛的自动控制，以提高生产效率，降低成本，降低工人健康风险，为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热熔涂料自动化配料系统，包括：颗粒原料仓、粉末原料仓、油体原料仓、螺旋式输送管、卧式混合仓、包装单元和PLC控制单元；所述卧式混合仓内设有油体滴撒管；所述颗粒原料仓和所述粉末原料仓分别与螺旋式输送管的输入端相连通，所述螺旋式输送管的输出端与所述卧式混合仓相连通，且所述油体原料仓与卧式混合仓内的油体滴撒管相连通。优选的，所述热熔涂料自动化配料系统还包括斗式提升机、真空粉体输送器和油体泵；所述斗式提升机、真空粉体输送器、油体泵分别与颗粒原料仓、粉体原料仓、油体原料仓连接，分别用于将颗粒原料、粉体原料、油体原料输送至对应的原料仓内。优选的，所述包装单元包括成品储藏罐、自动分包机、热熔封口机、输送带及自动码垛机；所述成品储藏罐输入端与所述卧式混合仓的输出端连通，成品储藏罐输出端与所述自动分包机输入端连通；所述热熔封口机设置在所述输送带上，用于对袋装成品热熔封口；所述自动码垛机与输送带连接。优选的，所述PLC控制单元与斗式提升机、真空粉体输送器、油体泵、螺旋式输送管、自动分包机、热熔封口机、自动码垛机和输送带电连接。优选的，所述热熔涂料自动化配料系统还包括集尘单元，所述集尘单元包括灰尘采集端、集尘室和鼓风机；所述灰尘采集端设置在原料输送单元、配料单元和包装单元上；所述集尘室设有灰尘阻隔层；所述集尘室进口端与所述灰尘采集端连通，出口端与鼓风机连通。优选的，所述集尘单元还包括水雾净化器，所述水雾净化器设置在集尘室出口端与鼓风机之间。优选的，所述PLC控制单元与所述鼓风机电连接。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：(1)本技术的配料单元将颗粒原料和粉末原料按配比后通过螺旋式输送管进行第一次混合，再通过卧式混合仓对混合后的颗粒原料和粉末原料与油体原料进行第二次混合，有效防止油体原料与粉末原料混合时造成粉末原料结块，导致混料不均匀；(2)本技术的通过斗式提升机、真空粉体输送器和油体泵实现颗粒原料、粉体原料和油体原料的自动上料，提高了原料上料效率，节省了人工成本；(3)设置与卧式混合仓连接的成品储藏罐，经卧式混合仓充分搅拌后的成品暂储于成品储藏罐内，成品经由成品储藏罐再由自动分包机分袋包装，使搅拌混合作业与分包作业的流量能够独立控制，分包作业能够平稳进行；(4)通过设置集尘单元，将原料输送作业、配料作业和包装作业中产生的扬尘通过灰尘采集端吸收到集尘室，在鼓风机和灰尘阻隔层的作用下，灰尘被阻隔留在集尘室内，实现空气净化后排放，以达到环保要求；(5)水雾净化器能够对排放的气体进一步处理，将灰尘阻隔层无法阻隔的细小灰尘通过与水雾作用凝结变大并截留，防止细小灰尘飘扬到空气中，以使空气达到更高的排放标准；(6)通过PLC控制单元能够实现对配料系统的自动化集成控制，提高生产效率，降低人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术热熔涂料自动化配料系统的示意图。具体实施方式下面将给合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。参见图1，图1示出了本实施例的热熔涂料自动化配料系统示意图，包括原料输送单元1、配料单元2、包装单元3和PLC控制单元4。其中，原料输送单元1包括斗式提升机11、真空粉体输送器12、油体泵13，还包括分别与斗式提升机11、真空粉体输送器12、油体泵13连接的颗粒原料仓14、粉末原料仓15、油体原料仓16。本实施例中，颗粒原料仓14、粉末原料仓15、油体原料仓16均设置两个，既可以同时使用，也可以交替使用，防止当其中一个原料仓故障时，影响生产。配料单元2包括螺旋式输送管21和卧式混合仓22；颗粒原料仓14和粉末原料仓15出料口与螺旋式输送管21的进料口连接，螺旋式输送管21的出料口与卧式混合仓22的进料口连接；卧式混合仓22内设有油体滴撒管221，油体原料仓16出料口与该油体滴撒管221连接。包装单元3包括成品储藏罐31、自动分包机32、热熔封口机33、输送带34和自动码垛机35。成品储藏罐31的进料口与卧式混合仓22的出料口连接；本实施例中，自动包装机32采用正远GFCK-G2型自动给袋式称重包装机组，热熔封口机33采用鸣胜兴QD-A气动封口机，自动码垛机35采用ABBIRB460-110/2.4自动码垛设备。PLC控制单元4通过电路与原料输送单元1的斗式提升机11、真空粉体输送器12、油体泵13、配料单元2的螺旋式输送管21、包装单元3的自动分包机32、热熔封口机33、输送带34、自动码垛机35连接，以通过统一的PLC控制平台对该热熔涂料自动化配料系统进行控制。本实施例的热熔涂料自动化配料系统生产工作时，热熔涂料原料中的颗粒原料，通过斗式提升机11输送至颗粒原料仓14，粉末原料通过真空粉体输送器12输送至粉末原料仓15，油体原料通过油体泵13输送至油体原料仓16。经配重后，颗粒原料和粉末原料同时进入螺旋式输送管21内，并在螺旋式输送管21内螺旋转动进行第一次混合；经过第一次混合的半成品，从螺旋式输送管21经由与其连接的卧式混合仓22的进料口进入卧式混合仓22。油体原料通过油体原料仓16出料口直接进入卧式混合仓22的油体滴撒管221，并在卧式混合仓22对半成品进行第二次搅拌混合时，逐渐滴撒，参与第二次混合。经过充分搅拌混合后的成品，经由卧式混合仓22出料口进入成品储藏罐31，自动分包机32的进料接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔涂料自动化配料系统，其特征在于：包括：颗粒原料仓、粉末原料仓、油体原料仓、螺旋式输送管、卧式混合仓、包装单元和PLC控制单元；所述卧式混合仓内设有油体滴撒管；所述颗粒原料仓和所述粉末原料仓分别与螺旋式输送管的输入端相连通，所述螺旋式输送管的输出端与所述卧式混合仓相连通，且所述油体原料仓与卧式混合仓内的油体滴撒管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种热熔涂料自动化配料系统，其特征在于：包括：颗粒原料仓、粉末原料仓、油体原料仓、螺旋式输送管、卧式混合仓、包装单元和PLC控制单元；所述卧式混合仓内设有油体滴撒管；所述颗粒原料仓和所述粉末原料仓分别与螺旋式输送管的输入端相连通，所述螺旋式输送管的输出端与所述卧式混合仓相连通，且所述油体原料仓与卧式混合仓内的油体滴撒管相连通。2.根据权利要求1所述的一种热熔涂料自动化配料系统，其特征在于：还包括斗式提升机、真空粉体输送器和油体泵；所述斗式提升机、真空粉体输送器、油体泵分别与颗粒原料仓、粉体原料仓、油体原料仓连接，分别用于将颗粒原料、粉体原料、油体原料输送至对应的原料仓内。3.根据权利要求2所述的一种热熔涂料自动化配料系统，其特征在于：所述包装单元包括成品储藏罐、自动分包机、热熔封口机、输送带及自动码垛机；所述成品储藏罐输入端与所述卧式混合仓的输出端连通，成品储藏罐输出端与所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许福地，
申请(专利权)人：厦门市科发交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35