一种高效酱料全自动炒锅制造技术

本新型涉及一种高效酱料全自动炒锅，包括承载座、炒制锅体、密封盖、压力调节阀、炒制热源、引流风机、搅拌机构及控制系统，其中承载座为横截面呈“凵”字型的槽状结构，炒制锅体嵌于承载座内，炒制热源嵌于承载座内表面中，密封盖通过棘轮机构与承载基座上端面铰接，密封盖下表面上均布若干透孔，密封盖内部设一条导气腔，导气腔一端通过透孔与炒制锅体相互连通，另一端与压力调节阀相互连通，引流风机嵌于导气腔内，搅拌机构嵌于炒制锅体内。本新型一方面可有效的多种酱料炒制作业的需要，且炒制过程中可对炒制炒制产生的尾气进行净化处理，另一方面可灵活调整炒制压力，从而达到提高炒制作业的效率。

A highly efficient sauces with full automatic sauces

The utility model relates to an efficient automatic sauce pan, comprising a bearing seat, frying pot body, a sealing cover, a pressure regulating valve, frying heat source, drainage fan, mixing mechanism and control system, wherein the bearing seat cross section is grooved U shaped, frying pot body is embedded in the bearing seat, frying heat source is embedded in the inner surface of the bearing seat, a sealing cover through the ratchet mechanism and the bearing base end hinged under sealed cover is arranged on the surface of several through holes, the sealing cover is provided with an internal air guide cavity, one end of the gas guide cavity communicated with the through hole and the other end of the frying pan. With the pressure regulating valve are communicated with each other, the drainage fan embedded in the air guide cavity, stirring mechanism embedded in a frying pan body. On the one hand, the new type can effectively meet the needs of various sauce saucing operations, and during the frying process, we can purify the tail gas produced by stir frying, and on the other hand, we can adjust the frying pressure flexibly, so as to improve the efficiency of frying.

【技术实现步骤摘要】
一种高效酱料全自动炒锅
本技术涉及一种酱料炒制设备，确切地说是一种高效酱料全自动炒锅。
技术介绍
目前在进行食品加工领域中，往往需要通过炒制设备制备大量的各类酱料，当前在进行酱料生产制备时，主要是通过传统的电加热炒锅类设备作为主要的炒制设备，但在实际的加工作业中发现，当前所使用的炒制设备在进行炒制作业时，一方面均缺乏有效的密封能力，导致炒制时热量散失严重，从而造成炒制作业效率下降且炒制能耗增加，另一方面当前的炒制设备在运行时对炒制的尾气缺乏有效的净化处理能力，造成酱料炒制作业时对周边环境造成了较大的污染，除此之外，当前的炒制设备对酱料的降温能力也相对不足，因此也导致酱料的出料作业效率相对不足，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的酱料炒制设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高效酱料全自动炒锅，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的多种酱料炒制作业的需要，且炒制过程中可对炒制炒制产生的尾气进行净化处理，极大的减轻了酱料炒制作业时产生的污染现象，另一方面可根据使用需要，灵活调整炒制压力，从而达到提高炒制作业的效率，同时还有助于避免炒制酱料冷却作业的效率，从而达到提高酱料炒制工作效率和炒制质量的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效酱料全自动炒锅，包括承载座、炒制锅体、密封盖、压力调节阀、炒制热源、引流风机、搅拌机构及控制系统，其中承载座为横截面呈“凵”字型的槽状结构，其侧壁内表面均布至少两条滑槽，并通过滑槽与炒制锅体滑动连接，炒制锅体嵌于承载座内，并与承载座同轴分布，炒制锅体外表面与承载座内表面相抵，炒制热源至少三个并，均嵌于承载座内表面中并与炒制锅体外表面相抵，炒制热源中，其中一个炒制热源嵌于承载座底部并与承载座同轴分布，其余各炒制热源环绕炒制锅体轴线均布，并沿着炒制锅体轴线方向呈至少两层分布，密封盖通过棘轮机构与承载基座上端面铰接，并可进行0°—270°旋转，且当密封盖与承载底座上端面夹角为0°时，则密封盖分别与承载座和炒制锅体上端面相抵，并构成密闭的腔体结构，密封盖下表面上均布若干透孔，密封盖内部设一条导气腔，导气腔一端通过透孔与炒制锅体相互连通，另一端与压力调节阀相互连通，压力调剂阀安装在密封盖外表面上，并与炒制锅体上表面呈45°—90°夹角，引流风机嵌于导气腔内，且引流风机与导气腔同轴分布，搅拌机构嵌于炒制锅体内，并与炒制锅体同轴分布，控制系统嵌于承载底座内，并分别与压力调节阀、炒制热源、引流风机、搅拌机构电气连接。进一步的，所述的炒制热源对应的承载座位置处均布若干散热孔，且所述的散热孔总面积为承载座外表面总面积的10%—30%。进一步的，所述的炒制热源为电阻加热装置、远红外辐照加热装置、微波辐照加热装置及电磁加热装置中的任意一种或任意几种共同使用。进一步的，所述的搅拌机构包括定位座、定位电磁体、驱动电机、搅拌桨叶及超声波振荡装置，所述的定位电磁体嵌于定位座下端面，且定位座通过定位电磁体与炒制锅体底部连接并同轴分布，所述的驱动电机嵌于定位座内，并与定位座同轴分布，所述的驱动电机通过传动轴与搅拌桨叶连接，所述的搅拌桨叶下表面与炒制锅体底部相抵，搅拌桨叶前端面与炒制锅体侧表面相抵，且所述的搅拌桨叶高度为炒制锅体深度的1/4—1/3，所述的超声波振荡装置嵌于搅拌桨叶后表面，且每个搅拌桨叶上均设至少一个超声波振荡装置。进一步的，所述的炒制锅体外表面均布至少两个半导体制冷装置，且所述的半导体制冷装置环绕炒制锅体轴线均布。进一步的，所述的半导体制冷装置对应的承载座侧表面位置出设散热孔。进一步的，所述的导气腔内设空气净化器装置，且所述的空气净化装置共两个，并对称分布在引流风机前后两端面位置处。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的多种酱料炒制作业的需要，且炒制过程中可对炒制炒制产生的尾气进行净化处理，极大的减轻了酱料炒制作业时产生的污染现象，另一方面可根据使用需要，灵活调整炒制压力，从而达到提高炒制作业的效率，同时还有助于避免炒制酱料冷却作业的效率，从而达到提高酱料炒制工作效率和炒制质量的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种高效酱料全自动炒锅，包括承载座1、炒制锅体2、密封盖3、压力调节阀4、炒制热源5、引流风机6、搅拌机构7及控制系统8，其中承载座1为横截面呈“凵”字型的槽状结构，其侧壁内表面均布至少两条滑槽9，并通过滑槽9与炒制锅体2滑动连接，炒制锅体2嵌于承载座1内，并与承载座1同轴分布，炒制锅体2外表面与承载座1内表面相抵，炒制热源5至少三个并，均嵌于承载座1内表面中并与炒制锅体2外表面相抵，炒制热源5中，其中一个炒制热源5嵌于承载座1底部并与承载座1同轴分布，其余各炒制热源5环绕炒制锅体2轴线均布，并沿着炒制锅体2轴线方向呈至少两层分布，密封盖3通过棘轮机构与承载基座1上端面铰接，并可进行0°—270°旋转，且当密封盖3与承载底座1上端面夹角为0°时，则密封盖3分别与承载座1和炒制锅体2上端面相抵，并构成密闭的腔体结构，密封盖3下表面上均布若干透孔10，密封盖3内部设一条导气腔11，导气腔11一端通过透孔10与炒制锅体2相互连通，另一端与压力调节阀4相互连通，压力调剂阀4安装在密封盖3外表面上，并与炒制锅体2上表面呈45°—90°夹角，引流风机6嵌于导气腔11内，且引流风机6与导气腔11同轴分布，搅拌机构7嵌于炒制锅体2内，并与炒制锅体2同轴分布，控制系统8嵌于承载底座1内，并分别与压力调节阀4、炒制热源5、引流风机6、搅拌机构7电气连接。本实施例中，所述的炒制热源5对应的承载座1位置处均布若干散热孔12，且所述的散热孔12总面积为承载座外表面总面积的10%—30%。本实施例中，所述的炒制热源5为电阻加热装置、远红外辐照加热装置、微波辐照加热装置及电磁加热装置中的任意一种或任意几种共同使用。本实施例中，所述的搅拌机构7包括定位座71、定位电磁体72、驱动电机73、搅拌桨叶74及超声波振荡装置75，所述的定位电磁体72嵌于定位座71下端面，且定位座1通过定位电磁体72与炒制锅体2底部连接并同轴分布，所述的驱动电机73嵌于定位座71内，并与定位座71同轴分布，所述的驱动电机73通过传动轴与搅拌桨叶74连接，所述的搅拌桨叶74下表面与炒制锅体2底部相抵，搅拌桨叶74前端面与炒制锅体2侧表面相抵，且所述的搅拌桨叶74高度为炒制锅体2深度的1/4—1/3，所述的超声波振荡装置75嵌于搅拌桨叶74后表面，且每个搅拌桨叶74上均设至少一个超声波振荡装置75。本实施例中，所述的炒制锅体2外表面均布至少两个半导体制冷装置13，且所述的半导体制冷装置13环绕炒制锅体2轴线均布。本实施例中，所述的半导体制冷装置13对应的承载座1侧表面位置出设散热孔12。本实施例中，所述的导气腔11内设空气净化器装置14，且所述的空气净化装置14共两个，并对称分布在引流风机6前后两端面位置处。本新型在具体实施时，首先将密封盖打开，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效酱料全自动炒锅，其特征在于：所述的高效酱料全自动炒锅包括承载座、炒制锅体、密封盖、压力调节阀、炒制热源、引流风机、搅拌机构及控制系统，其中所述的承载座为横截面呈“凵”字型的槽状结构，其侧壁内表面均布至少两条滑槽，并通过滑槽与炒制锅体滑动连接，所述的炒制锅体嵌于承载座内，并与承载座同轴分布，所述的炒制锅体外表面与承载座内表面相抵，炒制热源至少三个并，均嵌于承载座内表面中并与炒制锅体外表面相抵，所述的炒制热源中，其中一个炒制热源嵌于承载座底部并与承载座同轴分布，其余各炒制热源环绕炒制锅体轴线均布，并沿着炒制锅体轴线方向呈至少两层分布，所述的密封盖通过棘轮机构与承载基座上端面铰接，并可进行0°—270°旋转，且当密封盖与承载底座上端面夹角为0°时，则密封盖分别与承载座和炒制锅体上端面相抵，并构成密闭的腔体结构，所述的密封盖下表面上均布若干透孔，密封盖内部设一条导气腔，所述的导气腔一端通过透孔与炒制锅体相互连通，另一端与压力调节阀相互连通，所述的压力调剂阀安装在密封盖外表面上，并与炒制锅体上表面呈45°—90°夹角，所述的引流风机嵌于导气腔内，且引流风机与导气腔同轴分布，所述的搅拌机构嵌于炒制锅体内，并与炒制锅体同轴分布，所述的控制系统嵌于承载底座内，并分别与压力调节阀、炒制热源、引流风机、搅拌机构电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效酱料全自动炒锅，其特征在于：所述的高效酱料全自动炒锅包括承载座、炒制锅体、密封盖、压力调节阀、炒制热源、引流风机、搅拌机构及控制系统，其中所述的承载座为横截面呈“凵”字型的槽状结构，其侧壁内表面均布至少两条滑槽，并通过滑槽与炒制锅体滑动连接，所述的炒制锅体嵌于承载座内，并与承载座同轴分布，所述的炒制锅体外表面与承载座内表面相抵，炒制热源至少三个并，均嵌于承载座内表面中并与炒制锅体外表面相抵，所述的炒制热源中，其中一个炒制热源嵌于承载座底部并与承载座同轴分布，其余各炒制热源环绕炒制锅体轴线均布，并沿着炒制锅体轴线方向呈至少两层分布，所述的密封盖通过棘轮机构与承载基座上端面铰接，并可进行0°—270°旋转，且当密封盖与承载底座上端面夹角为0°时，则密封盖分别与承载座和炒制锅体上端面相抵，并构成密闭的腔体结构，所述的密封盖下表面上均布若干透孔，密封盖内部设一条导气腔，所述的导气腔一端通过透孔与炒制锅体相互连通，另一端与压力调节阀相互连通，所述的压力调剂阀安装在密封盖外表面上，并与炒制锅体上表面呈45°—90°夹角，所述的引流风机嵌于导气腔内，且引流风机与导气腔同轴分布，所述的搅拌机构嵌于炒制锅体内，并与炒制锅体同轴分布，所述的控制系统嵌于承载底座内，并分别与压力调节阀、炒制热源、引流风机、搅拌机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种高效酱料全自动炒锅，其特征在于：所述的炒制热源对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德林，张世齐，邓飞，
申请(专利权)人：河南品正食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41