一种钨合金防腐抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨合金防腐抽油泵，包括套管、油管和抽油泵，所述套管设置在井口内，所述油管设置在所述套管内，所述抽油泵设置在所述油管内，与所述油管连接，所述抽油泵的上部与抽油杆连接，所述抽油泵的下部依次设置有出油阀和进油阀，所述抽油泵和抽油杆的表面均镀有一层厚度为4～6.5mm的防腐保护层，该保护层为钨合金。可以有效减轻抽油泵使用过程中的结垢问题；对氯离子，CO2有优异的耐腐蚀性，从而达到进一步延长抽油泵使用寿命，降低采油成本。

A tungsten alloy anticorrosion pump

The utility model discloses a tungsten alloy anti-corrosion pump, including casing, tubing and pump, wherein the casing is arranged at the wellhead, the oil pipe is arranged in the casing, the oil pump is arranged on the oil pipe, oil pipe connected with the upper part, the pump is connected with the the sucker rod, the lower part of the pump is provided with the oil outlet valve and inlet valve, the pump and the surface of the sucker rod are coated with a layer thickness of 4 ~ 6.5mm corrosion protection layer, the protective layer is made of tungsten alloy. It can effectively reduce the scaling problem during the operation of the oil pump, and has excellent corrosion resistance for chloride ion and CO2, so as to further extend the service life of the oil pump and reduce the cost of oil extraction.

【技术实现步骤摘要】
一种钨合金防腐抽油泵
本技术属于抽油泵防腐领域，具体涉及一种钨合金防腐抽油泵。
技术介绍
长庆油田采用的是有杆泵采油，抽油泵是其主要部件，抽油泵是浸在油田井下的井液中作业，抽油时，井液会进入抽油泵泵筒的内表面与柱塞的外表面之间的配合间隙内，如果泵筒的内表面与柱塞的外表面耐腐蚀性能不好，霉菌及其他综合性腐蚀因子会很快地腐蚀泵筒的内表面和柱塞的外表面，严重时抽油泵不能抽油。随着油田开发的不断深入,综合含水逐年上升,致使井筒装状况腐蚀加剧，引起抽油泵断脱、漏失问题也就日趋明显，严重的影响着油气田的正常生产，造成大量的经济损失。目前抽油泵防腐技术主要是采用表面涂层保护和使用防腐材质的方法，例如在泵筒内表面镀铬、在外表面喷漆、应用“碳化铁球+碳化钨座”组合结构的阀副等措施。然而由于涂层磨损、脱落、失效等均会造成防腐保护失效，并且材质的防腐能力具有一定局限性，造成抽油泵腐蚀导致油井停产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钨合金防腐抽油泵，可以有效对抽油泵进行防腐，延长油井免修期，降低成本。本技术采用以下技术方案：一种钨合金防腐抽油泵，包括套管、油管和抽油泵，所述套管设置在井口内，所述油管设置在所述套管内，所述抽油泵设置在所述油管内，用于和所述油管连接，所述抽油泵的上部与抽油杆连接，所述抽油泵的下部依次设置有出油阀和进油阀，所述抽油泵和抽油杆的表面均镀有一层厚度为4～6.5mm的防腐保护层，该保护层为由镍、钨、铁、磷和碳合金构成的钨合金，钨合金的表面硬度为760～1100HV。进一步的，所述钨合金设置在所述抽油泵泵筒的内表面。进一步的，所述钨合金设置在所述抽油泵柱塞的外表面。进一步的，所述钨合金设置在所述抽油泵泵筒的内表面和柱塞的外表面。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术钨合金防腐抽油泵，钨合金是一种优质的表面防腐耐磨材质，表面镀上钨合金后，镀层表面硬度高，镀层与基体之间的结合为原子间结合，结合强度高，不会出现镀层脱落；镀层表面光滑致密，可以有效减轻抽油泵使用过程中的结垢问题；对氯离子，CO2有优异的耐腐蚀性，从而达到进一步延长抽油泵使用寿命，降低采油成本。进一步的，在泵筒的内表面和柱塞的外表面均设置钨合金，有效提高表面硬度，耐磨性强，耐腐蚀性好，制成的抽油泵耐腐蚀和磨蚀性能好，使用寿命长。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术示意图。其中：1.井口；2.抽油杆；3.油管；4.套管；5.钨合金；6.抽油泵；7.出油阀；8.进油阀。具体实施方式请参阅图1，本技术公开了一种钨合金防腐抽油泵，包括套管4、油管3和抽油泵6，所述套管4设置在井口1内，所述油管3设置在所述套管4内，所述抽油泵6设置在所述油管3内，与所述油管3连接，所述抽油泵6的上部与抽油杆2连接，所述抽油泵6的下部依次设置有出油阀7和进油阀8，所述抽油泵6表面镀有一层防腐保护层，该保护层为钨合金5。所述钨合金5设置在所述抽油泵6泵筒的内表面以及柱塞的外表面。所述钨合金5的厚度为4～6.5mm，热处理后表面硬度为800～1200HV。所述抽油杆2的表面镀有所述钨合金5，厚度为4～6.5mm。钨合金5包括镍、钨、铁、磷和碳元素。采用高抗腐蚀钨合金材质，可获得既具备低段材料的优良机械性能，又具有高级合金相当的防腐性能，兼具高强度和高耐蚀特性，不影响抗拉和屈服强度的基础上，提高防腐性能，延长抽油泵使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨合金防腐抽油泵，其特征在于，包括套管(4)、油管(3)和抽油泵(6)，所述套管(4)设置在井口(1)内，所述油管(3)设置在所述套管(4)内，所述抽油泵(6)设置在所述油管(3)内，用于和所述油管(3)连接，所述抽油泵(6)的上部与抽油杆(2)连接，所述抽油泵(6)的下部依次设置有出油阀(7)和进油阀(8)，所述抽油泵(6)和抽油杆(2)的表面均镀有一层厚度为4～6.5mm的防腐保护层，该保护层为由镍、钨、铁、磷和碳合金构成的钨合金(5)，所述钨合金(5)的表面硬度为760～1100HV。

【技术特征摘要】
1.一种钨合金防腐抽油泵，其特征在于，包括套管(4)、油管(3)和抽油泵(6)，所述套管(4)设置在井口(1)内，所述油管(3)设置在所述套管(4)内，所述抽油泵(6)设置在所述油管(3)内，用于和所述油管(3)连接，所述抽油泵(6)的上部与抽油杆(2)连接，所述抽油泵(6)的下部依次设置有出油阀(7)和进油阀(8)，所述抽油泵(6)和抽油杆(2)的表面均镀有一层厚度为4～6.5mm的防腐保护层，该保护层为由镍、钨、铁、...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，黄伟，甘庆明，赵春，樊松，姚洋，石海霞，郭靖，钟英，雷宇，苏祖波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11