一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其包括锅炉、与所述锅炉出水口连接的循环供热管道以及与所述锅炉进水口连接的回水管道，靠近锅炉出水口的所述循环供热管道与靠近锅炉进水口的所述回水管道通过能够将所述循环供热管道中的热水排入所述回水管道中的热水管路连接。本实用新型专利技术具有投资小、收益高、结构简单实用的优点，能够在极大的减少冷凝水的产生，减小冷凝水对锅炉的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统
本专利技术涉及供热
，具体涉及一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统。
技术介绍
锅炉供暖系统是北方地区日常生活中必不可少的设备。而针对供热系统的改进也持续不断的更新着。然而，锅炉供暖系统还存在着较多的不足。为响应京政办发[2013]45号文件以及《北京市第十六阶段控制大气污染措施》，北京近两年普遍对燃煤锅炉进行改造，采用燃气锅炉，燃气锅炉材质一般为碳素钢。燃气燃烧的过程产生大量的水蒸气、二氧化碳、少量的氮氧化物和微量的硫化物。燃烧产生的高温烟气与锅筒中的水进行热交换，大大降低烟气温度，这时会产生大量的冷凝水，当氮氧化物溶解冷凝水中时，会产生弱酸，腐蚀锅炉尾部。因此提高锅炉进水温度同时也会提高锅炉烟气温度，减少冷凝水，降低锅炉腐蚀。目前，自煤改气工作推进以来，北京市淘汰燃煤锅炉8400余蒸吨，全部改为燃气锅炉，采暖供回水温度较低，产生大量冷凝水，腐蚀锅炉。
技术实现思路
鉴于以燃气为原料的锅炉，无法从根源上解决冷凝水的产生，进而无法从根源上减少对锅炉的腐蚀，本专利技术的目的是提供一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，以减少冷凝水的水量，解决了现有技术中提到的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其包括锅炉、与所述锅炉出水口连接的循环供热管道以及与所述锅炉进水口连接的回水管道，靠近锅炉出水口的所述循环供热管道与靠近锅炉进水口的所述回水管道通过能够将所述循环供热管道中的热水排入所述回水管道中的热水管路连接。进一步地，所述热水管路上设有混水泵。进一步地，在靠近锅炉出水口的所述循环供热管道与靠近锅炉进水口的所述回水管道之间设有旁通恒压管。进一步地，所述旁通恒压管上设有调节阀。进一步地，所述混水泵的吸入口和出水口均通过软连接的方式与所述热水管路连接。进一步地，所述混水泵的吸入口一端的热水管路上和出水口一端的热水管路上均设有蝶阀。进一步地，所述混水泵的出水口一端的热水管路上设有止回阀。进一步地，所述循环供热管道、回水管道、锅炉进水口和锅炉出水口处均设有温度计。进一步地，所述混水泵为热水泵；所述调节阀为手动调节阀；所述蝶阀为双向金属密封蝶阀；所述止回阀为蝶式止回阀；所述温度计为双金属片温度计。进一步地，所述软连接为金属软连接。本专利技术至少具有以下有益效果：本技术通过热水管路、混水泵等能够实现提高锅炉进水口的进水温度，从而实现减少冷凝水的目的。本技术中的旁通恒压管、调节阀等不仅能够使循环供热管道与回水管道中的压强一致，而且也能够调节回水温度。具体地，通过调节混水泵和调节阀的开度大小，以实现提高锅炉进水温度缓解锅炉冷凝腐蚀的目的。该供热系统能够大大的减少冷凝水的生产，减少量在60~80%之间。本技术具有投资小、收益高、结构简单实用的优点，在不增加能耗的前提下能够极大的减少冷凝水的产生，减小冷凝水对锅炉的腐蚀。在初寒末寒锅炉运行时，热用户所需热负荷较少，在同等条件下与普通燃气锅炉系统相比，通过混水泵和旁通恒压管的调节，可使锅炉的试剂燃烧工况接近锅炉而定工况，提高锅炉效率，节约能源。附图说明图1为本专利技术实施例中所述的能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统的结构示意图。图中，1、锅炉，2、循环供热管道，3、回水管道，4、热水管路，5、旁通恒压管，41、混水泵，42、软连接，43、蝶阀，44、止回阀，51、调节阀。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其包括锅炉1、与所述锅炉1出水口连接的循环供热管道2以及与所述锅炉1进水口连接的回水管道3，靠近锅炉1出水口的所述循环供热管道2与靠近锅炉1进水口的所述回水管道3通过能够将所述循环供热管道2中的热水排入所述回水管道3中的热水管路4连接，具体地，可在离锅炉1出水口0~10m的循环供热管道2上和离锅炉1进水口1~10m的回水管道3上连接热水管路4，当然具体可根据实际需要以及施工环境等而定。所述供热系统还包括用户端，所述循环供热管道2将热水输送至用户端，热水在所述用户端进行热交换后将回水通过所述回水管道3送回锅炉1进行循环利用。所述热水管路4上设有混水泵41，即混水泵41吸入口与循环供热管道2相连，混水泵41的出水口与所述回水管道3相连；所述混水泵41为热水泵。所述混水泵41的吸入口和出水口均通过软连接42的方式与所述热水管路4连接，该软连接42优选为金属软连接，混水泵41配合该金属软连接的方式能够使混水泵41更好的发挥其作用，也在一定程度上保证其精确性。所述混水泵41的吸入口一端的热水管路4上和出水口一端的热水管路4上均设有蝶阀43，所述蝶阀43优选为双向金属密封蝶阀。所述混水泵41的出水口一端的热水管路4上设有止回阀44，所述止回阀44优选为蝶式止回阀。在靠近锅炉1出水口的所述循环供热管道2与靠近锅炉1进水口的所述回水管道3之间设有旁通恒压管5。所述旁通恒压管5上设有调节阀51，通过控制该调节阀51的开合或开度大小也能够实现将循环供热管道2中的高温水排入所述回水管道3中，反之亦然。所述调节阀51优选为手动调节阀。所述循环供热管道2、回水管道3、锅炉1进水口和锅炉1出水口处均设有温度计；所述旁通恒压管5上也设有温度计。所述温度计优选为双金属片温度计，寿命更长，更能够确保其准确度，从而使整个供暖系统的温度控制更精确。所述循环供热管道2、回水管道3、锅炉1的进水口、锅炉1的出水口和旁通恒压管5等处均设有压力表；能够随时监测。所述回水管道3和循环供热管道2上均连接有储热罐，能够将多余的热量存储起来。回水温度一般为30~75℃之间，若回水管道3中的温度太低时(如30℃)，燃烧产生的高温烟气与锅筒中的水进行热交换，烟气温度急剧下降，则往往会产生大量的冷凝水，而氮氧化物溶解在冷凝水中后会产生弱酸，从而容易腐蚀锅炉1尾部。因此，在具体实施时，根据回水温度的高低，相应地，将循环供热管道2中的高温水通过热水管路4排入所述回水管道3中，使回水管道3中的水温提高，从而提高锅炉1进水口的进水温度，则能够大大降低冷凝水的产生。具体的进水温度可通过调节混水泵41的流量或循环量来调节。具体实施时，本技术所用到的管材可选择DN200以下管为无缝钢管、DN200以上为螺旋焊缝钢管。目前，除了本技术的方法外还没有其他更加有效的减少冷凝水的方法。具体使用时，本技术可以4t锅炉为例，则锅炉循环量可为100t/h，回水的循环量可为160t/h，混水泵41循环量可为45t/h，手动调节阀流量可为110t/h，混水泵41的流量参数可为1.5~2倍的混水泵循环量，混水泵的扬程参数可为10~15m，能克服锅炉阻力即可。具体地，可根据实际需要选择。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并不用于限制本专利技术，对于本领域技术人员而言，本专利技术可以有各种改动和变化。凡在本专利技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其包括锅炉、与所述锅炉出水口连接的循环供热管道以及与所述锅炉进水口连接的回水管道，其特征在于：靠近锅炉出水口的所述循环供热管道与靠近锅炉进水口的所述回水管道通过能够将所述循环供热管道中的热水排入所述回水管道中的热水管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其包括锅炉、与所述锅炉出水口连接的循环供热管道以及与所述锅炉进水口连接的回水管道，其特征在于：靠近锅炉出水口的所述循环供热管道与靠近锅炉进水口的所述回水管道通过能够将所述循环供热管道中的热水排入所述回水管道中的热水管路连接。2.根据权利要求1所述的能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其特征在于：所述热水管路上设有混水泵。3.根据权利要求1或2所述的能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其特征在于：在靠近锅炉出水口的所述循环供热管道与靠近锅炉进水口的所述回水管道之间设有旁通恒压管。4.根据权利要求3所述的能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其特征在于：所述旁通恒压管上设有调节阀。5.根据权利要求2所述的能够缓减锅炉冷凝腐蚀的供热系统，其特征在于：所述混水泵的吸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯纪敏，
申请(专利权)人：北京恒之鸿业能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11