一种凸轮内圈及其凸轮组件制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体涉及一种凸轮内圈及其凸轮组件。一种凸轮内圈，包括圆盘形的本体，本体上偏心设有穿过本体两侧的轴件，本体上设有若干个关于本体和轴件对称设置的功能孔，功能孔为非圆孔。制备的凸轮平衡性好，散热均匀，用于凸轮组件应用于生产中磨损较小，运行过程中具有较低的噪音，从而减少了故障率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮内圈及其凸轮组件
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种凸轮内圈及其凸轮组件。
技术介绍
针杆驱动凸轮是应用于针织机械的一种部件，包括凸轮外圈和凸轮内圈，目前的针杆驱动凸轮由于结构设计不合理，使得加工时精度得不到提高，从而导致在实际工作中造成抖动，运行噪音大，不仅降低了使用寿命，还增加了噪音危害。同时，目前的凸轮内圈由于结构上的设计缺陷，导致其散热、减重和强度存在着矛盾，不能将散热、减重及整体平衡进行协调统一，特别是对凸轮内圈的整体平衡的设计，目前由于不能合理的处理这些矛盾，导致内凸轮机构容易发生局部损坏，影响整体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前凸轮内圈的结构设计的问题，提供一种凸轮内圈及其凸轮组件。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种凸轮内圈，包括外圈呈圆形的本体，本体上偏心且垂直设有圆柱形轴件，其特征在于，本体形成偶数个非圆形的功能孔，所述的功能孔以轴件的轴线与本体的轴线所在平面为对称面而对称布设。作为优选方案，所述功能孔为腰形孔或肾状孔。作为优选方案，所述功能孔为两个。作为优选方案，所述功能孔包括第一弧形边、第二弧形边及直边，第一弧形边、第二弧形边及直边依次首尾相连且连接处呈弧形过渡；第一弧形边与本体的外侧面对应设置，第二弧形边与轴件的外侧面对应设置，直边平行于所述的对称面。所述功能孔由外侧边界、内侧边界和连接边界连接而成，两两连接处为弧形过渡；外侧边界与本体外侧面对应设置，内侧边界与轴件外侧面对应设置，连接边界沿对称轴面设置。作为优选方案，本体外侧面环绕设有滚珠槽，滚珠槽单侧或两侧环绕设有密封槽。作为优选方案，所述轴件包括位于本体上方的轴上件和位于本体下方的轴下件，轴件内设有轴孔，轴孔贯通轴上件和轴下件。作为优选方案，所述轴上件的下部或轴下件的上部外套设有套座。作为优选方案，套座与本体外侧壁交叉重合处形成外避让面，套座与功能孔交叉重合处设有内避让面。一种凸轮组件，包括上述凸轮内圈、凸轮外圈和滚动组件，凸轮内圈和凸轮外圈通过滚动组件实现滚动连接。作为优选方案，所述滚动组件包括滚珠和密封圈，滚珠位于凸轮内圈、凸轮外圈之间，密封圈位于滚珠两侧。本技术与现有技术相比，有益效果是：制备的高速针杆驱动凸轮用于轴承组件平衡型好，散热均匀，磨损较小，运行过程中具有较低的噪音。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的凸轮组件的结构示意图。图中：1本体，2轴件，3工作孔，4功能孔，5轴上件，6轴下件，7轴孔，8滚珠槽，9套座，10外避让面，11内避让面，12凸轮外圈，13滚动组件，14滚珠，15密封圈，16密封槽。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例1：一种凸轮内圈，如图1-3所示，包括外圈呈圆形的本体1，本体1上偏心且垂直设有圆柱形轴件2，其特征在于，本体1形成偶数个非圆形的功能孔4，所述的功能孔4以轴件2的轴线与本体1的轴线所在平面为对称面而对称布设，并且功能孔4为贯穿本体1上下的通孔，其本体1上好设置有工作孔3。在两个功能孔之间形成连接柱，连接柱的对称轴即为两个功能孔4的对称轴，连接柱的对称面也就是整个本体的对称面。具体的，所述功能孔4为腰形孔或肾状孔。关于功能孔4的形状，功能孔4由外侧边界、内侧边界和连接边界连接而成，两两连接处为弧形过渡；外侧边界与本体1外侧面对应设置，内侧边界与轴件2外侧面对应设置，连接边界沿对称轴面设置。即，外侧边界沿着本体1的外侧面的走向设置，内侧边界沿着轴件2的外侧面走向设置，而连接边界正好为连接柱的两侧面。该凸轮内圈上设置的功能孔4不仅主要功能对整个本体1降低配重，并且能够在保证本体1强度的前提下，尽可能多地将本体1的重量降至最低，使得本体1的结构最优化。功能孔4对称设置，对整体结构进行了平衡。并且，将功能孔4设置为特定的形状，包括了三个边界面，即功能孔4包括外侧边界、内侧边界和连接边界，三个边界中的两两连接处为弧形面过渡；外侧边界与本体1外侧面对应设置，内侧边界与轴件2外侧面对应设置，连接边界沿对称轴面设置。这样的设置使得本体1除去轴件2和功能孔4及工作孔3外的气体部位形成骨架，功能孔4的设计能够作为骨架的本体1受力均衡，从而保证本体1的整体使用寿命。同时，功能孔4的三个边界可以便于工作孔3的设置，为工作孔3的设置提供良好的强度基础。在本体1外侧面环绕设有滚珠槽8，滚珠槽8用于放置滚珠，滚珠槽8单侧或两侧环绕设有密封槽16。该密封槽16提高密封效果，放置密封圈15掉出来。关于轴件2的结构，所述轴件2包括位于本体1上方的轴上件5和位于本体1下方的轴下件6，轴件2内设有轴孔7，轴孔7贯通轴上件5和轴下件6。在所述轴上件5的下部或轴下件6的上部外套设有套座9。套座9为上下均设置，或只设置在上下一方。套座9与本体1外侧壁交叉重合处形成外避让面10，套座9与功能孔4交叉重合处设有内避让面11。两个避让面的结构是为了使功能孔4的最大化。实施例2一种凸轮组件，如图4所示，包括上述凸轮内圈、凸轮外圈12和滚动组件13，凸轮内圈和凸轮外圈12通过滚动组件13实现滚动连接。凸轮外圈包括环形结构的主体，主体内侧面设置于滚珠槽8相配的滚珠槽，两个滚珠槽配合形成用于滚珠14滚动的轨道。所述滚动组件13包括滚珠14和密封圈15，滚珠14位于凸轮内圈、凸轮外圈12之间，密封圈15位于滚珠14两侧。具体的，滚珠14位于凸轮内圈和凸轮外圈12的滚珠槽8之间的轨道内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮内圈，包括外圈呈圆形的本体（1），本体（1）上偏心且垂直设有圆柱形轴件（2），其特征在于，本体（1）形成偶数个非圆形的功能孔（4），所述的功能孔（4）以轴件（2）的轴线与本体（1）的轴线所在平面为对称面而对称布设。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮内圈，包括外圈呈圆形的本体（1），本体（1）上偏心且垂直设有圆柱形轴件（2），其特征在于，本体（1）形成偶数个非圆形的功能孔（4），所述的功能孔（4）以轴件（2）的轴线与本体（1）的轴线所在平面为对称面而对称布设。2.根据权利要求1所述的一种凸轮内圈，其特征在于，所述功能孔（4）为腰形孔或肾状孔。3.根据权利要求1所述的一种凸轮内圈，其特征在于，所述功能孔（4）为两个。4.根据权利要求1或2或3所述的一种凸轮内圈，其特征在于，所述功能孔（4）包括第一弧形边、第二弧形边及直边，第一弧形边、第二弧形边及直边依次首尾相连且连接处呈弧形过渡；第一弧形边与本体（1）的外侧面对应设置，第二弧形边与轴件（2）的外侧面对应设置，直边平行于所述的对称面。5.根据权利要求1或2或3所述的一种凸轮内圈，其特征在于，本体（1）的外圈面环绕设有滚珠槽（8），滚珠槽（8）单侧或两侧环绕设有密封槽（16）。6.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小利，
申请(专利权)人：杭州东煌轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33