一种复合纤维纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术属于复合纤维制造技术领域，揭示了一种复合纤维纺丝箱，包括相互独立的第一箱体和第二箱体。本实用新型专利技术用于构成第一熔体流通系统的第一熔体入口、第一进液管、第一分配块和部分第一支管设置于第一箱体上或第一箱体内，与第二箱体隔开，可以降低纺丝温度不同的两种熔体之间的相互影响，进而提高成丝品质，同时，两种熔体的流通系统相对独立也方便用户在温度、压力控制方面进行单独操控。

A composite fiber spinning box

The utility model belongs to the technical field of the composite fiber manufacturing, and discloses a composite fiber spinning box, which includes an independent first box and a second box. The utility model is used for forming the first entrance, the first melt inlet pipe, the first liquid distribution block and part of the first branch pipe is arranged on the first body or the first box body first melt circulation system, separated from the second box, can be reduced between two different melt spinning temperature of mutual influence, and then improve the spinning quality, at the same time, circulation a system of two relatively independent melt is also convenient to users in separate control of temperature and pressure control.

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维纺丝箱
本技术涉及复合纤维制造
，具体涉及一种复合纤维纺丝箱。
技术介绍
复合纤维是由两种不同黏度、熔点的切片各自经过：切片→结晶干燥→螺杆挤压机挤压熔融→熔体配管→纺丝箱体→纺丝计量泵的流程，最终通过纺丝组件的复合分配，得到的具有两种组分的功能纤维。由于两种不同切片的原料差异，纺丝温度相差很多。例如，一般涤纶的纺丝温度为290℃-295℃，而锦纶-6的纺丝温度为255℃-260℃。传统的纺丝箱体是两种熔体共用一个箱体，这就使原本应在260℃左右的锦纶-6熔体过早地进入了295℃的箱体内，这样的高温和停留时间很容易使锦纶-6熔体产生高温氧化降解，严重影响纺丝的正常生产。生产中易产生断丝、飘丝、注头丝等现象，且过高的纺丝温度会大大降低锦纶-6熔体的黏度，这样生产出来的复合丝在开纤时会由于剥离不一致而给染色造成色差，严重影响成品丝的“M”率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合纤维纺丝箱。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种复合纤维纺丝箱，包括相互独立的第一箱体和第二箱体；所述第一箱体上设有第一熔体入口，所述第一熔体入口通过第一进液管与第一箱体内的第一分配块连接，所述第二箱体内设有两个第一纺丝计量泵和两组纺丝组件，所述第一分配块通过两根第一支管分别与两个第一纺丝计量泵连接，所述第一纺丝计量泵通过若干第一分管与对应组的纺丝组件分别连接；所述第二箱体上设有第二熔体入口，所述第二熔体入口通过第二进液管与第二箱体内的第二分配块连接，所述第二箱体内设有两个第二纺丝计量泵，所述第二分配块通过两根第二支管分别与两个第二纺丝计量泵连接，所述第二纺丝计量泵通过若干第二分管与对应组的纺丝组件分别连接。作为本技术进一步改进的技术方案，每组所述纺丝组件为四个，第一分管和第二分管均为八根。作为本技术进一步改进的技术方案，两根所述第一支管的长度相同，两根所述第二支管的长度相同。作为本技术进一步改进的技术方案，若干所述第一分管的长度相同，若干所述第二分管的长度相同。相对于现有技术，本技术的技术效果在于：本技术用于构成第一熔体流通系统的第一熔体入口、第一进液管、第一分配块和部分第一支管设置于第一箱体上或第一箱体内，与第二箱体隔开，可以降低纺丝温度不同的两种熔体之间的相互影响，进而提高成丝品质，同时，两种熔体的流通系统相对独立也方便用户在温度、压力控制方面进行单独操控。附图说明图1是本技术实施方式中一种复合纤维纺丝箱的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。以下提供本技术的一种实施方式：请参见图1，一种复合纤维纺丝箱，包括相互独立的第一箱体1和第二箱体2；所述第一箱体1上设有第一熔体入口3，所述第一熔体入口3通过第一进液管4与第一箱体1内的第一分配块5连接，所述第二箱体2内设有两个第一纺丝计量泵6和两组纺丝组件7，所述第一分配块5通过两根第一支管8分别与两个第一纺丝计量泵6连接，所述第一纺丝计量泵6通过若干第一分管9与对应组的纺丝组件7分别连接；所述第二箱体2上设有第二熔体入口10，所述第二熔体入口10通过第二进液管11与第二箱体2内的第二分配块12连接，所述第二箱体2内设有两个第二纺丝计量泵13，所述第二分配块12通过两根第二支管14分别与两个第二纺丝计量泵13连接，所述第二纺丝计量泵13通过若干第二分管15与对应组的纺丝组件7分别连接。需要说明的是，第一熔体入口3、第一进液管4、第一分配块5、第一支管8、第一纺丝计量泵6、第一分管9、纺丝组件7构成了第一熔体流通系统，第二熔体入口10、第二进液管11、第二分配块12、第二支管14、第二纺丝计量泵13、第二分管15、纺丝组件7构成了第二熔体流通系统。第一分配块5和第二分配块12内形成有三通的熔体流通路径，以将熔体平均分配到两根第一支管8或两根第二支管14。第一熔体入口3和第二熔体入口10分别连接相应熔体的熔体配管，两种熔体分别由第一熔体入口3和第二熔体入口10导入纺丝箱，依次经过第一/二分配块、第一/二纺丝计量泵和纺丝组件7，最终两种熔体在纺丝组件7中混合，形成复合丝。以涤纶和锦纶-6为例，纺丝温度较低的锦纶-6熔体由第一熔体入口3进入第一箱体1，经过第一进液管4、第一分配块5、第一支管8到达第二箱体2内的第一纺丝计量泵6，由于第一进液管4、第一分配块5、部分第一支管8在第一箱体1中，与第二箱体2隔开，可以降低纺丝温度较高的涤纶熔体对其的影响，因此锦纶-6熔体的黏度、降解性能得以保证。进一步的，每组所述纺丝组件7为四个，第一分管9和第二分管15均为八根。进一步的，两根所述第一支管8的长度相同，两根所述第二支管14的长度相同。进一步的，若干所述第一分管9的长度相同，若干所述第二分管15的长度相同。相对于现有技术，本技术的技术效果在于：本技术用于构成第一熔体流通系统的第一熔体入口3、第一进液管4、第一分配块5和部分第一支管8设置于第一箱体1上或第一箱体1内，与第二箱体2隔开，可以降低纺丝温度不同的两种熔体之间的相互影响，进而提高成丝品质，同时，两种熔体的流通系统相对独立也方便用户在温度、压力控制方面进行单独操控。最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合纤维纺丝箱，其特征在于，包括相互独立的第一箱体和第二箱体；所述第一箱体上设有第一熔体入口，所述第一熔体入口通过第一进液管与第一箱体内的第一分配块连接，所述第二箱体内设有两个第一纺丝计量泵和两组纺丝组件，所述第一分配块通过两根第一支管分别与两个第一纺丝计量泵连接，所述第一纺丝计量泵通过若干第一分管与对应组的纺丝组件分别连接；所述第二箱体上设有第二熔体入口，所述第二熔体入口通过第二进液管与第二箱体内的第二分配块连接，所述第二箱体内设有两个第二纺丝计量泵，所述第二分配块通过两根第二支管分别与两个第二纺丝计量泵连接，所述第二纺丝计量泵通过若干第二分管与对应组的纺丝组件分别连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维纺丝箱，其特征在于，包括相互独立的第一箱体和第二箱体；所述第一箱体上设有第一熔体入口，所述第一熔体入口通过第一进液管与第一箱体内的第一分配块连接，所述第二箱体内设有两个第一纺丝计量泵和两组纺丝组件，所述第一分配块通过两根第一支管分别与两个第一纺丝计量泵连接，所述第一纺丝计量泵通过若干第一分管与对应组的纺丝组件分别连接；所述第二箱体上设有第二熔体入口，所述第二熔体入口通过第二进液管与第二箱体内的第二分配块连接，所述第二箱体内设有两个第二纺丝计...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学斌，
申请(专利权)人：苏州敏喆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32