浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置，它解决了现有技术存在升温段温度不均匀、玻璃后续处理品质低等问题，其特征在于：将每个单元节窑顶（10）和窑底（17）横向设置3～5个加热区、长度方向分成两组，每个加热区内都设置一个电加热组件（1），升温段窑顶（10）下方的所有电加热组件（1）组成上加热层，窑底（17）上方的所有电加热组件（1）组成下加热层；所述温度控制单元是由电加热组件（1）、温度传感器（11）、温度控制器（12）和固态继电器（13）组成。具有结构合理、细化分区、方便控制、降低温差等优点，使退火窑内的温度控制精度为±1℃，横向温差小于3℃，垂直断面纵向温差小于3℃，以满足浮法微晶玻璃对窑内温度均匀性的要求。

Zoning temperature control device for heating section of float glass crystallization annealing kiln

The utility model discloses a float glass ceramics crystallization annealing furnace heating section temperature control device, which solves the problems of existing technology of heating is not uniform, the temperature of glass processing quality is low, which is characterized in that each unit section (10) and the top of the kiln kiln bottom (17) is provided with 3~5 transverse length direction the heating area, divided into two groups, each heating zone is set an electrical heating assembly (1), the temperature in kiln top (10) all of the lower part of the electric heating assembly (1) formed on the heating layer, the bottom of the furnace (17) above all electric heating assembly (1) formed under the heating layer; the temperature control unit is composed of an electric heating component (1), a temperature sensor (11), a temperature controller (12) and (13) composed of solid state relay. It has the advantages of reasonable structure, thinning subarea, convenient control and temperature difference. The accuracy of temperature control in the annealing kiln is 1 degrees, the transverse temperature difference is less than 3 degrees, and the vertical section temperature difference of the vertical section is less than 3 degrees, so as to meet the requirement of the temperature uniformity of the float glass ceramics.

【技术实现步骤摘要】
浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置
：本技术属于电加热窑温控制领域，尤其是涉及到浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置。
技术介绍
：微晶玻璃退火在升温阶段需保温在710℃～930℃，在升温阶段如果玻璃带温度不均匀，很容易引起玻璃在晶化段的后续处理品质低、造成不良问题。在浮法微晶玻璃退火的升温阶段，要求温度控制精度为±1℃，横向温差小于3℃，垂直断面纵向温差小于3℃，目前，电加热晶化退火窑的升温阶段温度控制系统难以满足上述要求。
技术实现思路
：本技术的目的就是提供一种结构合理、细化分区、方便控制、降低温差的浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置。本技术的技术方案是：它是由窑体框架、窑墙、窑顶和窑底、设置在退火窑内的电加热组件以及温度控制单元等构成，在加热段每个单元节窑顶和窑底横向设置3～5个加热区、长度方向分成两组，每个加热区内都设置一个电加热组件，升温段窑顶下方的所有电加热组件组成上加热层，窑底上方的所有电加热组件组成下加热层；所述温度控制单元是由电加热组件、温度传感器、温度控制器和固态继电器组成，温度传感器的输出端与温度控制器的输入端连接，温度控制器的输出端与固态继电器的输入端连接，固态继电器的输出端与电加热组件连接。述的温度控制器是由A/D转换模块、PID控制器、D/A转换模块组成，A/D转换模块的输入端与温度传感器的输出端连接，A/D转换模块的输出端与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与D/A转换模块的输入端连接，D/A转换模块的输出端与固态继电器的输入端连接。本技术的有益效果是：根据不同板厚，调节温度范围，减小玻璃板横向断面温差，满足工艺要求，提高产品质量和经济效益。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明：图1为本技术窑顶加热区布置图；图2为本技术窑底加热区布置图；图3为本技术单个加热区温度控制原理图。图中：1为电加热组件，2为上左1加热区，3为上左2加热区，4为上右2加热区，5为上右1加热区，6为下左1加热区，7为下左2加热区，8为下右2加热区，9为下右1加热区，10为窑顶，11为温度传感器，12为温度控制器，13为固态继电器，14为A/D转换模块，15为PID控制器，16为D/A转换模块，17为窑底。具体实施方式：如图1、图2所示，浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置是由窑体框架、窑墙、窑顶10和窑底17、设置在退火窑内的电加热组件1以及温度控制单元等构成，在加热段每个单元节窑顶10和窑底17横向设置3～5个加热区、长度方向分成两组，每个加热区内都设置一个电加热组件1，升温段窑顶10下方的所有电加热组件1组成上加热层，窑底17上方的所有电加热组件1组成下加热层。所述温度控制单元是由电加热组件1、温度传感器11、温度控制器12和固态继电器13组成，温度传感器11的输出端与温度控制器12的输入端连接，温度控制器12的输出端与固态继电器13的输入端连接，固态继电器13的输出端与电加热组件1连接。所述的温度控制器12是由A/D转换模块14、PID控制器15、D/A转换模块16组成，A/D转换模块14的输入端与温度传感器11的输出端连接，A/D转换模块14的输出端与PID控制器15的输入端连接，PID控制器15的输出端与D/A转换模块16的输入端连接，D/A转换模块16的输出端与固态继电器13的输入端连接。实施本技术，以承建一条浮法微晶玻璃退火辊道窑为例，升温段21米，沿窑长方向每米设置一个温度控制区，在窑顶10下方和窑底17上方横向各设置4个温度控制区。升温段的顶部由左向右分成4个横向加热区，即上左1加热区2，上左2加热区3，上右2加热区4和上右1加热区5，退火窑内的底部同样设置4个横向加热区，即下左1加热区6、下左2加热区7、下右2加热区8和下右1加热区9，每个横向加热区内均设置1个电加热组件1。升温段窑顶10下方的所有电加热组件1组成上加热层，升温段窑底17上方的所有电加热组件1组成下加热层。上加热层的电加热组件采用莫来石和陶瓷棒组合挂件吊挂式安装，下加热层的电加热组件采用槽型的安装方式，上部设置防护板。根据微晶玻璃板的厚度不同和工艺要求不同，每个加热区内电加热组件1的功率可以根据实际需要进行调节。每个横向加热区内都设置有缺相保护器，当三相输入电流缺少一相，温度控制单元1自动关闭。每个横向加热区内都设置有限流器，当工作电流大于额定电流的103％时自动限流，截止输出，完成自锁。每个横向加热区内还设置有软启动电路和软关断电路，起保护作用。在生产过程中，温度传感器11检测到该加热区内的温度数值转化为电压信号，输送给温度控制器12内的A/D转换模块14，A/D转换模块14将电压信号转化为数字量信号并输送给PID控制器15，PID控制器15将接收到的数值与该加热区的设定数值进行比较，经过PID运算处理，给固态继电器13输入端一个控制信号控制固态继电器13的输出端导通与否，当接收到的数值低于设定数值时，固态继电器13导通，电加热组件1工作，使产品升温；当接收到的数值达到设定数值时，固态继电器13断开，加热器关闭，实现了升温段内的分区加热控制，有效调整微晶玻璃板中部与边部温差。升温段采用此种分组方式和温度控制方式，控制精确，温度均匀，极大减小横向温差。根据不同板厚，可根据工艺要求调节温度范围，满足升温段温度工艺要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置，它包括窑体框架、窑墙、窑顶（10）和窑底（17）、设置在退火窑内的电加热组件（1）以及温度控制单元，其特征在于：在加热段每个单元节窑顶（10）和窑底（17）横向设置3～5个加热区、长度方向分成两组，每个加热区内都设置一个电加热组件（1），升温段窑顶（10）下方的所有电加热组件（1）组成上加热层，窑底（17）上方的所有电加热组件（1）组成下加热层；所述温度控制单元是由电加热组件（1）、温度传感器（11）、温度控制器（12）和固态继电器（13）组成，温度传感器（11）的输出端与温度控制器（12）的输入端连接，温度控制器（12）的输出端与固态继电器（13）的输入端连接，固态继电器（13）的输出端与电加热组件（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置，它包括窑体框架、窑墙、窑顶（10）和窑底（17）、设置在退火窑内的电加热组件（1）以及温度控制单元，其特征在于：在加热段每个单元节窑顶（10）和窑底（17）横向设置3～5个加热区、长度方向分成两组，每个加热区内都设置一个电加热组件（1），升温段窑顶（10）下方的所有电加热组件（1）组成上加热层，窑底（17）上方的所有电加热组件（1）组成下加热层；所述温度控制单元是由电加热组件（1）、温度传感器（11）、温度控制器（12）和固态继电器（13）组成，温度传感器（11）的输出端与温度控制器（12）的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余阳春，付力，李贵山，陈雄军，蔡小文，王子魁，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42