一种稀土合金热浸镀锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土合金热浸镀锌工艺，包括如下步骤：a、待镀件检查；b、挂料；c、酸洗；d、漂洗；e、助镀剂处理；f、热浸镀锌；g、水冷却；h、钝化；i、卸料和质检；完成卸料的镀件进行质检，合格的镀件进行包装，不合格的镀件进行返镀处理或进行矫正。该热浸镀锌工艺操作简便，成本低，通过该工艺完成镀锌处理的铁塔部件耐腐蚀性能明显提升，可以有效提高铁塔部件的耐腐蚀性，延长铁塔的使用寿命。

A hot dip galvanizing process of rare earth alloy

The invention discloses a rare earth alloy hot-dip galvanizing process, which comprises the following steps: A, B, check to be plated; hanging; C, D, acid pickling; rinsing; E, plating processing, G, f; hot dip galvanizing; water cooling; h, I, unloading and passivation; quality inspection; completion of discharge the plating material for quality inspection, plating qualified packaging, plating unqualified for replating treatment or correction. The hot dip galvanizing process is easy to operate and low in cost. Through this process, the corrosion resistance of the galvanized steel tower components is obviously improved, and the corrosion resistance of the tower components can be effectively improved, and the service life of the tower will be extended.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土合金热浸镀锌工艺
本专利技术涉及化工领域，具体是指一种用于铁塔的稀土合金热浸镀锌工艺。
技术介绍
目前，铁塔是电力输送行业不可缺少的重要组成部分，但是由于铁塔设置于户外，受到环境的影响，其结构部件容易被腐蚀，导致铁塔出现倾倒等问题，既影响了电力输送的正常进行，也会危害到附近人员的人身安全。为了保证铁塔的使用寿命和使用效果，我们需要一种技术有效提高铁塔部件的耐腐蚀性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种稀土合金热浸镀锌工艺，该工艺操作简便，成本低，通过该工艺完成镀锌处理的铁塔部件耐腐蚀性能明显提升，可以有效提高铁塔部件的耐腐蚀性，延长铁塔的使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种稀土合金热浸镀锌工艺，包括如下步骤：a、待镀件检查：对待加工的镀件进行黑件检查，剔除不合格镀件；b、挂料：将步骤a中获得的镀件根据材质、形状、规格、锈蚀程度选择不同的吊挂方式；c、酸洗：将步骤b中吊挂完成的镀件浸入酸洗槽，除去表面氧化层和污染物，根据酸洗液浓度、镀件厚度和氧化情况决定酸洗时间；d、漂洗：将步骤c中酸洗完成的镀件浸入漂洗槽，除去残留的酸液；e、助镀剂处理：将步骤d中漂洗后的镀件完全浸入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间保持在1-2分钟；f、热浸镀锌：将步骤e中完成溶剂处理的镀件浸入锌锅进行镀锌，根据镀件厚度的不同，选择对应的镀锌温度和时间；g、水冷却：将步骤f中完成镀锌的镀件快速浸入冷却水槽进行冷却处理；h、钝化：将步骤g中完成水冷的镀件去掉残余的水滴后，浸入钝化液浸泡，浸泡时间控制在10-30秒；i、卸料和质检：将步骤h中完成钝化的镀件在吊架上进行支持卸料，并且清除镀件表面的残渣和滴瘤；完成卸料的镀件进行质检，合格的镀件进行包装，不合格的镀件进行返镀处理或进行矫正。进一步优选的，步骤b中，长度大于1.8米的镀件采用横向吊挂，倾角为20°-35°，镀件厚度大于6mm，倾角取下限值，镀件厚度小于或等于6mm，倾角取上限值；长度小于1.8米的镀件采用紧直吊挂，每挂架吊挂镀件重量不超过1-3吨的限定重量。进一步优选的，步骤c中，酸洗液采用30%浓度以上工业盐酸配制，工作浓度为50-280克/升，工作温度为常温；当酸洗槽中的盐酸浓度低于50克/升，氯化亚铁含量低于200克/升时，可向酸洗槽中加入适量浓盐酸；当酸洗槽中的盐酸浓度低于10克/升，氯化亚铁含量高于200克/升时，将酸洗液泵入废酸储液池，达到环保要求后排放。进一步优选的，步骤c中，每隔15分钟将镀件在酸洗槽中串动二至三次，并且提出酸洗槽，如镀件表面不干净可用砂轮等工具清除后继续酸洗。进一步优选的，步骤d中，镀件从漂洗槽中吊出后，停留时间不低于15秒，待表面无积水后，立即浸入助镀剂槽中进行溶剂处理；步骤e中，采用氯化锌与氯化铵1:3的质量比配制成水溶液，氯化铵含量保持100-400克/升，助镀剂溶液工作温度为60℃-80℃。进一步优选的，步骤f中，镀锌采用0号锌，锌锅中的锌液工作温度为435℃-445℃（±2℃），停产期温度为425℃-435℃；镀件浸入锌液前，需将锌液表面的氧化层去除，镀件应倾斜浸入；镀件取出，需先清除锌液表面氧化层和助镀剂残渣；镀件取出后，利用1分钟左右的时间，让镀件表面的残留锌液自然流入锌锅，并用工具除去底部的滴瘤；镀件提出锌锅的速度为：1.6米/分钟-5.4米/分钟，镀件进锅和出锅角度为：30°-45°，先进锅的一端，先出锅。进一步优选的，步骤f中，锌锅内锌液表面与锌锅边缘的距离应保持在5-10cm，不足时，需添加锌锭或稀土合金，添加完成后，需要采用清净剂进行处理，并清除锌液表面的粘稠物；向锌液中加入锌锭或稀土合金时，需要保证表面无水，保持稀土合金含量0.7%-1.2%，铝含量0.6%-0.9%，保证两者分布均匀。进一步优选的，步骤g中，镀件提出锌锅后快速浸入冷却水槽中，空冷时间控制在40-60秒，冷却水温度保持在60℃以下，水流恒定，水质清澈，PH6-PH8之间，镀件需倾斜浸入。进一步优选的，步骤h中，钝化液由重铬酸钠（0.08-0.16）克/升，硫酸（98%）稀释至0.1%的水溶液，钝化温度为常温；钝化液在使用过程后浓度下降时，需加重络酸钠调整，同时加入相当比例的钝化液。进一步优选的，步骤i中，返镀处理采用稀盐酸将镀件表面镀锌层除去，HCL含量20-60克/升，工作温度为常温，在返镀槽中的HCL含量接近零时，将工业液转入废液池处理。本专利技术的有益效果：该热浸镀锌工艺操作简便，成本低，通过该工艺完成镀锌处理的铁塔部件耐腐蚀性能明显提升，可以有效提高铁塔部件的耐腐蚀性，延长铁塔的使用寿命。附图说明附图1是铁塔的A型钢管构件。附图2是铁塔的B型钢管构件。具体实施方式下面我们实施例对本专利技术所述的一种稀土合金热浸镀锌工艺做进一步的说明。本实施例的一种稀土合金热浸镀锌工艺，包括如下步骤：a、待镀件检查：对待加工的镀件进行黑件检查，剔除不合格镀件；b、挂料：将步骤a中获得的镀件根据材质、形状、规格、锈蚀程度选择不同的吊挂方式；c、酸洗：将步骤b中吊挂完成的镀件浸入酸洗槽，除去表面氧化层和污染物，根据酸洗液浓度、镀件厚度和氧化情况决定酸洗时间；d、漂洗：将步骤c中酸洗完成的镀件浸入漂洗槽，除去残留的酸液；e、助镀剂处理：将步骤d中漂洗后的镀件完全浸入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间保持在1-2分钟；f、热浸镀锌：将步骤e中完成溶剂处理的镀件浸入锌锅进行镀锌，根据镀件厚度的不同，选择对应的镀锌温度和时间；g、水冷却：将步骤f中完成镀锌的镀件快速浸入冷却水槽进行冷却处理；h、钝化：将步骤g中完成水冷的镀件去掉残余的水滴后，浸入钝化液浸泡，浸泡时间控制在10-30秒；i、卸料和质检：将步骤h中完成钝化的镀件在吊架上进行支持卸料，并且清除镀件表面的残渣和滴瘤；完成卸料的镀件进行质检，合格的镀件进行包装，不合格的镀件进行返镀处理或进行矫正。步骤b中，长度大于1.8米的镀件采用横向吊挂，倾角为20°-35°，镀件厚度大于6mm，倾角取下限值，镀件厚度小于或等于6mm，倾角取上限值；长度小于1.8米的镀件采用紧直吊挂，每挂架吊挂镀件重量不超过1-3吨的限定重量。步骤c中，酸洗液采用30%浓度以上工业盐酸配制，工作浓度为50-280克/升，工作温度为常温；当酸洗槽中的盐酸浓度低于50克/升，氯化亚铁含量低于200克/升时，可向酸洗槽中加入适量浓盐酸；当酸洗槽中的盐酸浓度低于10克/升，氯化亚铁含量高于200克/升时，将酸洗液泵入废酸储液池，达到环保要求后排放。步骤c中，每隔15分钟将镀件在酸洗槽中串动二至三次，并且提出酸洗槽，如镀件表面不干净可用砂轮等工具清除后继续酸洗。步骤d中，镀件从漂洗槽中吊出后，停留时间不低于15秒，待表面无积水后，立即浸入助镀剂槽中进行溶剂处理；步骤e中，采用氯化锌与氯化铵1:3的质量比配制成水溶液，氯化铵含量保持100-400克/升，助镀剂溶液工作温度为60℃-80℃。步骤f中，镀锌采用0号锌，锌锅中的锌液工作温度为435℃-445℃（±2℃），停产期温度为425℃-435℃；镀件浸入锌液前，需将锌液表面的氧化层去除，镀件应倾斜浸入；镀件取出，需先清除锌液表面氧化层和助镀剂残渣；镀件取出后，利用1分钟左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土合金热浸镀锌工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、待镀件检查：对待加工的镀件进行黑件检查，剔除不合格镀件；b、挂料：将步骤a中获得的镀件根据材质、形状、规格、锈蚀程度选择不同的吊挂方式；c、酸洗：将步骤b中吊挂完成的镀件浸入酸洗槽，除去表面氧化层和污染物，根据酸洗液浓度、镀件厚度和氧化情况决定酸洗时间；d、漂洗：将步骤c中酸洗完成的镀件浸入漂洗槽，除去残留的酸液；e、助镀剂处理：将步骤d中漂洗后的镀件完全浸入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间保持在1‑2分钟；f、热浸镀锌：将步骤e中完成溶剂处理的镀件浸入锌锅进行镀锌，根据镀件厚度的不同，选择对应的镀锌温度和时间；g、水冷却：将步骤f中完成镀锌的镀件快速浸入冷却水槽进行冷却处理；h、钝化：将步骤g中完成水冷的镀件去掉残余的水滴后，浸入钝化液浸泡，浸泡时间控制在10‑30秒；i、卸料和质检：将步骤h中完成钝化的镀件在吊架上进行支持卸料，并且清除镀件表面的残渣和滴瘤；完成卸料的镀件进行质检，合格的镀件进行包装，不合格的镀件进行返镀处理或进行矫正。

【技术特征摘要】
1.一种稀土合金热浸镀锌工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、待镀件检查：对待加工的镀件进行黑件检查，剔除不合格镀件；b、挂料：将步骤a中获得的镀件根据材质、形状、规格、锈蚀程度选择不同的吊挂方式；c、酸洗：将步骤b中吊挂完成的镀件浸入酸洗槽，除去表面氧化层和污染物，根据酸洗液浓度、镀件厚度和氧化情况决定酸洗时间；d、漂洗：将步骤c中酸洗完成的镀件浸入漂洗槽，除去残留的酸液；e、助镀剂处理：将步骤d中漂洗后的镀件完全浸入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间保持在1-2分钟；f、热浸镀锌：将步骤e中完成溶剂处理的镀件浸入锌锅进行镀锌，根据镀件厚度的不同，选择对应的镀锌温度和时间；g、水冷却：将步骤f中完成镀锌的镀件快速浸入冷却水槽进行冷却处理；h、钝化：将步骤g中完成水冷的镀件去掉残余的水滴后，浸入钝化液浸泡，浸泡时间控制在10-30秒；i、卸料和质检：将步骤h中完成钝化的镀件在吊架上进行支持卸料，并且清除镀件表面的残渣和滴瘤；完成卸料的镀件进行质检，合格的镀件进行包装，不合格的镀件进行返镀处理或进行矫正。2.根据权利要求1所述的一种稀土合金热浸镀锌工艺，其特征在于：步骤b中，长度大于1.8米的镀件采用横向吊挂，倾角为20°-35°，镀件厚度大于6mm，倾角取下限值，镀件厚度小于或等于6mm，倾角取上限值；长度小于1.8米的镀件采用紧直吊挂，每挂架吊挂镀件重量不超过1-3吨的限定重量。3.根据权利要求1所述的一种稀土合金热浸镀锌工艺，其特征在于：步骤c中，酸洗液采用30%浓度以上工业盐酸配制，工作浓度为50-280克/升，工作温度为常温；当酸洗槽中的盐酸浓度低于50克/升，氯化亚铁含量低于200克/升时，可向酸洗槽中加入适量浓盐酸；当酸洗槽中的盐酸浓度低于10克/升，氯化亚铁含量高于200克/升时，将酸洗液泵入废酸储液池，达到环保要求后排放。4.根据权利要求1所述的一种稀土合金热浸镀锌工艺，其特征在于：步骤c中，每隔15分钟将镀件在酸洗槽中串动二至三次，并且提出酸洗槽，如镀件表面不干净可用砂轮等工具清除后继续酸洗。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成科，周华，
申请(专利权)人：浙江通兴铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33