本实用新型专利技术公开了一种新型天然气调压装置，包括底座、进气缓冲分气筒、出气缓冲分气筒和两组管道，进气缓冲分气筒、出气缓冲分气筒和管道均固定于底座上，两组管道上从靠近进气缓冲分气筒的一端到靠近出气缓冲分气筒的一端均依次设有进气燃气法兰球阀、筒式燃气过滤器、调压器、燃气腰轮流量计、调压阀后压力表和出气燃气法兰球阀，燃气腰轮流量计上设有传感器，管道上还设有手动放空阀和安全阀，进气缓冲分气筒上设有进口端和进气端压力表，出气缓冲分气筒上设有出口端和出口端压力表，进气端压力表上设有第一压力变送器，出口端压力表上设有第二压力变送器。本实用新型专利技术结构稳固，减压前后压力、流量可实时监控，方便远程操作，确保安全生产。
【技术实现步骤摘要】
一种新型天然气调压装置
本技术涉及一种新型天然气调压装置。
技术介绍
天然气通过管道接入后，一般的管道供气压力高于用户的使用压力，这就需要在接入用户时进行减压处理，一般采用自力式调压阀，需要到现场才能看到，这种方式没有安全措施，带来一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构稳固，减压前后压力、流量可实时监控，方便远程操作，确保安全生产的新型天然气调压装置。技术方案：本技术所述的一种新型天然气调压装置，包括底座、进气缓冲分气筒、出气缓冲分气筒和设于进气缓冲分气筒、出气缓冲分气筒之间的两组管道，进气缓冲分气筒、出气缓冲分气筒和管道之间相通，进气缓冲分气筒、出气缓冲分气筒和管道均固定于底座上，两组管道上从靠近进气缓冲分气筒的一端到靠近出气缓冲分气筒的一端均依次设有进气燃气法兰球阀、筒式燃气过滤器、调压器、燃气腰轮流量计、调压阀后压力表和出气燃气法兰球阀，进气燃气法兰球阀和筒式燃气过滤器相连接，燃气腰轮流量计上设有传感器，管道上还设有手动放空阀和安全阀，手动放空阀和安全阀相连接，进气缓冲分气筒上设有进口端和进气端压力表，出气缓冲分气筒上设有出口端和出口端压力表，进气端压力表上设有第一压力变送器，出口端压力表上设有第二压力变送器。进一步的，筒式燃气过滤器上设有差压表。进一步的，手动放空阀和安全阀设于调压阀后压力表和出气燃气法兰球阀之间，且手动放空阀靠近调压阀后压力表。进一步的，底座由底架和固定于底架上的底部支撑柱组成，进气缓冲分气筒、出气缓冲分气筒和管道固定于底部支撑柱上。进一步的，出口端设有带远传信号的紧急切断阀。本技术与现有技术相比具有以下优点：通过进气缓冲分气筒将天然气分流到两个管道，管道上设有调压器，可根据用户需求对天然气进行调压工作，再通过出口端接通到用户管道，同时进气缓冲分气筒上设有进气端压力表，出气缓冲分气筒上设有出口端压力表，进气端压力表上设有第一压力变送器，出口端压力表上设有第二压力变送器，可将减压前后压力通过远传发送到PLC控制系统，可实时监控；在调压器之前设有筒式燃气过滤器，确保后面的阀门的阀芯不会损坏，筒式燃气过滤器上安装差压表，确保通过的压力不会受阻力变大；设有手动放空阀和安全阀，且两者相连接，对整个装置起到安全保护的作用；设有燃气腰轮流量计，燃气腰轮流量计上设有传感器，传感器与PLC控制系统相连接，可对流量进行检测并进行数据远传；出口端设有带远传信号的紧急切断阀，可方便工作人员对紧急切断阀进行远程操作，确保安全生产。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。图中标号：1-底座、2-进口端、3-进气端压力表、4-进气燃气法兰球阀、5-筒式燃气过滤器、6-调压器、7-燃气腰轮流量计、8-调压阀后压力表、9-手动放空阀、10-安全阀、11-出气燃气法兰球阀、12-出口端压力表、13-出口端、14-进气缓冲分气筒、15-出气缓冲分气筒、16-底架、17-底部支撑柱、18-管道、19-第一压力变送器、20-第二压力变送器、21-紧急切断阀、22-传感器、23-PLC控制系统、24-差压表。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-图2示出了本技术一种新型天然气调压装置的一种实施方式，包括底座1、进气缓冲分气筒14、出气缓冲分气筒15和设于进气缓冲分气筒14、出气缓冲分气筒15之间的两组管道18，进气缓冲分气筒14、出气缓冲分气筒15和管道18之间相通，进气缓冲分气筒14、出气缓冲分气筒15和管道18均固定于底座1上，两组管道18上从靠近进气缓冲分气筒14的一端到靠近出气缓冲分气筒15的一端均依次设有进气燃气法兰球阀4、筒式燃气过滤器5、调压器6、燃气腰轮流量计7、调压阀后压力表8和出气燃气法兰球阀11，进气燃气法兰球阀4和筒式燃气过滤器5相连接，燃气腰轮流量计7上设有传感器22，管道18上还设有手动放空阀9和安全阀10，手动放空阀9和安全阀10相连接，进气缓冲分气筒14上设有进口端2和进气端压力表3，出气缓冲分气筒15上设有出口端13和出口端压力表12，进气端压力表3上设有第一压力变送器19，出口端压力表12上设有第二压力变送器20，筒式燃气过滤器5上设有差压表24，手动放空阀9和安全阀10设于调压阀后压力表8和出气燃气法兰球阀11之间，且手动放空阀9靠近调压阀后压力表8，底座1由底架16和固定于底架16上的底部支撑柱17组成，进气缓冲分气筒14、出气缓冲分气筒15和管道18固定于底部支撑柱17上，出口端13设有带远传信号的紧急切断阀21。本技术的工作原理：进气端2与天然气总管相连接，天然气通过进气缓冲分气筒3进入管道2，天然气通过筒式燃气过滤器5进行过滤，再经过调压器6进行调压工作，最后从出口端13排出，第一压力变送器19、第二压力变送器20、传感器22和紧急切断阀21均连接到PLC控制系统23，在调压过程中，进气端压力表3对进气压力进行监测，第一压力变送器19将进气压力发送到PLC控制系统23，出口端压力表12对出气压力进行监测，第二压力变送器20将出气压力发送到PLC控制系统23。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术通过进气缓冲分气筒14将天然气分流到两个管道18，管道18上设有调压器6，可根据用户需求对天然气进行调压工作，再通过出口端13接通到用户管道，同时进气缓冲分气筒14上设有进气端压力表3，出气缓冲分气筒15上设有出口端压力表12，进气端压力表3上设有第一压力变送器19，出口端压力表12上设有第二压力变送器20，可将减压前后压力通过远传发送到PLC控制系统23，可实时监控；在调压器6之前设有筒式燃气过滤器5，确保后面的阀门的阀芯不会损坏，筒式燃气过滤器5上安装差压表24，确保通过的压力不会受阻力变大；设有手动放空阀9和安全阀10，且两者相连接，对整个装置起到安全保护的作用；设有燃气腰轮流量计7，燃气腰轮流量计7上设有传感器22，传感器22与PLC控制系统23相连接，可对流量进行检测并进行数据远传；出口端13设有带远传信号的紧急切断阀21，可方便工作人员对紧急切断阀21进行远程操作，确保安全生产。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型天然气调压装置，其特征在于：包括底座(1)、进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)和设于进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)之间的两组管道(18)，所述进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)和管道(18)之间相通，所述进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)和管道(18)均固定于底座(1)上，两组所述管道(18)上从靠近进气缓冲分气筒(14)的一端到靠近出气缓冲分气筒(15)的一端均依次设有进气燃气法兰球阀(4)、筒式燃气过滤器(5)、调压器(6)、燃气腰轮流量计(7)、调压阀后压力表(8)和出气燃气法兰球阀(11)，所述进气燃气法兰球阀(4)和筒式燃气过滤器(5)相连接，所述燃气腰轮流量计(7)上设有传感器(22)，所述管道(18)上还设有手动放空阀(9)和安全阀(10)，所述手动放空阀(9)和安全阀(10)相连接，所述进气缓冲分气筒(14)上设有进口端(2)和进气端压力表(3)，所述出气缓冲分气筒(15)上设有出口端(13)和出口端压力表(12)，所述进气端压力表(3)上设有第一压力变送器(19)，所述出口端压力表(12)上设有第二压力变送器(20),所述手动放空阀(9)和安全阀(10)设于调压阀后压力表(8)和出气燃气法兰球阀(11)之间，且所述手动放空阀(9)靠近调压阀后压力表(8)。...
【技术特征摘要】
1.一种新型天然气调压装置，其特征在于：包括底座(1)、进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)和设于进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)之间的两组管道(18)，所述进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)和管道(18)之间相通，所述进气缓冲分气筒(14)、出气缓冲分气筒(15)和管道(18)均固定于底座(1)上，两组所述管道(18)上从靠近进气缓冲分气筒(14)的一端到靠近出气缓冲分气筒(15)的一端均依次设有进气燃气法兰球阀(4)、筒式燃气过滤器(5)、调压器(6)、燃气腰轮流量计(7)、调压阀后压力表(8)和出气燃气法兰球阀(11)，所述进气燃气法兰球阀(4)和筒式燃气过滤器(5)相连接，所述燃气腰轮流量计(7)上设有传感器(22)，所述管道(18)上还设有手动放空阀(9)和安全阀(10)，所述手动放空阀(9)和安全阀(10)相连接，所述进气缓冲分气筒(14)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树银，岑倪华，陶亚楠，金志通，
申请(专利权)人：南通天源气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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