一种活性炭脱硫脱硝实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭脱硫脱硝实验装置，包括依次连接的烟气发生及加湿系统、伴热单元和活性炭吸附单元，所述烟气发生及加湿系统和所述活性炭吸附单元均与检测单元进口连接，所述检测单元出口与尾气吸收装置连接，所述烟气发生及加湿系统、伴热单元、活性炭吸附单元和烟气组分检测单元分别与计算机自动控制显示系统连接；伴热单元、活性炭吸附单元的共同作用使烟气受热更充分，满足活性炭最佳吸附温度，计算机自动控制显示系统可实时监测并绘制温度、浓度动态曲线，使操作人员能够直观的了解实验进程。

An experimental device for desulphurization and denitrification of activated carbon

The utility model discloses an activated carbon desulfurization denitration experimental device, comprising a flue gas and humidification system, heating unit and activated carbon adsorption unit, and the flue gas humidification system and the activated carbon adsorption unit is connected with the detection unit is connected with the import, export and tail gas absorption detection unit the flue gas generating device, and humidification system, heating unit, activated carbon adsorption unit and gas composition detection unit are respectively connected with the computer automatic control and display system connected together; heating unit, activated carbon adsorption unit of the flue gas is heated more fully meet the best, activated carbon adsorption temperature, display system can be real-time monitoring and mapping the temperature and concentration of the dynamic curve of computer automatic control, enabling the operator to understand the process of intuitive.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱硫脱硝实验装置
本技术涉及烟气净化处理
，具体来说，涉及一种活性炭脱硫脱硝实验装置。
技术介绍
活性炭脱硫脱硝实验装置是一种检测煤质活性炭脱硫脱硝性能的装置。活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，同时又具有很好的催化性能，脱硫脱硝实验装置利用活性炭的上述特性净化烟气，达到评价活性炭脱硫脱硝性能的目的。目前，现有活性炭脱硫脱硝实验装置气体流量过大，使得气体消耗过大，烟气加热不充分、净化不彻底，设备运行不稳定。上述技术问题增加了设备运行成本，造成资源浪费，导致测试结果不准确。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种活性炭脱硫脱硝实验装置，能够减少气体用量，降低气体流速，烟气加热充分、净化彻底，提高实验数据的准确性。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种活性炭脱硫脱硝实验装置，包括依次连接的烟气发生及加湿系统、伴热单元和活性炭吸附单元，所述烟气发生及加湿系统和所述活性炭吸附单元均与检测单元进口连接，所述检测单元出口与尾气吸收装置连接，所述烟气发生及加湿系统、伴热单元、活性炭吸附单元和烟气组分检测单元分别与计算机自动控制显示系统连接；所述烟气发生及加湿系统与所述伴热单元之间设有第一阀门，所述烟气发生及加湿系统与所述烟气组分检测单元之间设有第二阀门，所述活性炭吸附单元与所述烟气组分检测单元之间设有第三阀门，所述烟气组分检测单元出口端设有第四阀门。进一步地，所述烟气发生及加湿系统包括加湿装置和三个质量流量计，所述三个质量流量计分别连接氮气瓶、氧气瓶和二氧化硫气瓶。进一步地，所述加湿装置为蒸汽发生器。进一步地，所述活性炭吸附单元包括吸附解吸炉，所述吸附解吸炉内设有活性炭吸附层，所述吸附解吸炉底部设有填料。进一步地，所述填料为不锈钢网。进一步地，所述伴热单元包括伴热系统，所述伴热系统与热电偶连接。本技术的有益效果：通过在现有活性炭脱硫脱硝实验装置的基础上增加计算机自动控制显示系统，计算机自动控制显示系统可以实时监测进气量、各加热装置温度和尾气气体浓度，实时绘制动态曲线，操作人员能够直观明了的掌握检测过程；在现有装置的基础上增加伴热单元、活性炭吸附单元，伴热单元使烟气进入活性炭吸附单元前加热至适宜温度；活性炭吸附单元中吸附解吸炉在烟气进入后起保温作用，保证烟气通过活性炭吸附单元温度保持在活性炭最佳吸附温度，吸附解吸炉底部填料为不锈钢网，增加了烟气受热面积，使烟气受热更加充分，烟气进入活性炭吸附层前温度达到活性炭最佳吸附温度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种活性炭脱硫脱硝实验装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例所述的一种活性炭脱硫脱硝实验装置的活性炭吸附单元结构示意图。图中：1.烟气发生及加湿系统；2.质量流量计；3.加湿装置；4.伴热单元；5.热电偶；6.活性炭吸附单元；7.烟气组分检测单元；8.尾气吸收装置；9.计算机自动控制显示系统；10.第一阀门；11.第二阀门；12.第三阀门；13.第四阀门；14.活性炭吸附层；15.填料；16.伴热系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种活性炭脱硫脱硝实验装置，包括依次连接的烟气发生及加湿系统1、伴热单元4和活性炭吸附单元6，所述烟气发生及加湿系统1和所述活性炭吸附单元6均与检测单元7进口连接，所述检测单元7出口与尾气吸收装置8连接，所述烟气发生及加湿系统1、伴热单元4、活性炭吸附单元6和烟气组分检测单元7分别与计算机自动控制显示系统9连接；所述烟气发生及加湿系统1与所述伴热单元4之间设有第一阀门10，所述烟气发生及加湿系统1与所述烟气组分检测单元7之间设有第二阀门11，所述活性炭吸附单元6与所述烟气组分检测单元7之间设有第三阀门12，所述烟气组分检测单元7出口端设有第四阀门13。所述烟气发生及加湿系统1包括加湿装置3和三个质量流量计2，所述三个质量流量计2分别连接氮气瓶、氧气瓶和二氧化硫气瓶。所述加湿装置3为蒸汽发生器。所述活性炭吸附单元6包括吸附解吸炉，所述吸附解吸炉内设有活性炭吸附层14，所述吸附解吸炉底部设有填料15。所述填料15为不锈钢网。所述伴热单元4包括伴热系统16，所述伴热系统16与热电偶5连接。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的一种活性炭脱硫脱硝实验装置，装置在运行时，首先为升温和配制模拟烟气阶段，由计算机自动控制显示系统9控制伴热单元4根据所需温度自动升温，期间通入氮气保护气；打开第二阀门11、第四阀门13，关闭第一阀门10、第三阀门12，由计算机自动控制显示系统9配制模拟烟气及伴热单元4升温，各气体经过烟气发生及加湿系统1配制为模拟烟气，模拟烟气通过第二阀门11流经烟气组分检测单元7，由烟气组分检测单元7检测模拟烟气中各气体含量，操作人员通过计算机自动控制显示系统9调节各气体浓度，经过检测的模拟烟气通过第四阀门13排到空气中。烟气发生及加湿系统1包括加湿装置3和三个质量流量计2，氮气瓶、氧气瓶和二氧化硫气瓶分别连接有一个质量流量计2，将气体混合后经过加湿装置3加湿，通过控制加湿装置3温度来控制气体中水蒸气含量，加湿装置3选用蒸汽发生器。配制好模拟烟气后切换烟气通道，打开第一阀门10、第三阀门12，关闭第二阀门11，进入烟气净化阶段。配制好的模拟烟气通过第一阀门10流经伴热单元4，模拟烟气被预热，流经热电偶5和吸附解吸炉后，模拟烟气被充分加热至所需温度，经过活性炭吸附层14后模拟烟气被内部活性碳层吸附净化，通过第三阀门12流向烟气组分检测单元7，由烟气组分检测单元7实时检测尾气各气体浓度，被净化的烟气通过第四阀门13排放到空气中，待尾气浓度达到一定指标时，吸附完成，吸附解吸炉的底部设有不锈钢网填料15，不锈钢网填料15增大接触面积。再生活性炭时，由计算机自动控制显示系统9升高吸附解吸炉温度，附着在活性炭表面的硫酸在高温下分解为二氧化硫，混合保护气氮气通过第三阀门12进入尾气吸收装置8，二氧化硫气体被尾气吸收装置8中的溶液吸收，氮气排入空气中，通过NaOH标准溶液滴定吸收液确定吸收二氧化硫的量，从而达到评价活性炭性能的目的。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过在现有活性炭脱硫脱硝实验装置的基础上增加计算机自动控制显示系统，计算机自动控制显示系统可以实时监测进气量、各加热装置温度和尾气气体浓度，实时绘制动态曲线，操作人员能够直观明了的掌握检测过程；在现有装置的基础上增加伴热单元、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭脱硫脱硝实验装置，其特征在于，包括依次连接的烟气发生及加湿系统（1）、伴热单元（4）和活性炭吸附单元（6），所述烟气发生及加湿系统（1）和所述活性炭吸附单元（6）均与检测单元（7）进口连接，所述检测单元（7）出口与尾气吸收装置（8）连接，所述烟气发生及加湿系统（1）、伴热单元（4）、活性炭吸附单元（6）和烟气组分检测单元（7）分别与计算机自动控制显示系统（9）连接；所述烟气发生及加湿系统（1）与所述伴热单元（4）之间设有第一阀门（10），所述烟气发生及加湿系统（1）与所述烟气组分检测单元（7）之间设有第二阀门（11），所述活性炭吸附单元（6）与所述烟气组分检测单元（7）之间设有第三阀门（12），所述烟气组分检测单元（7）出口端设有第四阀门（13）。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫脱硝实验装置，其特征在于，包括依次连接的烟气发生及加湿系统（1）、伴热单元（4）和活性炭吸附单元（6），所述烟气发生及加湿系统（1）和所述活性炭吸附单元（6）均与检测单元（7）进口连接，所述检测单元（7）出口与尾气吸收装置（8）连接，所述烟气发生及加湿系统（1）、伴热单元（4）、活性炭吸附单元（6）和烟气组分检测单元（7）分别与计算机自动控制显示系统（9）连接；所述烟气发生及加湿系统（1）与所述伴热单元（4）之间设有第一阀门（10），所述烟气发生及加湿系统（1）与所述烟气组分检测单元（7）之间设有第二阀门（11），所述活性炭吸附单元（6）与所述烟气组分检测单元（7）之间设有第三阀门（12），所述烟气组分检测单元（7）出口端设有第四阀门（13）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，姜维，廖继荣，王杰，姚凌锋，
申请(专利权)人：内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15