码垛输送装置中的成型输送机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种码垛输送装置中的成型输送机构，包括：储料输送机构和整型输送机构，两者的输出端分别设置有第一挡板和第二挡板，整型输送机构输入端的平移支架上设置有推箱板，推箱板能向下翻转至推箱状态或向上翻转至倾斜抬高状态，平移支架能带动推箱状态的推箱板护挡着箱包向整型输送机构的输出端方向平移，储料输送机构由第一伺服电机驱动，整型输送机构由第二伺服电机驱动，平移支架由第三伺服电机驱动，储料输送机构的输入端的第一传感器与PLC信号连接。本实用新型专利技术的优点是：能有效提高箱包成型效率，并能有效保持箱包垛型，从而提高后道工位中机械抓手抓取箱包的准确率。

Molding and conveying mechanism in the palletizing and conveying device

The utility model discloses a pallet conveying molding device of conveying mechanism, which comprises a storage material conveying mechanism and a conveying mechanism of the two integers, the output end are respectively provided with a first and second baffle plates, the translation support integer input end of the conveying mechanism is arranged on the pushing plate, pushing plate can turn downwards to the state or to the other turn to tilt up, pushing plate translational support can drive the state guard with pushing the output direction of translation to integer luggage conveying mechanism, a material storing and conveying mechanism driven by the servo motor, integer conveying mechanism driven by second servo motors, the translation support is driven by third servo motors, storing the first sensor and PLC signal the input end of the connecting conveying mechanism. The advantage of the utility model is that it can effectively improve the shaping efficiency of bags and effectively keep the stacking type of bags, thereby improving the accuracy rate of grasping the luggage by mechanical graspers in the rear lane.

【技术实现步骤摘要】
码垛输送装置中的成型输送机构
本技术涉及码垛输送装置

技术介绍
码垛输送装置的结构包括：顺着输送方向依次连通设置的外部输送机构、排箱输送机构、成型输送机构，排箱输送机构中设置有抓手，成型输送机构包括顺着输送方向依次设置的储料输送机构和整型输送机构，储料输送机构的输出端设置有挡板，整型输送机构上的两侧设置有一对夹持板。码垛输送装置工作时，挡板阻挡在储料输送机构的输出端，储料输送机构运行，箱包由外部输送机构输送至排箱输送机构中，排箱输送机构中的抓手对箱包进行排列和转向，排列是指抓手抓住箱包后在排箱输送机构的宽度方向上平移，直至箱包在排箱输送机构的宽度方向上位于形成目标垛型所需的位置，转向是指抓手抓住箱包后驱使箱包转动，直至箱包转动至形成目标垛型所需的放置方向，箱包按照目标垛型逐步在储料输送机构上堆积直至初步形成目标垛型，然后挡板解除阻挡、整型输送机构运行，储料输送机构中初步成型的箱包就被输送至整型输送机构中，整型输送机构上的夹持板向中间靠拢夹紧，从而对初步成型的垛型进行整理，整理后的形成目标垛型的整层箱包从整型输送机构的输出端输出。上述的码垛输送装置中的成型输送机构存在以下缺陷：一、箱包在储料输送机构中初步堆积成型的过程中，储料输送机构一直运行着，储料输送机构上的箱包与储料输送机构之间一直存在滑动摩擦，这使得箱包、尤其是膜包十分容易歪斜，从而使得初步成型的目标垛型的成型效果差，并且储料输送机构的运行速度受限，从而导致垛型成型效率低下。二、整型输送机构运行输出整层箱包时，形成的目标垛型的整层箱包容易歪斜，从而影响后道的机械抓手的抓取准确率。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种能大大提高垛型成型效率、防止箱包歪斜的码垛输送装置中的成型输送机构。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：码垛输送装置中的成型输送机构，包括：顺着输送方向依次连通设置的储料输送机构和整型输送机构，储料输送机构的输出端设置有第一挡板，第一挡板能够向上升起至隔挡在储料输送机构的输出端或向下降落至不凸出于储料输送机构，整型输送机构上的两侧设置有一对能相互远离或相互靠拢的夹持板，整型输送机构的输入端设置有推箱板，推箱板安装在平移支架上，推箱板能向下翻转至推箱状态或向上翻转至倾斜抬高状态，平移支架能带动推箱状态的推箱板护挡着箱包向整型输送机构的输出端平移，倾斜抬高状态的推箱板确保不影响箱包被输送至整型输送机构中，整型输送机构的输出端设置有第二挡板，第二挡板能够阻挡在整型输送机构的输出端或解除阻挡，储料输送机构的输送运行由第一伺服电机驱动，整型输送机构的输送运行由第二伺服电机驱动，平移支架的平移由第三伺服电机驱动，第一、第二、第三伺服电机均带有编码器，第一、第二、第三伺服电机的编码器分别通过运动控制器与PLC信号连接，储料输送机构的输入端设置有用于检测箱包的第一传感器，第一传感器与PLC信号连接。进一步地，前述的码垛输送装置中的成型输送机构，其中，储料输送机构的输出端设置有用于检测箱包的第二传感器，整型输送机构的一对夹持板入口处的外侧设置有用于检测箱包的第三传感器，第二传感器、第三传感器分别与PLC信号连接。进一步地，前述的码垛输送装置中的成型输送机构，其中，推箱板的上端固定连接在转动支架上，转动支架的两端分别铰连接在平移支架上，平移支架与转动支架之间设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置能驱动转动支架来回转动，从而驱使推箱板向下翻转至推箱状态或向上翻转至倾斜抬高状态。更进一步地，前述的码垛输送装置中的成型输送机构，其中，旋转驱动装置包括：两个旋转驱动气缸，两个旋转驱动气缸的缸体分别安装在平移支架的两端，两个旋转驱动气缸的活塞杆分别驱动转动支架的两端，一对旋转驱动气缸的活塞杆同时向外伸长或同时向内缩回能驱使转动支架带动推箱板向下翻转至推箱状态或向上翻转至倾斜抬高状态。进一步地，前述的码垛输送装置中的成型输送机构，其中，平移支架的两侧活动支撑在机架上，机架上还设置同步带机构，同步带机构的结构包括：设置在平移支架两侧的同步带，每侧的同步带均设置在一对从动同步带轮上，每侧的同步带均由主动同步带轮驱动，两侧的主动同步带轮安装在一根主动轴上，主动轴位于整型输送机构的底部、且垂直于整型输送机构的输送方向设置，主动轴由第三伺服电机驱动，平移支架分别与两侧的同步带相连接，两侧的同步带同时来回转动能驱使平移支架在机架上来回移动。再进一步地，前述的码垛输送装置中的成型输送机构，其中，平移支架的两侧分别设置有导向滑块，每侧的导向滑块均设置在导向滑轨上，每侧的导向滑轨均固定安装在机架上，第三伺服电机驱动主动轴转动后，两侧的同步带能带动平移支架在导向滑轨的导向下来回平移。进一步地，前述的码垛输送装置中的成型输送机构，其中，一对夹持板分别由两侧的夹持驱动气缸驱动，两侧的夹持驱动气缸的活塞杆同时向外伸长能驱使一对夹持板相互靠拢，两侧的夹持驱动气缸的活塞杆同时向里缩回能驱使一对夹持板相互远离。本技术的优点是：一、在储料输送机构的输入端设置了第一传感器，PLC则能根据第一传感器反馈的信号启动第一伺服电机，待箱包完全进入储料输送机构中后再立刻暂停第一伺服电机，从而使得储料输送机构间歇式输送，这能有效减少储料输送机构与箱包之间的摩擦力，防止箱包歪斜，并能有效提高储料输送机构的输送速度，从而大大提高箱包成型效率。二、PLC驱使第二伺服电机以及第三伺服电机以相同的速度运行，从而使得推箱板护挡着箱包、并以与箱包相同的运行速度运行，这能有效保持箱包的垛型，从而提高后道工位中机械抓手抓取箱包的准确率。附图说明图1是本技术所述的码垛输送装置中的成型输送机构的结构示意图。图2是图1俯视方向所示的结构示意图。图3是图1左视方向的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3所示，码垛输送装置中的成型输送机构，包括：顺着输送方向依次连通设置的储料输送机构1和整型输送机构2。储料输送机构1的输出端设置有第一挡板3，第一挡板3能够向上升起至隔挡在储料输送机构1的输出端或向下降落至不凸出于储料输送机构1。第一挡板3的升降可通过气缸驱动实现。整型输送机构2上的两侧设置有一对能相互远离或相互靠拢的夹持板4，一对夹持板4分别由两侧的夹持驱动气缸41驱动，两侧的夹持驱动气缸41的活塞杆同时向外伸长能驱使一对夹持板4相互靠拢，两侧的夹持驱动气缸41的活塞杆同时向里缩回能驱使一对夹持板4相互远离。为了确保夹持板4运行稳定，本实施例中每块夹持板4均由两个夹持驱动气缸41驱动。整型输送机构2的输入端设置有推箱板5，推箱板5安装在平移支架6上，推箱板5能够向下翻转至推箱状态或向上翻转至倾斜抬高状态，平移支架6能带动推箱状态的推箱板5护挡着整型输送机构2上的箱包向整型输送机构2的输出端平移，倾斜抬高状态的推箱板5确保不影响箱包被输送进入至整型输送机构2中。整型输送机构2的输出端设置有第二挡板7，第二挡板7能够阻挡在整型输送机构2的输出端或解除阻挡。储料输送机构1的输送运行由第一伺服电机11驱动，整型输送机构2的输送运行由第二伺服电机21驱动，平移支架6平移由第三伺服电机61驱动，为了便于自动控制，第一伺服电机11、第二伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
码垛输送装置中的成型输送机构，包括：顺着输送方向依次连通设置的储料输送机构和整型输送机构，储料输送机构的输出端设置有第一挡板，第一挡板能够向上升起至隔挡在储料输送机构的输出端或向下降落至不凸出于储料输送机构，整型输送机构上的两侧设置有一对能相互远离或相互靠拢的夹持板，其特征在于：整型输送机构的输入端设置有推箱板，推箱板安装在平移支架上，推箱板能向下翻转至推箱状态或向上翻转至倾斜抬高状态，平移支架能带动推箱状态的推箱板护挡着箱包向整型输送机构的输出端平移，倾斜抬高状态的推箱板确保不影响箱包被输送至整型输送机构中，整型输送机构的输出端设置有第二挡板，第二挡板能够阻挡在整型输送机构的输出端或解除阻挡，储料输送机构的输送运行由第一伺服电机驱动，整型输送机构的输送运行由第二伺服电机驱动，平移支架的平移由第三伺服电机驱动，第一、第二、第三伺服电机均带有编码器，第一、第二、第三伺服电机的编码器分别通过运动控制器与PLC信号连接，储料输送机构的输入端设置有用于检测箱包的第一传感器，第一传感器与PLC信号连接。

【技术特征摘要】
1.码垛输送装置中的成型输送机构，包括：顺着输送方向依次连通设置的储料输送机构和整型输送机构，储料输送机构的输出端设置有第一挡板，第一挡板能够向上升起至隔挡在储料输送机构的输出端或向下降落至不凸出于储料输送机构，整型输送机构上的两侧设置有一对能相互远离或相互靠拢的夹持板，其特征在于：整型输送机构的输入端设置有推箱板，推箱板安装在平移支架上，推箱板能向下翻转至推箱状态或向上翻转至倾斜抬高状态，平移支架能带动推箱状态的推箱板护挡着箱包向整型输送机构的输出端平移，倾斜抬高状态的推箱板确保不影响箱包被输送至整型输送机构中，整型输送机构的输出端设置有第二挡板，第二挡板能够阻挡在整型输送机构的输出端或解除阻挡，储料输送机构的输送运行由第一伺服电机驱动，整型输送机构的输送运行由第二伺服电机驱动，平移支架的平移由第三伺服电机驱动，第一、第二、第三伺服电机均带有编码器，第一、第二、第三伺服电机的编码器分别通过运动控制器与PLC信号连接，储料输送机构的输入端设置有用于检测箱包的第一传感器，第一传感器与PLC信号连接。2.根据权利要求1所述的码垛输送装置中的成型输送机构，其特征在于：储料输送机构的输出端设置有用于检测箱包的第二传感器，整型输送机构的一对夹持板入口处的外侧设置有用于检测箱包的第三传感器，第二传感器、第三传感器分别与PLC信号连接。3.根据权利要求1所述的码垛输送装置中的成型输送机构，其特征在于：推箱板的上端固定连接在转动支架上，转动支架的两端分别铰连接在平移支架上，平移支架与转动支架之间设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置能驱动转动支架来...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞，孙伟，徐从余，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32