一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵，包括底座和轴承，所述底座的左侧上表面设置有泵体支架，所述底座的下侧表面设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下侧靠近中间位置处设置有减震座脚，所述泵体支架的上侧表面设置有泵体，所述泵体的左侧中间位置处设置有入水口，所述泵体的中间位置处靠近入水口的左侧设置有叶轮；入水口通道加长减缓了水流对叶片的冲击，增加了叶轮的寿命和泵体的可靠性，流水型叶片增加了泵体的离心力增加出水量，使得工作效率提高，底座下的减震弹簧有效的缓冲了对地的震动，减少了泵体的噪音，整个工作环境的舒适性都带来了提高，也对化工生产的信息传输提供一个有力的条件，保证了生产的可靠进行。

【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵
本技术属于无机化工生产
，具体涉及一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵。
技术介绍
离心其实是物体惯性的表现，叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围，当流体到达叶轮外周时，流速非常高，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。离心泵在运行过程中叶片会受到高速水流的冲刷导致叶片腐蚀，在电机旋转的过程中产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵，以解决上述
技术介绍
中提出的离心泵在运行过程中叶片会受到高速水流的冲刷导致叶片腐蚀，在电机旋转的过程中产生噪音问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵，包括底座和轴承，所述底座的左侧上表面设置有泵体支架，且底座的下侧表面设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下侧靠近中间位置处设置有减震座脚，所述泵体支架的上侧表面设置有泵体，所述泵体的左侧中间位置处设置有入水口，且泵体的中间位置处靠近入水口的左侧设置有叶轮，且泵体的上侧表面靠近叶轮的上侧设置有泵口，所述叶轮的右侧表面中间位置处设置有泵轴，所述泵轴的外侧靠近叶轮的右侧位置处设置有泵盖，所述泵盖的中间位置处靠近泵轴的外侧设置有静环压盖，所述静环压盖的右侧靠近泵轴的外侧表面设置有密封圈，所述轴承安装在泵轴的外侧表面靠近密封圈的右侧位置处，所述泵轴的右侧中间位置处设置有联轴器，所述联轴器的右侧中间位置处设置有电动机，所述叶轮的上侧表面设置有增压叶片，所述增压叶片的上侧表面靠近增压叶片的中间位置处设置有叶轮轴，所述电动机与外部电源电性连接。优选的，所述底座与减震座脚通过减震弹簧滑动连接。优选的，所述叶轮与泵轴通过花键固定连接。优选的，所述泵轴与电动机之间通过联轴器固定连接。优选的，所述泵体与泵轴之间通过轴承滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，入水口通道加长减缓了水流对叶片的冲击，增加了叶轮的寿命和泵体的可靠性，流水型叶片增加了泵体的离心力增加出水量，使得工作效率提高，底座下的减震弹簧有效的缓冲了对地的震动，减少了泵体的噪音，整个工作环境的舒适性都带来了提高，也对化工生产的信息传输提供一个有力的条件，保证了生产的可靠进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的叶轮结构示意图；图中：1-底座、2-叶轮、3-入水口、4-泵体、5-泵口、6-泵盖、7-密封圈、8-轴承、9-联轴器、10-电动机、11-减震座脚、12-泵体支架、13-泵轴、14-静环压盖、15-减震弹簧、16-增压叶片、17-叶轮轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：包括底座1和轴承8，底座1的左侧上表面设置有泵体支架12，底座1的下侧表面设置有减震弹簧15，减震弹簧15的下侧靠近中间位置处设置有减震座脚11，泵体支架12的上侧表面设置有泵体4，泵体4的左侧中间位置处设置有入水口3，泵体4的中间位置处靠近入水口3的左侧设置有叶轮2，泵体4的上侧表面靠近叶轮2的上侧设置有泵口5，叶轮2的右侧表面中间位置处设置有泵轴13，泵轴13的外侧靠近叶轮2的右侧位置处设置有泵盖6，泵盖6的中间位置处靠近泵轴13的外侧设置有静环压盖14，静环压盖14的右侧靠近泵轴13的外侧表面设置有密封圈7，轴承8安装在泵轴13的外侧表面靠近密封圈7的右侧位置处，泵轴13的右侧中间位置处设置有联轴器9，联轴器9的右侧中间位置处设置有电动机10，叶轮2的上侧表面设置有增压叶片16，增压叶片16的上侧表面靠近增压叶片16的中间位置处设置有叶轮轴17，电动机10与外部电源电性连接。为了使得减少运行时产生噪音，本实施例中，优选的，底座1与减震座脚11通过减震弹簧15滑动连接。为了使得叶轮旋转的可靠性，本实施例中，优选的，叶轮2与泵轴13通过花键固定连接。为了使得电机轴和泵轴的轴向连接，本实施例中，优选的，泵轴13与电动机10之间通过联轴器9固定连接。为了使得保证轴的旋转精度，本实施例中，优选的，泵体4与泵轴13之间通过轴承8滑动连接。本技术中的联轴器9用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将电动机10与外部电源相连，电机轴通过联轴器9和泵轴13连接，带动叶轮2旋转，叶轮2的旋转将周围的水甩出泵口5，然后形成真空状态，水流从入水口3进入到泵体4内，然后持续这个状态，水流就从泵口5流出，通过底座1的下方设置的减震弹簧15可以减少电动机10运行对地面产生的震动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵，包括底座（1）和轴承（8），其特征在于：所述底座（1）的左侧上表面设置有泵体支架（12），且底座（1）的下侧表面设置有减震弹簧（15），所述减震弹簧（15）的下侧靠近中间位置处设置有减震座脚（11），所述泵体支架（12）的上侧表面设置有泵体（4），所述泵体（4）的左侧中间位置处设置有入水口（3），且泵体（4）的中间位置处靠近入水口（3）的左侧设置有叶轮（2），且泵体（4）的上侧表面靠近叶轮（2）的上侧设置有泵口（5），所述叶轮（2）的右侧表面中间位置处设置有泵轴（13），所述泵轴（13）的外侧靠近叶轮（2）的右侧位置处设置有泵盖（6），所述泵盖（6）的中间位置处靠近泵轴（13）的外侧设置有静环压盖（14），所述静环压盖（14）的右侧靠近泵轴（13）的外侧表面设置有密封圈（7），所述轴承（8）安装在泵轴（13）的外侧表面靠近密封圈（7）的右侧位置处，所述泵轴（13）的右侧中间位置处设置有联轴器（9），所述联轴器（9）的右侧中间位置处设置有电动机（10），所述叶轮（2）的上侧表面设置有增压叶片（16），所述增压叶片（16）的上侧表面靠近增压叶片（16）的中间位置处设置有叶轮轴（17），所述电动机（10）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸氢二铵生产用减噪离心泵，包括底座（1）和轴承（8），其特征在于：所述底座（1）的左侧上表面设置有泵体支架（12），且底座（1）的下侧表面设置有减震弹簧（15），所述减震弹簧（15）的下侧靠近中间位置处设置有减震座脚（11），所述泵体支架（12）的上侧表面设置有泵体（4），所述泵体（4）的左侧中间位置处设置有入水口（3），且泵体（4）的中间位置处靠近入水口（3）的左侧设置有叶轮（2），且泵体（4）的上侧表面靠近叶轮（2）的上侧设置有泵口（5），所述叶轮（2）的右侧表面中间位置处设置有泵轴（13），所述泵轴（13）的外侧靠近叶轮（2）的右侧位置处设置有泵盖（6），所述泵盖（6）的中间位置处靠近泵轴（13）的外侧设置有静环压盖（14），所述静环压盖（14）的右侧靠近泵轴（13）的外侧表面设置有密封圈（7），所述轴承（8）安装在泵轴（13）的外侧表面靠近密封圈（7）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：如东振丰奕洋化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32