一种防空烧节气阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防空烧节气阀，属于炉灶技术领域。它解决了现有防空烧节气阀密封效果差、节约燃气的效果差的问题。本防空烧节气阀包括阀体，阀体中具有空腔，阀体的侧壁上具有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔均与空腔相连通，空腔中设有由磁铁材料制成的阀芯，阀芯上固连有密封件，当外部磁性物体靠近阀芯使阀芯向上移动并固定时，密封件位于进气孔和出气孔之间并使进气孔和出气孔之间的燃气通道断开，当外部磁性物体离开阀芯时阀芯在自身重力的作用下下移，进气孔通过空腔与出气孔相连通。本防空烧节气阀具有密封效果好、节约燃气的效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防空烧节气阀
本技术属于炉灶
，涉及一种防空烧节气阀。
技术介绍
厨师在炒菜过程中，经常要把锅拉离炉膛放置在炉膛附件的锅架上，在锅架上进行调味调料或者盛菜等工序，而此时炉膛的火依旧在大火状态燃烧，因工作操作等原因，厨师一般在调料调味或者炒好盛菜的时间里，未能及时关掉炉灶的主火，造成了燃气大量的空烧浪费，且产生大量的噪音和高温。针对以上存在的问题，人们做出了各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了炉灶防空烧装置及具有该防空烧装置的商用炉灶[申请号：201620640340.5；授权公告号：CN205783125U]，其包括密封盒，密封盒具有燃气入口、燃气出口及连通燃气入口与燃气出口的燃气通道及磁铁，磁铁设置于燃气通道中，并可在打开位置与关闭位置之间来回运动，当磁铁位于打开位置时，燃气通道导通，当外部的铁磁性物体靠近磁铁所对应的密封盒的顶面时，磁铁在磁力的作用下移动至关闭位置，将燃气通道关闭。该种结构的防空烧装置，通过磁铁移动至关闭位置，将燃气通道关闭实现关火，从而节约燃气；但是该种结构的防空烧装置，是通过磁铁与铁磁性物体相吸时产生的吸力使磁铁移动堵住通孔，使燃气通道断开，即通过磁铁与顶板直接贴合形成密封，该种密封方式，对磁铁与顶板接触面的要求很高，导致该种结构的防空烧装置依然存在部分燃气从磁铁与顶板之间的缝隙中通过的问题，密封效果差，节约燃气的效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防空烧节气阀，解决的技术问题是如何提高防空烧节气阀的密封性，节约燃气。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种防空烧节气阀，包括阀体，所述阀体中具有空腔，所述阀体的侧壁上具有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔均与空腔相连通，其特征在于，所述空腔中设有由磁铁材料制成的阀芯，所述阀芯上固连有密封件，当外部磁性物体靠近阀芯使阀芯向上移动并固定时，所述密封件位于进气孔和出气孔之间并使进气孔和出气孔之间的燃气通道断开，当外部磁性物体离开阀芯时所述阀芯在自身重力的作用下下移，所述进气孔通过空腔与出气孔相连通。本防空烧节气阀用于炉灶中，配合具有磁性的锅使用，当锅放置在炉膛中时，锅离阀芯较远，阀芯位于初始位置，进气孔通过空腔与出气孔相连通，燃气通过阀体进入到炉膛中使炉膛能进行大火燃烧；当厨师调料调味或者炒好盛菜时，将锅拉出炉膛并移动到防空烧节气阀处，锅与阀芯较近，锅与阀芯相吸，阀芯向上移动并固定在阀体中，此时密封件位于进气孔和出气孔之间使进气孔和出气孔之间的燃气通道断开，从而使炉膛中的大火熄灭，起到节约燃气的作用。本防空烧节气阀通过密封件隔断进气孔和出气孔之间的燃气通道，通过密封件密封，密封效果好，能够完全的隔断进气孔和出气孔之间的燃气通道，节约燃气。在上述的防空烧节气阀中，所述密封件呈圆柱状，所述阀芯和密封件之间设有连杆，所述连杆的一端与阀芯相固连，所述连杆的另一端与密封件相固连，所述连杆的外径小于阀芯的外径。密封件与阀芯通过连杆相固连，密封件与阀芯分开设置，且密封件与阀芯之间的连杆处具有供燃气通过的空间，该种结构方便燃气通过的同时也使密封件能够更好的隔断进气孔和出气孔之间的燃气通道。在上述的防空烧节气阀中，所述阀体的内侧壁上具有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面位于第二台阶面的上方，所述第一台阶面和第二台阶面从上往下将空腔分成上空腔、中空腔和下空腔，所述上空腔的内径小于中空腔的内径，所述中空腔的内径小于下空腔的内径，所述进气孔的内端位于中空腔中，所述出气孔的内端位于下空腔中，所述出气孔的内端靠近第二台阶面，所述阀芯和上空腔的内侧壁间隙配合，所述密封件的外侧壁与下空腔的内侧壁相贴合。通过设置第一台阶面形成上空腔，上空腔的设置使阀芯移动平稳，从而使密封件能够更好的移动到位，密封件能更好的通断进气孔和出气孔，提高密封性，从而节约燃气；通过设置第二台阶面使中空腔和下空腔的内径不同，当阀芯在自身重力的作用下下移，从进气孔进入的燃气能够通过中空腔和下空腔从出气孔排出，燃气移动顺畅，不会影响炉灶工作。作为另一种情况，在上述的防空烧节气阀中，所述阀体的内侧壁上具有第三台阶面，所述第三台阶面从上往下将空腔分成上空腔和下空腔，所述上空腔的内径小于下空腔的内径，所述进气孔和出气孔的内端均位于下空腔中，且所述进气孔和出气孔的内端均靠近第三台阶面，所述阀芯和上空腔的内侧壁间隙配合，所述密封件的外侧壁与下空腔的内侧壁相贴合。上空腔的设置使阀芯移动平稳，从而使密封件能够更好的移动到位，密封件能更好的通断进气孔和出气孔，提高密封性，从而节约燃气；阀芯带动密封件上移，当密封件抵靠在第三台阶面上时，密封件封堵进气孔和出气孔，使进气孔和出气孔断开，当阀芯在自身重力的作用下下移，从进气孔进入的燃气通过阀芯和密封件之间连杆处具有的空间通过，再从出气口排出。在上述的防空烧节气阀中，所述进气孔的外端连接有进气接头，所述出气孔的外端连接有出气接头。进气接头连接进气管，出气接头连接出气管，连接方便。在上述的防空烧节气阀中，所述阀体由非磁性材料制成。阀体不会影响阀芯上下移动，阀芯的灵敏性好，提高本防空烧节气阀的密封性，节约燃气。在上述的防空烧节气阀中，所述阀体的顶部固连有连接板，所述连接板的一侧固连定位板，所述定位板沿竖直方向设置。连接板和定位板的设置用于定位锅，使操作者可以将锅移动到设定的位置，保证锅能带动阀芯移动，从而实现节约燃气的目的。在上述的防空烧节气阀中，所述定位板呈弧形。定位板呈弧形与锅的形状相匹配，使锅能够更好的定位，锅不会倾倒。与现有技术相比，本技术提供的防空烧节气阀的阀体中设置有阀芯和密封件，阀芯和密封件可以使进气孔与出气孔断开或者连通，从而使锅在炉膛中时实现大火燃烧，锅离开炉膛时，大火关闭，实现节约燃气的目的，而且密封件的设置起到更好的密封效果，保证燃气在断开时不能通过，节约燃气的使用量。附图说明图1是本防空烧节气阀的整体结构示意图。图2是本防空烧节气阀实施例一进气孔和出气连通时的状态图。图3是本防空烧节气阀实施例一进气孔和出气断开时的状态图。图4是本防空烧节气阀实施例二进气孔和出气连通时的状态图。图中，1、阀体；2、空腔；21、上空腔；22、中空腔；23、下空腔；3、进气孔；4、出气孔；5、阀芯；6、密封件；7、连杆；8、第一台阶面；9、第二台阶面；10、进气接头；11、出气接头；12、连接板；13、定位板；14、第三台阶面。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2、图3所示，本防空烧节气阀包括阀体1、阀芯5和密封件6。阀体1由非磁性材料制成，阀体1呈圆柱状，阀体1的侧壁上具有进气孔3和出气孔4，阀体1中具有空腔2，进气孔3和出气孔4均与空腔2相连通。阀体1的内侧壁上具有第一台阶面8和第二台阶面9，第一台阶面8位于第二台阶面9的上方，第一台阶面8和第二台阶面9从上往下将空腔2分成上空腔21、中空腔22和下空腔23，上空腔21的内径小于中空腔22的内径，中空腔22的内径小于下空腔23的内径，进气孔3的内端位于中空腔22中，出气孔4的内端位于下空腔23中，出气孔4的内端靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防空烧节气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)中具有空腔(2)，所述阀体(1)的侧壁上具有进气孔(3)和出气孔(4)，所述进气孔(3)和出气孔(4)均与空腔(2)相连通，其特征在于，所述空腔(2)中设有由磁铁材料制成的阀芯(5)，所述阀芯(5)上固连有密封件(6)，当外部磁性物体靠近阀芯(5)使阀芯(5)向上移动并固定时，所述密封件(6)位于进气孔(3)和出气孔(4)之间并使进气孔(3)和出气孔(4)之间的燃气通道断开，当外部磁性物体离开阀芯(5)时所述阀芯(5)在自身重力的作用下下移，所述进气孔(3)通过空腔(2)与出气孔(4)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种防空烧节气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)中具有空腔(2)，所述阀体(1)的侧壁上具有进气孔(3)和出气孔(4)，所述进气孔(3)和出气孔(4)均与空腔(2)相连通，其特征在于，所述空腔(2)中设有由磁铁材料制成的阀芯(5)，所述阀芯(5)上固连有密封件(6)，当外部磁性物体靠近阀芯(5)使阀芯(5)向上移动并固定时，所述密封件(6)位于进气孔(3)和出气孔(4)之间并使进气孔(3)和出气孔(4)之间的燃气通道断开，当外部磁性物体离开阀芯(5)时所述阀芯(5)在自身重力的作用下下移，所述进气孔(3)通过空腔(2)与出气孔(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种防空烧节气阀，其特征在于，所述密封件(6)呈圆柱状，所述阀芯(5)和密封件(6)之间设有连杆(7)，所述连杆(7)的一端与阀芯(5)相固连，所述连杆(7)的另一端与密封件(6)相固连，所述连杆(7)的外径小于阀芯(5)的外径。3.根据权利要求1所述的一种防空烧节气阀，其特征在于，所述阀体(1)的内侧壁上具有第一台阶面(8)和第二台阶面(9)，所述第一台阶面(8)位于第二台阶面(9)的上方，所述第一台阶面(8)和第二台阶面(9)从上往下将空腔(2)分成上空腔(21)、中空腔(22)和下空腔(23)，所述上空腔(21)的内径小于中空腔(22)的内径，所述中空腔(22)的内径小于下空腔(23)的内径，所述进气孔(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林君辉，
申请(专利权)人：温岭华哲电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33