带有轴承的皮带轮制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种带有轴承的皮带轮。本实用新型专利技术，包括皮带轮本体，所述的皮带轮本体中间开设有轴孔，在皮带轮本体的端部连接有一个支撑架，在皮带轮本体上且位于支撑架内部转动连接有轴承支撑机构，支撑架的内壁与轴承支撑机构外表面接触配合。本实用新型专利技术利用轴承将皮带轮旋转时所受的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低了在使用过程中热量的产生，有效延长了皮带轮的使用寿命，同时本实用新型专利技术与电机配合更加牢固稳定，且易于拆装。

【技术实现步骤摘要】
带有轴承的皮带轮
本技术涉及机械
，尤其涉及一种带有轴承的皮带轮。
技术介绍
皮带轮是较常用的传动装置，通常与传动轴连接，通过与皮带轮紧密配合的皮带进行传动。皮带轮在旋转传动过程中，若与其他组件之间存在滑动摩擦则会产生大量的热量，这样会大大降低皮带轮的使用寿命。人们在长期的生产生活实践中也对该问题的解决进行了探索，例如中国专利技术专利公开了一种单向皮带轮[申请号：200910034010.6]，该专利技术包括皮带轮、内圈体与芯轴连接套，内圈体套在芯轴连接套外部，皮带轮套在内圈体外部，在芯轴连接套左、右两端部套有轴承，所述轴承的内圈内表面与芯轴连接套外表面接触，轴承的外圈外表面与皮带轮内孔壁面接触，内圈体套在两轴承相对端面之间的芯轴连接套外部，在两轴承相对端面之间的芯轴连接套外表面开设有曲面型腔，曲面型腔内设有滚针，所述曲面型腔的断面为楔形，曲面型腔的小端指向发电机工作时旋转方向，曲面型腔的大端设有复位弹簧，所述复位弹簧抵在滚针上，并将滚针推向曲面型腔的小端，在芯轴连接套上还套有密封装置；两轴承相对端面之间的芯轴连接套外表面具有环形凸起，所述曲面型腔开设在该环形凸起上；在环形凸起两侧的芯轴连接套上均套有封盖，两封盖的相对端面与环形凸起左、右两端面接触，封盖的外表面与内圈体内表面接触，在封盖的外表面开设有周向的凹槽，凹槽内嵌有密封圈，由封盖与密封圈组合构成所述的密封装置。该技术可以实现将皮带轮所受的滑动摩擦力转变为转动摩擦力的效果，但该技术零部件较多，结构复杂，故而加工制造的成本较高且不方便维修，难以推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种带有轴承的皮带轮。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种带有轴承的皮带轮，包括皮带轮本体，所述的皮带轮本体中间开设有轴孔，在皮带轮本体的端部连接有一个支撑架，在皮带轮本体上且位于支撑架内部转动连接有轴承支撑机构，支撑架的内壁与轴承支撑机构外表面接触配合。在上述的带有轴承的皮带轮中，所述的轴承支撑机构包括若干个设置在皮带轮本体端部上的轴承组件，若干个轴承组件呈环形围绕在轴孔外部，每个轴承组件的外圈与支撑架内壁相接触。在上述的带有轴承的皮带轮中，皮带轮本体的端部设有与轴承组件一一对应的轴承安装槽，所述的轴承组件包括轴承和轴承固定件，轴承固定件穿过轴承后将轴承固定在轴承安装槽内，轴承的外圈与支撑架内壁接触并形成滚动连接。在上述的带有轴承的皮带轮中，所述的轴承固定件包括隔圈和固定螺栓，隔圈位于轴承安装槽底部，轴承压设在隔圈上，且隔圈与轴承的内圈顶紧配合，固定螺栓依次通过轴承和隔圈后与皮带轮本体固定连接，固定螺栓压设在轴承的内圈上。在上述的带有轴承的皮带轮中，所述的皮带轮本体包括一体成型的呈圆盘状的安装座及呈圆柱状的连接座，支撑架和轴承支撑机构位于连接座端部，安装座上设有若干呈环形分布且间隔均匀的安装孔，连接座的外壁具有外螺纹。在上述的带有轴承的皮带轮中，所述的支撑架的外壁与连接座之间具有一个呈环形的缓冲腔，支撑架的端部延伸出连接座的端部。在上述的带有轴承的皮带轮中，在连接座的端部还设有一个呈环形的密封槽，该密封槽位于轴孔和轴承支撑机构之间。在上述的带有轴承的皮带轮中，所述的安装座底部具有呈台阶状的多级卡台。在上述的带有轴承的皮带轮中，所述的多级卡台包括若干个相互连接的呈圆环形的卡台，若干个卡台的内径由连接座向安装座的方向依次增大，且每两个相邻的卡台之间的采用直角过渡。在上述的带有轴承的皮带轮中，所述的支撑架包括卡设在连接座端部的支撑架本体，该支撑架本体的横截面呈工字型，支撑架本体的内壁卡设有连接环，连接环与轴承支撑机构的外壁接触，支撑架本体的外壁卡设有缓冲环。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术利用轴承将皮带轮旋转时所受的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低了在使用过程中热量的产生，有效延长了皮带轮的使用寿命。2、本技术安装座底部的台阶状多级卡台式设计可使皮带轮与电机的配合更加牢固稳定。3、本技术连接座与皮带的接触面加工有外螺纹，可提高皮带与皮带轮之间的摩擦力，有效防止皮带打滑。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的结构示意图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图3在B处的局部放大图；图中：皮带轮本体1、轴孔2、支撑架3、轴承支撑机构4、轴承组件5、轴承安装槽6、安装座7、连接座8、缓冲腔9、密封槽10、支撑架本体31、连接环32、缓冲环33、轴承51、轴承固定件52、安装孔71、多级卡台72、外螺纹81、隔圈521、固定螺栓522、卡台721。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1和图3所示，一种带有轴承的皮带轮，包括皮带轮本体1，所述的皮带轮本体1中间开设有轴孔2，在皮带轮本体1的端部连接有一个支撑架3，在皮带轮本体1上且位于支撑架3内部转动连接有轴承支撑机构4，支撑架3的内壁与轴承支撑机构4外表面接触配合。本技术，使用时电机的转动轴插入轴孔2中使得皮带轮本体1与电机的转动轴做同步的转动运动，支撑架3通过轴承支撑机构4支撑皮带轮本体1，故而支撑架3与皮带轮本体1之间的滑动摩擦力转化为转动摩擦力，降低了在使用过程中热量的产生，有效延长了皮带轮的使用寿命。皮带轮本体1中心开设有轴孔2，电机的转动轴插入轴孔2中，优选地，轴孔2侧面还开设有方形键孔，这样可使得转动轴与轴孔2的连接更为稳固，不会左右或上下跳动。支撑架3通过轴承支撑机构4支撑皮带轮本体1，在皮带轮本体1旋转过程中，支撑架3处于静止状态，故将支撑架3与皮带轮本体1直接接触则皮带轮本体1收到滑动摩擦力，而设置轴承支撑机构4后，皮带轮本体1与轴承支撑机构4的内圈同步旋转，支撑架3与轴承支撑机构4的外圈处于静止状态，轴承支撑机构4的内圈与外圈之间通过转动子连接，为滚动摩擦力，即将支撑架3与皮带轮本体1之间的滑动摩擦力转化为转动摩擦力，可降低了在使用过程中热量的产生，有效延长了皮带轮的使用寿命。结合图2-4所示，所述的轴承支撑机构4包括若干个设置在皮带轮本体1端部上的轴承组件5，若干个轴承组件5呈环形围绕在轴孔2外部，皮带轮本体1的端部设有与轴承组件5一一对应的轴承安装槽6，轴承组件5包括轴承51和轴承固定件52，轴承51的外圈与支撑架3内壁接触并形成滚动连接，轴承固定件52穿过轴承51后将轴承51固定在轴承安装槽6内，轴承固定件52包括隔圈521和固定螺栓522，隔圈521位于轴承安装槽6底部，轴承51压设在隔圈521上，且隔圈521与轴承51的内圈顶紧配合，固定螺栓522依次通过轴承51和隔圈521后与皮带轮本体1固定连接，固定螺栓522压设在轴承51的内圈上。轴承支撑机构4由若干个呈环形围绕在轴孔2外部的轴承组件5构成，轴承组件5设有若干个可有效分散支撑皮带轮本体1时所受到的压力，轴承组件5一一对应的安装在轴承安装槽6中，以增加轴承组件5在支撑过程中的稳定性。具体的说，轴承组件5包括外圈与支撑架3内壁接触并形成滚动连接的轴承51，轴承51与轴承安装槽6的底部之间设有隔圈521，固定螺栓522依次通过轴承51和隔圈521后与皮带轮本体1固定连接并使得隔圈521与轴承51的内圈顶紧配合，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有轴承的皮带轮，包括皮带轮本体(1)，所述的皮带轮本体(1)中间开设有轴孔(2)，其特征在于，在皮带轮本体(1)的端部连接有一个支撑架(3)，在皮带轮本体(1)上且位于支撑架(3)内部转动连接有轴承支撑机构(4)，支撑架(3)的内壁与轴承支撑机构(4)外表面接触配合。

【技术特征摘要】
1.一种带有轴承的皮带轮，包括皮带轮本体(1)，所述的皮带轮本体(1)中间开设有轴孔(2)，其特征在于，在皮带轮本体(1)的端部连接有一个支撑架(3)，在皮带轮本体(1)上且位于支撑架(3)内部转动连接有轴承支撑机构(4)，支撑架(3)的内壁与轴承支撑机构(4)外表面接触配合。2.根据权利要求1所述的带有轴承的皮带轮，其特征在于，所述的轴承支撑机构(4)包括若干个设置在皮带轮本体(1)端部上的轴承组件(5)，若干个轴承组件(5)呈环形围绕在轴孔(2)外部，每个轴承组件(5)的外圈与支撑架(3)内壁相接触。3.根据权利要求2所述的带有轴承的皮带轮，其特征在于，皮带轮本体(1)的端部设有与轴承组件(5)一一对应的轴承安装槽(6)，所述的轴承组件(5)包括轴承(51)和轴承固定件(52)，轴承固定件(52)穿过轴承(51)后将轴承(51)固定在轴承安装槽(6)内，轴承(51)的外圈与支撑架(3)内壁接触并形成滚动连接。4.根据权利要求3所述的带有轴承的皮带轮，其特征在于，所述的轴承固定件(52)包括隔圈(521)和固定螺栓(522)，隔圈(521)位于轴承安装槽(6)底部，轴承(51)压设在隔圈(521)上，且隔圈(521)与轴承(51)的内圈顶紧配合，固定螺栓(522)依次通过轴承(51)和隔圈(521)后与皮带轮本体(1)固定连接，固定螺栓(522)压设在轴承(51)的内圈上。5.根据权利要求1所述的带有轴承的皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富德，
申请(专利权)人：德清勤龙磨床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33